涂装工艺规程.docx
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涂装工艺规程
桥（门）式起重机
涂装工艺规程
编制：
批准：
长沙起重机厂有限公司
2009.10
1.总则
（1）本规程适用于本公司制造资质范围内所有桥（门）式起重机除锈与油漆施工。
对除锈涂漆无特殊要求的其他产品，也可按本规程执行。
（2）油漆颜色按部颁标准JB2279—78标准执行。
2.施工准备
（1）根据用户或设计要求，选用底漆及面漆。
（2）准备除锈工具，涂刷工具。
（3）涂装前结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈要求。
（4）防腐涂装作业应具有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。
（5）露天施工作业应选择适当的天气，大风，遇雨，严寒均不能作业。
3.应注意的问题
（1）施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30〜50mn宽的范围内，均不应涂刷。
高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。
⑵涂层作业气温应在5〜38C之间为宜，当气温低于5C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
当温度高于40C时，停止涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
（3）当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
（4）钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位提前除锈，提前涂刷。
4.涂漆方法及要求
（1）刷涂
1根据油漆材料，作业条件和涂漆表面的情况，选用形状，大小，长度合适的毛刷或鬃刷。
a、稠漆应用短鬃刷
b、稀漆应用长鬃刷
c、涂刷醇酸漆和涂刷不带刷痕之液体涂料时，使用毛制刷子。
2刷涂时将刷子端部蘸上油漆后，在桶的边缘上压出多余油漆，在金属表面上涂宽条，首先向
一个方向，然后向另一个垂直方向涂匀，最后顺着一个方向刷涂。
@刷子用完后必须立即用溶剂（汽油或稀释剂）或肥皂水洗涤干净，当短时间中断涂漆工作时，刷子应浸在稀释剂的容器内。
（2）涂漆施工温度
涂漆施工温度，温度见表2
表2
油漆名称
温度「C）
相对湿度（RHZ
醇酸树脂漆
-10〜50
<90
脂化环氧树脂漆
<85
过氯乙烯树脂漆
<70
氯化橡胶树脂漆
<85
环氧树脂漆
5〜50
有机硅树脂漆
0〜50
（3）涂漆种类选择
涂漆种类选择见表3
表3
产品类型
油漆类型
底漆
面漆
防锈底漆
腻子
中间面漆/表面漆
一般产品
F53-33
铁红酚醛防锈底漆
T07-2
C04-2
桔红/黑色醇酸磁漆
出口产品
H53-88
环氧富锌红丹底漆
油性腻子
J04-30
各色氯化橡胶防腐面漆
化学腐蚀产品
C06-4过氯乙烯铁红底漆
C52-1各色过氯乙烯磁漆
（4）不涂漆部位：
铭牌，机械加工配合面，制动轮圆柱表面，齿轮接手的齿形部分，涂漆前应涂上润滑脂或用塑料布包扎好。
（5）涂漆应在金属结构件除锈检验合格后24小时之内涂上。
（6）涂漆应按以下顺序进行：
先涂底漆，再涂中间漆，表面漆，每次涂漆应在前一涂层干燥后进行，一般涂漆间隔时间见表4
表4
常用油漆
温度
（C）
间隔时间（t）
温度
（C）
间隔时间（t）
温度
（C）
间隔时间（t）
温度
（C）
间隔时间（t）
酚醛树脂漆
-10~0
24~20
0~10
20~16
10~20
16~12
20~30
12~4
醇酸树脂漆
-10~0
36~24
0~10
16~12
10~20
20~16
20~30
16~12
过氯乙烯树脂漆
-10~0
20~16
0~10
16~12
10~20
12~4
20~30
4~1
环氧脂防锈漆
-10~0
48~36
0~10
36~12
10~20
24~20
20~30
20~16
油性腻子
-10~0
48~36
0~10
36~24
10~20
24~20
20~30
20~16
表5
产品类型
底漆
面漆
工作粘度
（秒）
涂装道数
漆膜厚度（卩m
工作粘度
（秒）
涂装道数
漆膜厚度
（卩m
一般室内产品
40~45
1
>35
45~50
2
>40
一般室外产品
出口室内产品
出口室外产品
2
>50
化学腐蚀
25
>30
18
中间严清漆2
>45
5•调配油漆
（1）对各种油漆未了解其性能前，不允许将两种以上的油漆混合使用。
（2）在制造厂以调合好的油漆，在使用前先打开桶盖，将桶内沉淀油漆搅拌后再倒入调油机内
进行搅拌均匀后使用。
⑶油漆在使用前必须经钢丝网（200~300目/cm2）过滤。
（4）如系本厂调配的油漆，应按制造厂技术说明书规定的方法，要求调制，其色泽必许达到标准要求。
⑸油漆和稀释剂的比例，应按油漆产品说明书技术规定，根据粘度，施工方法，季节性等适当加入稀释剂调稀，不得乱加稀释剂。
（6）如系本厂调配颜色时，应根据产品的需要量，尽可能一次调配完成。
（7）油漆的粘度规定（用4号杯在温度25±1C时测定粘度）油漆粘度应满足表6要求：
表6
油漆名称
喷涂（秒）
刷涂（秒）
红丹防锈漆
35—40
40—45
铁红底漆
40—45
50—55
各色磁漆
35—40
40—45
6.工艺流程
表面清理一底层涂装-涂刮腻子一面漆涂装一检验
7.表面清理
（1）在涂装前先检查结构制作、安装是否验收合格。
⑵除锈前钢板有水分、油污、灰尘时，应用压缩空气，洗涤溶剂吹干或脱脂
（3）除锈前要做好一切准备工作，如工具，防护用具的准备工作，设备检查，并将加工表面轴孔及接手，走轮，瓦盖等部件上的间隙，都用胶皮和挡板堵塞当好后，进行除锈。
⑷除锈
®清除铁锈，氧化皮，污泥，焊渣等（允许喷，丸喷砂时难以除净地方有残存的少量氧化铁皮）并将残存的少量氧化皮手工除掉。
②机械除锈的喷丸咀，直径采用8mm使用中不得超过12mm超过时应换新的。
@除锈后的金属表面应仔细用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
⑸去除旧漆
®当旧漆膜全部变色，整个表面起皱纹，老化，下层漆膜脱落和肉眼可见的漆面裂纹，起泡及出现锈斑等缺陷时，根据具体情况将旧漆全部或局部清除。
允许存在漆层坚固，附着力较好
的旧漆。
②使用手工镪去旧漆时，镪后须用钢丝刷刷净，在用砂布打去表面旧漆毛刺，也可以采用机械除锈方法去除旧漆。
@用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
（6）表面除锈见表1
表1
除锈等级
除锈方式
表面除锈特征
清理方式
St2
手工处理
采用手工砂纸打磨及钢丝刷子刷，机械刷子
打磨等方法，除掉氧化铁皮，锈等异物。
用清洁干燥的压缩空气或
干净的刷子，抹布清除钢材
表面的浮锈，灰尘。
St3
采用手工砂纸打磨及钢丝刷子刷，机械刷子刷,砂轮打磨等方法表面处理的比Sa2级更彻底。
Sal
喷丸（砂）处理
轻度喷丸（砂）处理，去掉轧制氧化皮、锈及异物。
Sa2
彻底的喷丸（砂）处理，去掉轧制氧化皮、
锈及异物。
Sa21/2
彻底的喷丸（砂）处理，去掉轧制氧化皮、锈及异物，只留轻微的斑点及条纹状痕迹。
Sa3
得到纯金属表面的喷丸（砂）处理，轧制氧化皮、锈及异物完全去掉。
所订的等级，评比依据可参考GB8923-88标准规定
8.底层涂装
（1）除锈工作完成后，清理干净金属表面，应及时涂上底漆。
（2）涂底漆的金属表面必须干燥，不能有水分，露霜，潮气层存在。
⑶涂底漆应在清洁、干燥的地方进行，环境温度最低不得低于5C,相对湿度应低于70~80%在室外施工时，禁止在烈日、下雨和雾、风沙时喷（刷）漆。
（4）根据产品技术要求涂一遍底漆，如需涂二遍底漆的产品必须待第一遍底漆干燥后方可进行，一般干燥时间在温度18C~23C时为24~48小时。
（5）涂底漆的一般技术要求：
1涂于金属表面的底漆应有良好的附着能力和抗腐蚀性能。
2允许采用刷漆和喷漆两种方法（环氧红丹漆不能喷涂）。
@底漆要涂的均匀、干净、无流挂、无皱纹、不起泡。
®涂环氧红丹或环氧底漆的吊车，必须保证在20天内涂上面漆。
9.涂刮腻子
（1）涂刮腻子前，底漆必须干燥（干燥时间在温度18C〜23C时，12〜24小时）清除底漆面上的油污及灰尘（脱脂后在18C〜23C时干燥0.2〜0.3小时）用压缩空气清理干净方可涂刮腻子。
（2）涂刮腻子时要用力按刮板，只许来回一次，涂刮时刮板与工作物表面应成45〜60°的倾斜
角。
（3）首先局部填补大的凹处，然后全部涂刮，涂刮腻子不应太厚，每次不厚于1mm—般涂刮三
层，但涂刮后一遍腻子时必须待前一遍腻子干硬后方可进行。
（4）每遍腻子干硬后需用砂布（1—8#）打磨，打磨时用力要均匀，磨后应成为平滑表面，然后在涂刮下遍腻子。
（5）最后一般要用细腻子将表面毛孔全部填平，打光，干硬后用1#砂布打磨，待清理干净表面
后及时刷涂一遍面漆。
（6）涂刮得腻子必须能牢固的附着在机件上，其表面不应有裂纹和明显的痕迹。
10.涂表面漆
⑴须在底漆涂后干透（干燥时间为18C〜23r时为24〜48小时）方可施工。
⑵须除掉底漆表面上的油污及灰尘达到表面洁净（脱脂后应在18C〜23E时干燥0.2〜0.3小时）并且不能有水分，露霜及潮气层存在。
（3）用压缩空气将底漆面清理干净，并将电动机、减速机、制动器等铭牌表面上涂一层黄甘油，然后再喷面漆。
（4）根据产品技术要求涂一遍表面漆，如要求涂二遍表面漆产品，必须在第一遍面漆干燥后方可喷涂第二遍面漆（干燥时间18C~23C时为24小时）
（5）涂表面漆的一般技术要求
1刷涂的表面漆应有良好的附着力不得起二层皮。
2产品油漆面必须牢固、平正、光滑、色泽均匀一致，漆膜外观不允许有流挂、起皮及明显的橘皮，包装前应进行全面检查，对缺陷部分进行补涂，消除伤痕等缺陷。
@零部件喷刷后，不准在上面行走和踩踏，如因工作需要应垫席子或木板，以免破坏油膜和留下脚印，在吊运时应采取保护措施，防止破坏油膜。
®采用环氧底漆和醇酸磁漆配套时，在温度18C〜23C时，间隔时间不超过20天即应涂上
5面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
6面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。
11.涂层检查与验收
（1）涂漆外观质量检查见表6
表6
油漆涂层
项目
底漆中间漆
表面漆
刷痕
允许少量
混色剥离物
允许少量
不允许
皱纹
凸物
不允许
小孑L
泡沫
允许微少量
不允许
凹痕
流挂
砂眼疮疤
不允许
裂痕
剥离层
⑵漆膜厚度检查表见表7
①一般涂完一道油漆后检查漆膜厚度，测量时，主、端梁共测十处
③测量仪器：
用两点式微磁厚度仪及其基准试片。
表7
测量部位
主、端梁腹板
主、端梁盖板
内侧
外侧
上
下
测量部位各处数
2
1
⑶漆膜附着力检查
用专用刀在漆膜上划六条互相垂直间距为2mm的直线。
如图所示，刀痕要划到钢板上。
操作时切割刀应垂直于切割平面，用力均匀。
以20〜50mm秒速度切割，然后用软毛刷沿着方格图形的对角线，轻轻地向前向后各刷5次。
再根据表8说明的内容，判断漆膜附着力的质量等级。
表8
分等级别
说明
切割区表面外观
一级质量要求
在切口交叉处，涂层有少许薄片剥落，其剥落面积不大于5%
T
二级质量要求
涂层沿切割边缘或交叉处有明显脱落，其面积大于5%,小于15%
■h
"IF
12.成品保护
（1）钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩，损伤涂层。
⑵钢结构涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，需加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
（3）涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，损坏涂层。
13.施工安全要求
（1）参加钢结构制作涂装的工人，应该熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后操作。
（2）应加强安全施工教育，熟悉施工设备操作及维修，如有不合格安全要求时，应消除后方可施工。
（3）各种机具必须按使用说明书进行使用和保养，对有人机固定要求的机具，必须专人开机
非持证人员不得随便操作，各种机具严禁超负荷作业。
（4）特殊作业设备（如高空、易燃、带毒）必须经安全员检查合格后方可使用。
（5）机械除锈时，必须严格检查设备，完全良好后在进行工作，喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。
（6）在施工中一定要充分使用劳动保护用具，对涂酸碱性油或有腐蚀性油及毒性油时应戴目镜，呼吸器，橡皮手套等防护用具。
（7）施工前应清除施工场所的火源，对汽油，橡胶水，及其他稀释剂等严加保管，以免引起火灾。
（8）钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
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