纬十一路涵洞施工方案成形的.docx
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纬十一路涵洞施工方案成形的
纬十一路U型槽钢筋砼盖板涵、箱涵
施工方案
一、编制依据：
1、纬十一路涵洞施工图设计；
2、有关桥涵施工验收的技术标准、规范；
3、现场实际情况并结合我施工单位自身的施工条件。
二、工程概况
纬十一路共有钢筋砼盖板涵8道，全为新建，其中1.0-1.2х0.8m的4道，1.0-1.0х0.8m的3道，都为单跨；另外1-5.0х3.0m单孔钢筋砼箱涵1道。
根据现场实际情况，涵洞施工时均采用半幅施工方案，半幅施工时须待先施工的半幅能达通车条件后，方允许施工另外半幅。
涵洞半幅施工时，如果影响路基施工运输车辆的通行，应另外修建临时施工便道。
1、全线涵洞数量汇总：
涵洞编号
里程桩号
净尺寸
宽度×高度（m）
过水涵
结构形式
涵长L
（m）
备注
1
K1+960.0
1.2×0.8
U型槽盖板涵
51
新建盖板涵
2
K2+320.0
1.2×0.8
U型槽盖板涵
57
新建盖板涵
3
K3+800.0
1-5.0×3.0
箱涵
60
新建箱涵
4
K4+595.0
1.2×0.8
U型槽盖板涵
55.5
新建盖板涵
5
K4+770.0
1.0×0.8
U型槽盖板涵
57
新建盖板涵
6
K5+540.0
1.0×0.8
U型槽盖板涵
61.8
新建盖板涵
7
K5+740.0
1.2×0.8
U型槽盖板涵
56.5
新建盖板涵
8
K6+640.0
1.0×0.8
U型槽盖板涵
55.7
新建盖板涵
合计
454.5
2、主要技术指标和标准
1）设计荷载：
城-A；
2）场地类别：
Ⅱ类；
3）涵洞环境类别：
Ⅱ类；
4）地下土腐蚀性类别：
场地土对混凝土具有弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性；
5）过水涵裂缝宽度允许值：
0.2mm；
6）过水涵设计年限：
50年；
7）混凝土保护层最小厚度为30mm。
3、计划工期：
2014年5月15日～2014年6月15日。
三、施工组织
1、主要施工人员表
表1
施工负责人
1
试验员
2
技术负责人
1
机械操作员
3
测量负责人
1
工人
25
环保、保通员
1
质检负责人
1
材料员
1
2、作业班组
纬十一路全线涵洞作业班组一个，工人暂定25人，不够时可及时增加。
表2
钢筋工
7
安全员
1
焊工
2
普工
12
混凝土工
4
班组负责人
1
架子工
3
2、主要机械设备表
表3
序号
机械设备名称
规格、型号、功率
单位
数量
备注
1
发电机
125KW
台
1
2
挖掘机
国产320
台
1
3
自卸汽车
20t
辆
2
4
插入式振捣器
台
2
5
平板振捣器
台
2
6
电焊机
台
1
7
8立方米混凝土罐车
国产
台
2
8
钢筋弯曲机
台
1
9
钢筋切断机
台
1
10
钢筋调直机
台
1
11
套丝机
台
1
12
小型压路机
台
1
3、材料：
涵洞盖板、侧墙身（含底板）、搭板、箱涵和八字墙的混凝土等级为C35，其骨料最大粒径20mm,混凝土抗渗等级为P6。
铺砌采用C15素混凝土。
钢筋：
HPB300为光圆钢筋，HRB400为热扎螺纹钢筋。
全线涵洞所用钢筋为最大为Φ22热扎螺纹钢筋，最小为Φ8光圆钢筋。
所有型号钢筋均已到场，并送检合格。
变形缝（沉降缝）：
采用橡胶止水带或沥青麻筋。
全线所有涵洞使用的混凝土，由疏勒县新隆商品混凝土公司提供。
四、施工方案及方法
1、钢筋砼盖板涵施工要点
（1）进行测量放样，定出涵洞的位置。
（2）基坑的开挖：
基坑开挖采用机械开挖，开挖时从涵洞的两侧同时进行。
由机械开挖至离设计基底标高约20cm处，人工清挖、整平并夯实。
（3）涵洞基坑开挖好后，应及时对其进行地基承载力检测，U型盖板涵设计地基承载力[σ]≥120KPa，箱涵为[σ]≥140KPa，且箱涵还必须对基槽做静力承载试验。
如达不到设计要求，必须对基槽进行处理。
（4）基坑开挖后，每道工序经试验检测及市质监站、现场业主代表、监理工程师验基后才能进行底板、侧墙模板的支设和混凝土的浇筑。
当砼强度达到要求后，再进行涵洞盖板的安装。
涵洞盖板安装完毕后，进行涵洞两侧台背的回填及搭板、洞口八字墙施工。
（5）八字墙与台身相接处亦应设置沉降缝，缝宽1～2cm，在施工八字墙时，用1～2cm厚的泡沫板紧贴在八字墙与墙身的混凝土之间，在八字墙砼浇筑前并使其与墙身混凝土粘结不脱落。
洞身根据地形、地质情况，每隔10-15米设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个基底，变形缝宽3cm，在沉降缝之间，必须安装止水带。
（6）盖板的预制及安装
①预制场地应平整、坚实，且地面必须硬化。
根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。
②钢筋制作加工前，表面的油渍、鳞锈等清除干净，钢筋调直，无局部弯折。
③钢筋制作安装前，应仔细阅读图纸，根据设计图纸制作钢筋下料单，下料单应仔细与设计图对照复核。
④采用组合钢模板预制盖板时，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。
⑤模板检验合格后，放入已绑扎好的盖板钢筋骨架，并按设计要求垫好钢筋骨架的保护层，按要求浇注C35抗渗混凝土，浇筑砼前必须预埋吊环钢筋。
预制盖板顶面应拉毛，以便吊装堆放时分辨。
每种标号的商品混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格严格按照相关技术规范要求及配合比进行施工。
混凝土倒入模板内，先用人工摊平，然后用平板振动器来回拖动振捣，使混凝土密实。
分块施工的盖板与沉降缝相吻合。
板块不得出现露筋和空洞现象。
⑥预制盖板在混凝土达到设计强度50%后可以脱模，混凝土强度达到85%后方可进行堆放和吊装。
堆放或吊装时，盖板端部用5cm厚短木方支垫，并不得使上、下面倒置。
吊运时可用钢丝绳穿过吊环吊装。
盖板上下车时及安装时应有专人指挥。
⑦涵洞侧墙混凝土强度达到设计强度的75%以上时，开始进行盖板的安装。
盖板安装前，先检验盖板、侧墙支承面是否合格。
盖板支撑处用M10号砂浆抹平，以确保盖板与支承面密合，支承范围内铺设不小于1cm厚的油毛毡。
在涵洞盖板与涵帽和涵身之间放置两层油毛毡。
（7）八字墙
①对洞口施工范围内地基进行平整、压实。
②八字墙基础、墙身采用C35抗渗混凝土，洞口铺底及隔水墙采用C15混凝土。
（8）涵背填土必须在盖板安装后，盖板端缝及侧墙、八字墙混凝土强度达到设计强度85%以后进行，涵洞顶以上及涵背填土在不小于两倍孔径范围内分层对称夯填，每层厚度不大于20cm。
压实机具采用20T振动压路机和小型压路机配合压实，压实后的压实度不小于96％。
涵背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35°。
（9）施工安全技术
①在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，大型推土机不得超过2米，小型推土机不得超过1.5米，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。
②挖掘机工作位置必须平坦稳固。
工作前履带应制动，轮胎式挖掘应顶好支腿，车身方向应与挖掘作业面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。
③多种机械在同一作业面作业时，前后两机械相距不应小于8米，左右相距应大于1.5米，两台或两台以上推土机并排作业时，两推土机刀片间应保持20～30厘米间距，推土机前进必须以相同速度直线行驶；后退时应分先后，防止互相碰撞。
④盖板吊装时，应有专人指挥。
参加吊装作业人员要经岗前安全教育。
吊装前要检查起重设备各部件安全可靠。
⑤起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫可靠，回转半径内不得有障碍物。
⑥吊起盖板时，应先吊离地面10cm左右，停机检查其灵敏性、可靠性和绑扎是否牢固，确认正常，方可继续吊装作业。
作业中不得负重行走。
2、钢筋砼盖板涵施工工艺流程框图（见图一）
图一
3、盖板涵施工方法及施工工序
（1）定位放线
依据设计院给定的控制桩，按照图纸要求放出涵洞开挖边线，测量原地面高程，确定开挖深度，将轴线控制桩引到不受施工扰动的地方，放线完毕后将有定位的放线资料报呈监理工程师审核签字。
（2）涵洞基坑开挖
①复测基础的轴线，边线位置及基底标高，经检验无误后方可开挖。
②严禁超挖，挖基废弃土应运到指定堆弃点。
③当挖掘距基坑底部近20cm时用人工清理整平并夯实。
（3）模板施工（包括预制盖板模板）
①采用组合钢模板流水周转施工。
②模板工程的成品防护模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。
模板工人及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木屑、砖渣等杂物。
③模板的拆除
为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，拆模时不得使用大锤、撬棍硬撬，拆除时在底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。
侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。
④模板工程控制要点
浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在土基上时，支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。
模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。
所有砼部位均要达到不抹灰的要求，一次成型，所以必须认真进行技术复核。
在墙身模板留设施工缝的部位，应留设清扫口，以利于施工缝的清理，防止砼出现夹渣现象。
（4）钢筋施工
①钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。
钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
②钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3）采用机械方法调直钢筋，钢筋绑扎时，应保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
③钢筋制作安装工艺
1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
3）焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
4）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
（5）底板、侧墙砼浇筑
①砼的原材料经检验合格后，报监理工程师审批后，方可浇筑。
②砼采用商品混凝土，分层填仓,人工浇筑，振动器分层振捣。
③对已浇筑好的砼应用塑料薄膜覆盖养护14天以上。
（6）预制钢筋砼盖板
按照图纸要求和施工规范进行预制，设专人养护，养护达到设计强度后才能搬运，起吊时注意不要把盖板上、下倒置，以免断板。
（7）台背回填
①采用天然级配砂砾回填。
②回填材料应分层回填，严格控制回填厚度及每层的压实度。
（8）搭板施工
①砼浇筑前、人工应将搭板基底清扫干净，洒水湿润，将钢筋校正到图纸要求的尺寸。
②砼采用商品混凝土，人工摊铺后，用振动器振实。
③砼浇筑完毕后12小时及时洒水养护，用草带覆盖。
4、砼工程施工
（1）砼工程施工工艺（见图二）
图二
（2）混凝土拌制与浇筑
①混凝土采用商品混凝土。
②砼的浇筑前的准备工作
1）对模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
2）模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。
浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。
木模板应浇水湿润，但不应有积水。
3）钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。
检查完毕做好隐蔽工程记录。
4）准备和检查材料、机具及运输道路。
做好施工组织工作和安全、技术交底。
③混凝土浇筑
1）浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。
自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。
溜槽一般用木板制作，表面包铁皮；使用时其水平倾角不宜超过30°。
串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。
2）为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。
如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。
砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（3）自然养护
①自然养护是在常温下（平均气温不低于+5℃）用适当的材料（如草帘）覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。
②砼的现场养护应符合下列规定：
1）在砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；
2）砼的浇水养护日期：
普通硅酸盐水泥，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；
3）浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。
养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；
4）养护用水的水质与拌制用水相同。
5、箱涵施工（模板及支架）
箱涵涵身竖向施工分两个阶段，第一阶段浇筑至底板内壁以上30cm；第二阶段浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土和砂浆）。
（1）模板安装前，应由测量放出承台和腹板的边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线，放样后经监理检查，合格后安装模板；
（2）箱涵顶板底模、腹板侧模采用12mm、15mm厚木胶合板做面板，箱涵腹板模板支撑体系内楞采用5cm×10cm方木，间距20cm、外楞采用Φ48×3.0mm及Φ14对拉螺栓，间距40×40cm。
，采用止水型对拉螺栓平衡侧模板受力。
机械配合人工进行模板安拆；
（3）现浇箱涵顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用φ48×3.0mm，模板支架搭设高度为3.0m，立杆的纵距b=0.60m，立杆的横距l=0.60m，立杆的步距h=1.20m。
纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑，竖向剪刀撑横桥向在两端和中间各设一道，纵桥向两端各设一道，水平剪刀撑设每层水平杆各设一道。
距离地面不超过20cm设置纵横扫地杆。
支架立杆顶设二层肋梁：
下肋梁为横向φ48×3.0mm钢管，间距60cm；上肋梁为纵向方木5×10cm，间距25cm。
（4）在箱涵四周设置双排脚手架，采用单立杆，搭设高度为5.2m，立杆的纵距1.20米，立杆的横距0.8米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.20米。
钢管类型为Φ48×3.0，脚手板采用竹夹板，栏杆采用横杆加密方式，脚手板下大横杆在小横杆上面。
地基为粘土地基，压实后满铺5cm的木板。
钢管顶端安放可调支座，纵向受力杆安放在可调槽上，两边用木塞楔紧，其上安放横向5×10cm方木，间距25cm，顶层满铺12mm厚木胶合板。
（5）内侧模及外侧模板应在同步养护的砼试块强度达75％时方可拆除，箱梁底模及支架必须在砼强度达到设计强度的100％后方可拆除。
支架、侧模和底模采用人工拆除。
拆除时模板和支架分类对放整齐。
（6）箱涵模板及支架施工技术要求
①模板安装
1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
a应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
b应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备
c应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
d备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
2）模板安装构造应遵守下列规定：
a模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
b竖向模板和支架立杆支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
c模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
d现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
e安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。
模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
f拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
3）支撑板的支架立杆安装构造应符合下列规定：
a梁和板的立杆，纵横向间距应相等或成倍数。
b在立杆底距地面不超过200mm高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。
4）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
5）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
6）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
7）吊运模板时，必须符合下列规定：
a作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
b吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
c严禁起重机在架空输电线路下面工作。
d5级风及其以上应停止一切吊运作业。
e木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。
8）墙模板安装应符合下列规定：
a当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。
当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
b当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。
c模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。
d对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
e墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。
多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止浇筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
②、模板拆除
1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关规定执行。
冬期施工的拆模，应遵守专门规定。
2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
3）在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的75%后方可拆除承重模板。
如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。
4）大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25°以下时方可拆模。
否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。
5）拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
6）模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
7）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
8）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。
9）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
10）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
11）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
12）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
13）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
③满堂支架架设
1）架体总体要求
a对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
b支模架体高宽比：
模板支架的整体高宽比不应大于5。
2）架体立柱
a可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
b模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
c扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
d采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3）架体水平杆
a每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
b搭设要求：
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
b-1对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b-2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
c主节点处水平杆设置：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4）剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量
a设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
a-1模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
a-2模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
b剪刀撑的构造应符合下列规定：
b-1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。
倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；
b-2剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
b-3剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
b-4设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5）支架拆除
a拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：
a-1应全面检查脚
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