脱模剂原理和分类.docx

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脱模剂原理和分类

（一）有机硅脱模剂之宇文皓月创作

用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷（也可称作聚硅酮）。

1．二甲基硅油

这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。

本品无毒。

二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变更小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途广泛的脱模剂。

2．甲基苯基硅油

这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。

3．二乙基硅油

它是一种无色至浅黄色透明液体，耐高温粘度系数小，具有优良的润滑性能和介电性能，无毒、无腐蚀性．溶于甲苯、乙醚、氯仿等有机溶剂。

4．乳化硅油

乳化硅油是聚甲基硅氧烷乳化剂。

这是一种白色乳状液，含硅油30-40%，耐高温、不容易挥发、抗氧化、耐腐蚀、对金属无腐蚀作用，无毒。

5．甲基乙烯基硅橡胶

本品无色透明，全溶于苯。

6．甲基嵌段温室硫化硅橡胶

这是一种无色至淡黄色透明粘稠液体，它是含端羟基的聚二甲基硅氧烷和聚甲基乙氧基硅氧烷的共混物。

不需要加交联剂，加触媒后即可在温室下固化成弹性硅橡胶。

7．甲基硅树脂

甲基硅树脂是由甲基三乙氧基水解缩聚而得的黄色透明液体。

在加热下或在室温下加入适当固化剂能固化成膜，其膜透明、坚硬、耐磨，耐水性优良。

（二）其它脱模剂

其它脱模剂主要可分为混合溶液型、薄膜型和油膏型三类。

1．混合溶液型

混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液、醋酸纤维素溶液、聚苯乙烯等有机溶剂溶液。

2．薄膜型

薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃纸、醋酸纤维素薄膜、锡纸、金纸等。

3．油膏型

油膏型主要有汽车蜡、地板蜡、石蜡、巴西棕榈蜡、豆油、凡士林等。

此外，还可由分歧组分配制成油膏，如石蜡3份、凡士林2份配成蜡膏；凡土林10份、石蜡1份、硬脂酸2份和煤油7份配成凡士林油膏；石蜡100克、凡士林20克、松节油40毫升和汽油80-100毫升配成代用地板蜡。

脱模剂是为防止成型的复合资料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时包管制品概况质量和模具完好无损。

经常使用的脱模剂主要有以下几类：

（1）按脱模剂的使用方式分歧有外脱模剂及内脱模剂之分。

外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加入树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。

（2）按脱模剂的状态分歧有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃）、膏状及蜡状（包含硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型）脱模剂。

基中蜡型脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂，价格廉价、使用方便、无毒、脱模效果好，缺点是会使制品概况沾油污，影响概况上漆，漏涂时会使脱模困难。

对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型脱模剂复合使用。

（3）按脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂（包含组分复合和使用方式上的复合）。

（4）按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂，如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类。

（5）按其化学组成有无机脱模剂（如滑石粉、高岭土等）和有机脱模剂。

（6）按其复用次数有一次性脱模剂和多次性脱模剂。

由于环氧树脂对其它资料粘接力极佳，所以当需使用模具使环氧树脂成型时都会遇到脱模剂的问题。

为了把已固化的制品顺利地从模具上取下来，必须在模具的工作面上涂脱模剂。

一方面可以使环氧树脂制品概况光洁，另一方面呵护模具不受损坏。

脱模剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。

前者主要是提高聚合物分子自己的润滑性，它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性。

后者是提高模具与聚合物之间的润滑性。

因而对它的选择很重要，对脱模剂一般要求如下：

使用方便、干燥时间短；操纵平安、无毒；均匀光滑，成膜性好；对模具无腐蚀，对树脂固化无影响；对树脂的粘附力低；配制容易、价格廉价。

事实上要完全满足以上各点要求是很难做到，只能根据具体情况和条件予以选择。

经常使用的外部润滑性脱模剂有以下几类：

一、薄膜类：

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。

这种塑料膜脱模剂使用简便，防粘性好。

但缺点是铺设性差，一般用于几何形状简单的制品。

二、溶液类：

经常使用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液体或乳化石腊等。

如硅脂与甲苯溶液做成的脱模剂，成膜性好、脱模效果好，可在180℃左右的温度下使用。

其缺点是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否则不容易成膜。

一般用于高温成型的金属模具。

还有在金属模具上喷涂悬浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法价格高，且需烧结处理。

三、油膏、石腊、硬脂酸类：

但使用不方便，不容易涂布均匀，影响脱膜效果。

它又分四类：

腊直接熔化后的成型品；乳化品；与其它物质调配后成型物；经化学反应的成品。

脱模剂原理

由于润滑剂分子的极性基团对金属概况取向，因吸附作用而生成一个静止的润滑剂膜层，从而减少聚合物和加工设备之间的摩擦力，发生显着脱膜效果和提高塑料件概况的光洁度。

脱模剂是为防止成型的复合资料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时包管制品概况质量和模具完好无损。

经常使用的脱模剂主要有以下几类：

（1）按脱模剂的使用方式分歧有外脱模剂及内脱模剂之分。

外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加入树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。

（2）按脱模剂的状态分歧有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃）、膏状及蜡状（包含硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型）脱模剂。

基中蜡型脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂，价格廉价、使用方便、无毒、脱模效果好，缺点是会使制品概况沾油污，影响概况上漆，漏涂时会使脱模困难。

对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型脱模剂复合使用。

　　（3）按脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂（包含组分复合和使用方式上的复合）。

　　（4）按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂，如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类。

　　（5）按其化学组成有无机脱模剂（如滑石粉、高岭土等）和有机脱模剂。

　　（6）按其复用次数有一次性脱模剂和多次性脱模剂。

目前我在用一种反应型脱模剂，首先其在模具上反应固化，形成一个涂层，然后再浇注，这个图层紧密的粘在模具上，而与树脂的粘结性较差，即脱模能力较好，这样浇注好的树脂就可以轻易取下来了。

脱模原理

由于润滑剂分子的极性基团对金属概况取向，因吸附作用而生成—个静止的润滑剂模层，从而减少聚合物和加工设备之间的摩擦力，发生显著脱模效果和提高塑料件概况的光洁度。

卵磷脂脱模剂CRC-03047

本品是一种不含硅的干性脱模剂，不燃烧、不油腻，用后可加工上油、连结、焊接或上漆。

它还可消除塑胶制品如Polyethylene的裂痕，不会在模具或零件上留下残渍。

长期使用本品还可防止锈蚀，延长模具寿命。

本品符合美国USDA（H2）规格，也可用于食品工业。

（一）脂肪酸及其金属皂类脂肪酸及其皂类是用途很广的润滑剂，亦可用作脱模剂。

它们的来源丰富、价格低廉，与许多塑料相溶性好，并有热稳定作用，一般都在加工前先与树脂预混，使用方便。

硬脂酸迄今仍是最主要的润滑剂之一，因为它的价格低廉、性能全面，且易加工成各种金属皂类，如硬脂酸锌、钝、铅、镁、钡、镉、铝、钠和锂都是常使用的润滑剂。

1．硬脂酸（又称十八烷酸）硬酯酸的纯品是带有光泽的白色柔软小片。

20℃时的比重为0.918，熔点70-71℃，沸点383℃，折光率1．4299。

在90-100℃下缓慢挥发，易溶于苯、氦仿、乙醚、四氯化碳、二硫化碳、醋酸戊酯、甲苯，能溶于乙醇、丙醇，但几乎不溶于水。

工业品纯度40-97%，为白色或微黄色或块状物，是硬脂酸和软脂酸（十六烷酸）的混合物，并含少量油酸，微带脂肪味，无毒。

2．硬脂酸皂类塑料加工中最经常使用的硬脂酸皂类是硬脂酸锌、钙、铅、钡，它们都兼有稳定剂作用（物化常数见“热稳定剂”）。

其中硬脂酸锌可以作聚苯乙烯、ABS、SAN、酚醛、氨基、不饱和聚酯树脂等的润滑剂，也是透明塑料制品经常使用的脱模剂。

硬脂酸钙可用作聚烯烃、酚醛、氨基、不饱和聚酯的润滑剂。

（二）酯类较理想的酚类润滑剂是那些在分子链上有长链脂肪族基的化合物。

一般天然蜡属酯类，也是一类优良润滑剂，1．硬脂改正丁酯浅黄色液体，溶于大多数有机溶剂，难溶或微溶于甘油、乙二醇、甲醇和某些胺类．2．硬脂酸单甘油酯（简称GMB）这是一种呈白色或象牙色的蜡状固体，熔点为60℃以珠状料供应。

比重0.9。

工业产品中的纯度约25-90%，其余组成是硬酸脂酸双甘油酯、三甘油酯及甘油等。

它适用于聚甲醛、加玻纤之聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚丙烯、醇酸及密胺树脂等。

3．三硬脂酸甘油酯（简称HTG）这是一种白色脆性的蜡状固体，以片状供应，比重0.96，熔点60-64℃。

（三）酰胺类酰胺化合物具有较好的外润滑作用，所以既是润滑剂，又是很好的抗粘贴剂。

此外，还能提高塑料制品的抗静电性。

酰胺类润滑剂的消耗量比酯类多。

最经常使用的是油酸酰胺和双硬脂酰胺。

1．油酸酰胺这是一种白色结晶，熔点为75-76℃，闪点210℃，着火点235℃。

不溶于水，溶于乙醇和乙醚．2．硬脂酸酰胺硬脂酸酰胺的纯品为无色叶状结晶，不溶于水，难溶于冷乙醇，溶于热乙醇、乙醚、氯仿。

3．乙撑双硬脂酸酰胺（简称EBS）这是一种白色细小颗粒，常温下不溶于大多数溶剂，但溶于热的氯化烃类和芳香烃类溶剂。

本品对酸、碱和水介质稳定。

虽不溶于水，但粉状物在80℃以上具有润湿性。

以珠状或块状料供应，工业品纯度96%，它适用ABS、聚甲醛、聚酰胺、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、加玻纤之聚碳酸酯等。

4．乙撑双油酸酰胺（简称EBO）它比EBS软，暗黑色，熔点114℃，以珠状料供应。

（四）石蜡及烃类用作润滑剂的烃类是一些分子量在350以上的脂肪烃，包含石蜡、合成石蜡、低分子量聚乙烯蜡以及矿物油。

实用的烃类润滑剂是有一特定分子量、粘度或熔程的烃类混合物。

烃类润滑剂是优良的外润滑剂，但不是理想的内润滑剂，因它们与聚合物的相溶性较差。

1．石蜡主要成分为直链烷烃，并含有少量的支链烷烃。

直链烷烃含量从75%到接近100%不等。

石蜡是一种白色团体，溶于苯、氯伤、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于如水和甲醇等极性溶剂。

2．微晶石蜡微晶石蜡主要是出文链烃、环烷烃和一些直链烃组成，分子量范围大约是500-1000。

这是一种比较细小的晶体，溶于非极性溶剂，不溶于极性格剂。

3．液体石蜡液体石蜡的种类很多，其润滑效果也各不相同。

在挤出加工中初期润滑效果良好，热稳定性也较好。

但因相溶性差，用量过多时制品易发粘。

4．聚乙烯蜡（简称ACPE）聚乙烯蜡指分子量为1500-25000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。

其呈颗粒状、白色粉末、块状以及乳白色蜡状。

具有优良的流动性、电性能、脱模性