扒渣机使用安全技术措施.docx

扒渣机使用安全技术措施.docx

《扒渣机使用安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《扒渣机使用安全技术措施.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

扒渣机使用安全技术措施

扒渣机使用安全技术措施

大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机（1台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

扒渣机使用安全技术措施

一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数：

序号项目单位技术参数值

1整机重量kg≈13200

2装载能力m3/h≈120长臂标准臂

3挖掘宽度mm≤5700≤5200

4挖取距离（离铲口）mm≤2370≤1970

5挖掘高度mm≤3390≤30906挖掘深度mm≤600≤600

7卸载高度mm1760~2100（可变）

8卸载距离mm3300（可变）

9行走速度m/s0.7±5%

10刮板链速度m/min34

11刮板链运输机构形式双链双驱动

12爬坡能力°≤35（硬地面）

13适用巷道坡度°≤30

14最小转弯半径m≤6

15额定工作压力MPa≤28

16接地比压MPa≤0.1

17离地间隙mm≥360

18总功率kW55

19操纵方式液控（部分手动）

二、施工方法

（一）、扒渣机安装

装载机的安装必须有专业人员进行安装。

按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。

按照底盘架--输送架--调节架--挖掘部分--液压系统--电气系统的安装顺序。

（二）、扒渣机调试

1、试运行前的准备工作：

确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。

2、试运行：

首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。

其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。

（三）、组装的注意事项

1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。

2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。

同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。

3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。

4、电气部件安装要有专人担任。

进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。

三、安全技术措施

（一）扒渣机司机职责

1、扒渣机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。

2、扒渣机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。

3、扒渣机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。

4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。

5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。

（二）、扒渣机操作步骤：

1、打开电源总开关。

On--开；Off--关。

2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。

如果相序不正确，将无法启动机器。

判断的方法：

观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。

3、待10秒启动完成后才能带压力使用。

停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。

4、将运输槽铲板降至地面。

5、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。

6、确认矿车进入扒渣机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。

7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。

8、转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。

在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。

9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，以免造成油温将迅速升高损坏机械；如油温超高报警，必须停止作业。

10、扒渣机行走时地面要清除大于250毫米的硬物。

行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。

机器上坡时倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。

11、装载机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。

12、移动扒渣机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。

13、扒渣机在爆破之前，应停在距离爆破点50米以外处。

停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。

在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。

14、扒渣机停放时，应关闭电源。

（三）、操作注意事项

1.严格按扒渣机操作规程进行操作，避免超负工作。

2.严格使用规定牌号油料，油料在使用前要沉淀和过滤干净，加油器具要保持清洁。

3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构，坚持定期保养，发现故障及时排除，禁止带病工作。

4.扒渣机在使用前，必须把液压油加到油箱五分之四以上。

5.每天两遍向各个活动部位的油嘴打黄油，打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。

5.每月清洗液压油滤清器，检查滤网是否良好，如有破损立刻更换，否则会加速损坏液压系统的寿命。

6.在操作时如发现液压缸进出油量异常，是油缸内有气体，可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除，如还有气体，检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能，并加以紧固。

7.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢，检查油泵是否损坏，如老化应通知机修工更换，检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象，并加以排除，检查液压油是否过热，散热器和风扇是否正常。

8.液压管噪音太大，是液压油路中有气泡所为，检查油泵、油箱之间管路是否漏气，油箱里的液压油是否太少，并分别加以排除。

9、不准使扒斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。

不允许使用扒斗侧面拔石料，以避免工作机构因承受过大侧向力而变形，加剧相关轴套的磨损。

10、扒渣机必须有专人操作，非操作人员不准乱开、乱动。

非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。

11、作业前必须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常（380V），严禁缺相启动电机。

12、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20℃时方可进行作业，若油温高于80℃时应排查原因。

13、操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操纵，视线应集中在扒斗上。

扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。

14、在作业或调试时，在扒斗所及范围内严禁站人，禁止接触转动部位。

出现故障或有异常杂音，应立即停止作业进行检查,并切断总电源。

15、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能。

16、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。

17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油；液压油应定期更换，首次200小时进行更换，以后每1000小时更换一次。

18、后桥应定期更换齿轮油，首次50小时，以后每500小时更换一次。

19、在输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。

20、在需要外力拖动扒渣机时，须脱开联接轴套；进行作业时，必须使联接轴套复位，拧紧紧固螺丝使其固定。

（四）、拆、接电时的安全技术措施

1、拆、接电时首先必须按照机电队规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。

要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。

2、拆、接电时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许（即小于0.5%）的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。

3、接电时要求必须先关闭扒渣机操作电源，再接负荷电缆，最后接电源电缆。

拆电时要求先拆电源电缆，后拆负荷电缆。

严禁同时同时拆、接电。

（五）其它

1、在开启扒渣机前，必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。

2、排矸工作结束后，清除扒渣机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。

每班工作结束后和司机离开时，必须立即切断电源，并停好扒渣机。

3、扒渣机装矸作业过程中，扒渣机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时，必须与扒渣机司机联系并停电闭锁后方可入内。

4、司机上井后，应将本班设备运转情况，发现的故障，存在的问题及交接班情况填入扒渣机工作日志。

5、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《主斜井刷大工程作业规程》相关规定。