橡胶衬里修补方案.docx

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橡胶衬里修补方案

橡胶衬里修补方案

（一）施工人员及设备的配置

1、根据本项目工作量，我们计划安排10名操作工人，1名施工队长，1名项目经理。

2、施工机械配置：

天平2个，容器若干，量筒若干，电动工具若干，搅拌机2个。

（二）施工工艺

1、工艺流程

搭设脚手架-表面处理-刷底胶-嵌刮腻子层-铺衬橡胶板-养护

防腐层的结构如下；

2、施工前的准备

2.1对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确施工作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考核，考试不合格者，不得操作。

2．2、准备适合本工程特点的交通设施，如：

运输材料的机动汽车，工人上下班运输客车、废料、垃圾包装袋等。

2．4、编制施工方案，对特殊的内容编写施工作业指导书，全面开始按施工准备计划进行。

2．5、参加设计交底，组织好内部图纸内审、专业审及联合会审，并将提出的问题及时办理书面资料。

2．6、进行对施工队伍的计划、技术、质量、安全等工作的技术交底工作，要以书面形式下达技术交底，并结合劳动定额下达施工任务单。

2．7、搭设施工用临时设施，保证施工用料堆放、加工平台、操作面的脚手架搭设等工作。

3、施工步骤

3．1搭设脚手架：

根据现场情况，罐内搭设脚手架，满足施工条件，以保证施工安全。

3.2铲除原防腐层：

1、将旧防腐层通过人工处理，将表面清理干净。

3.3表面准备

3.3.1接受衬里防腐的钢基件在进行表面处理前必须按DIN28051做好准备，包括被腐蚀金属的修复、其他金属缺陷和焊缝处理、边角须被打磨到凹角10R、凸角3R以上半径的圆弧。

所有焊渣、飞溅物须被除去。

3.3.2所有将被衬里的钢表面在开始表面处理前都须依次按要求进行检查，结果报告在检验表格中。

所有缺陷须在表面处理前修复好。

3.3.3接受衬里的钢表面须经喷砂清洁至符合ISO8501-1规定的Sa2.5～3标准，涂层衬里最低表面粗糙度要求达到40至70µm。

3.3.4工作区域内有下列任一情况发生时，钢表面不得进行喷砂。

（a）表面温度高于40˚C或低于10˚C。

（b）工作区域内相对湿度大于75%。

（c）表面温度不超过工作区域空气露点温度3˚C。

环境温度在5-10˚C，表面温度不超过工作区域露点温度5˚C。

（d）表面存在水汽或污物。

（e）喷砂时如存在b和c的情况且不能在当地改善，若在底涂施工前条件可能改善喷砂工作也可进行。

3.3.5动力除锈完成的钢表面须在表面形成任何可见绣迹或表面条件降至Sa2.5以下前施工底涂料。

表面不符合要求须按本规范书要求重新喷砂。

3.3.6不需要衬里的部位要进行保护。

3.4表面处理

3.4.1采用动力机械工具除锈，表面除锈级别达到Sa2.5～3标准。

3.5施工料的配制；

3.5.1取基料适量，按比例加入规定量的辅料，采用电动搅拌措施，充分搅拌均匀。

3.5.2每次搅拌的施工料应控制在30-40分钟内用完，施工料初凝时间应控制在45-60分钟。

3.5.3配料桶在重复使用时，必须清理干净。

3.6涂底胶

基础面喷砂处理合格后，要及时涂刷底胶：

3.6.1在表面处理后6小时内涂装底漆。

涂刷底层涂料的作用有两条：

一是增强胶粘剂与基体间的剥离强度；二是防止处理后的二次污染，影响基体与胶板的粘合强度。

取预配好的底料适量，按比例加入规量的辅料，一次配料使用时间不应超过30分钟。

3.6.2用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。

3.6.3待第一道底涂涂刷12小时后涂刷的第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件，两道底涂涂刷方向应相互垂直。

3.6.4喷砂后的基体表面必须在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。

以避免二次生锈，如果发生表面生锈，生锈区域必须根据以上要求重新喷砂。

可以通过喷、刷或滚动上底漆。

当以下任何情况存在时不允许上底漆:

—工作区域的相对温度大于90%。

—金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

—金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。

—金属表面有灰尘、污迹或水分

3.7、嵌刮腻子层

基础面找平时必须在涂刷第二道底料并晾干后进行。

底胶第二道涂完之后，用树脂腻子对坑凹不平处找平，坑凹较深部位必须分次施工。

特别对设备接管焊缝部位重点处理，保证圆滑过渡。

3.8、涂刷粘胶剂：

预硫化丁基橡胶衬里胶合剂，固体含量在11—15%范围内，设备表面和待衬胶板各涂刷两遍，施工中应根据施工场地的气温、温度、空气流动来确定晾胶时间，一般晒到有粘性但不粘指为易。

再温度（20-25℃）条件下，晾胶时间第一遍50-60min,第二遍30-40min为好，若温度高应缩短晾胶时间。

3.9、衬粘胶板：

将晾完毕的胶板用塑料薄膜或绸布把胶板卷好，按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐，随铺随将布抽出，此时应注意胶板接口的合缝，两层衬胶上下应该错缝，错缝宽度≧50mm。

当贴衬的胶板就位后，用刮板或压滚赶压实，压实之前先画线分区，防止漏压。

底层胶板衬完晾干后，再衬第二层胶板，第二层胶板要大于底层胶板。

衬里采用从上到下，先壁后底，先口后壁，先小后大的原则进行。

涂刷衬布胶料后，立即将布卷沿着涂刷胶料的部位铺开，铺衬的布不宜拉的过紧，布应平直，不得歪扭。

3.10、检查和修理。

每衬完一块胶板都要仔细检查，检查方法目测，木槌敲击等进行测量，观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象、对直径﹥5mm的气泡要进行针头放气，针孔要用环氧树脂抹死。

于24h后打平。

衬第二层放气后要加盖胶板。

第一层胶板衬贴结束、且处理缺陷后，按上述a至e步骤进行第二层衬贴，直至要求层数。

胶板衬贴结束完全晾干后，才能投入使用。

3.11、质量控制

a、每道工序均为一个质量控制点，经验收合格后方可进入下道工序；

b、胶层外观，要求表面光滑，平整、颜色均匀一致、不得有流挂、气泡、针孔、桔皮、起皱、刮痕、边界不清等病态现象，

c、施工过程中，发现不符合要求的项目，应通知施工单位进行整改，以达到技术要求

d、清洗工具及溶剂内的费溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理。

E、施工现场应洁净、干燥、通风良好、再潮湿环境下应采取干燥措施。

3.12、固化养护，衬里施工完成后的固化养护期不得少于7天。

固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踩踏。

当存在以下任何情况则不能进行以上施工：

—　工作区域的相对湿度超过90%。

—　表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

—　表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃

3.13、验收标准及方法

A、表面处理检验：

处理后的金属表面清洁度应符合GB8923-88中的Sa21/2级标准要求。

B、胶板外观检测：

目测检验外观；要求表面光滑平整，颜色均匀一致，不得有气泡孔洞、沟槽或厚度不足，脱层、翘边、漏压等缺陷；在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。

胶板电性检查；HJ—4型电火花检测仪检验单，双层时耐压不低于6+（KV），总体胶板耐压不低于3+2T（KV）

3.14、注意事项

3.14.1以上所有施工内容都必须是在施工环境符合施工条件下进行。

3.14.2所有施工人员必须是在完善的安全保护措施下进行施工。

3.14.3材料库房和施工现场不准吸烟，严禁有明火出现。

并备足黄砂和灭火器等消防设施。

3.14.4施工现场酸性气体浓度很大，必须做好通风措施，并备足消毒面具，和防毒口罩，严重时还要轮流作业，以保证每个施工人员生命安全。

3.14.5在内衬完成后不允许任何种类的焊接。

（三）质量及技术保证措施

1、施工人员要求增强质量意识，“谁施工，谁负责”与经济持钩，树立“搞好质量人人抓”观念。

2、精确调制胶料，并做好施工记录，要求做到每一道工序有记录，有据可查。

3、本工程质量管理目标为优良工程。

为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行细心施工和严格验收。

4、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

5、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。

6、质量员跟班作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。

（四）安全文明施工措施

1、手持电动工具在使用前应检查绝缘情况，每天一次。

2、手持电动工具必须串联触电保护器，操作人员应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。

3、使用砂轮机，磨光机时人应站在侧面，并戴上口罩及防护镜，防止砂轮机伤人。

4、易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时，每个品种应隔离开适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显标志，油漆调配要设专人配制。

每天作业完毕及时清理剩余材料入库，工具及时清洗待用。

5、材料仓库及施工现场，必经有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查、消防道路应畅通。

6、在易燃、易爆气体环境中，动火必须办理动火证外，还应在安全部门批准后，方可动火。

7、从事防腐蚀工程的操作人员，应配备必要的劳保用品，如穿戴好工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具、毛巾及防护油膏等。

8、作业人员严禁触动甲方一切非施工对象的设备。

发现问题及时报告甲方或工地负责人及时解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水和污水，并应将任何设备和多余材料储存和妥善安排。

从现场清除并运走任何废料，垃圾和不再需要的临时工器具，做到工完料净、场地清、文明施工。

9、坚持班前安全交底制度，并做好施工日志。

10、施工现场必须有明显的安全标志，设置与装置的隔离带。

安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过试验合格后才能使用。

11、遵守厂纪厂规，穿着整齐，讲文明用语，听上级安排。

（五）施工总工期、进度及其保证措施

我们将根据现场具体情况，合理安排人员，并按照甲方要求如期开工和竣工，为此我们制定以下保证措施：

1、调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。

按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。

2、进一步加强施工技术和质量管理。

技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。

采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。

3、确保设备材料供应。

设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料到货期限供货质量，使工程做到连续均衡施工。

4、充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严格管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。

5、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。

（六）文明、环保施工的组织措施

1、原则：

文明施工是企业的一个窗口，该项工作的好坏将直接或间接反映出一个企业的管理水平和形象。

2、操作人员持证上岗，着装统一，使用文明用语。

3、加强职业道德教育，提高文明施工思想，加强自身修养，恪守职业道德，遵守建设秩序，做到诚实守信，不弄虚作假，杜绝不规范行为。

4、做好安全防护措施，做到三不伤害。

5、严格按照业主和项目部的施工总平面图布置施工，施工机具不得随意摆放，更不得无计划搭设或占用场地。

6、现场调协的各种标识必须规范，并有负责人姓名及职责内容，不得乱贴、乱挂。

7、现场办公场所、宿舍区、食堂干净、整洁、卫生、工作人员挂牌上岗，上岗着装统一。

8、施工废水必须经过处理后方可进行排放，施工用材选用低污染、毒性小，不易挥发的材料，施工中，施工后及时回收材料和废料，做到工完料尽场地清，保持清洁，创绿色环保工程。