基坑支护.docx
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基坑支护
徐州天成房地产开发有限公司
天成国贸中心二期基坑支护工程
施工组织设计
江苏华东建设基础工程总公司
二OO八年一月
目录
第一章工程概况1
一、工程概况1
二、工程地质、水文地质条件1
三、施工组织设计编制依据3
四、基坑支护结构设计说明3
五、工期4
六、管理目标5
第二章施工组织5
一、施工准备工作5
二、施工场地安排5
三、主要机械设备配制及进退场计划6
四、组织机构6
第三章施工方案、施工工艺及技术措施8
一、施工方案8
二、施工工艺及技术措施8
第四章施工进度计划及工期保证措施15
一、工程进度计划15
二、工期保证措施16
第五章工程材料用量及进场计划16
第六章施工质量保证措施16
一、施工准备阶段的质量管理16
二、施工阶段的质量管理17
三、应急措施17
四、基坑监测措施17
第七章冬（雨）季、夜间、节假日施工措施18
一、冬季施工措施18
二、雨季施工保证措施18
三、夜间施工措施18
四、节假日施工措施19
第八章保证安全生产、文明施工、环境保护的措施19
一、保证安全生产的措施19
二、保证文明施工的措施20
三、保证环境保护的措施21
四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施21
五、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施21
第九章本工程特点、重点、难点、特殊部位处理方法及措施21
第十章成品保护方案及措施22
一、支护桩22
二、圈梁22
第十一章工程竣工验收及资料提交23
第十二章附图、表23
责任表
总经理：
谢兴楠
总工程师：
程知言
项目经理：
李玉成
技术负责：
仇杏剑
编写：
审核：
审定：
批准：
第一章工程概况
一、工程概况
徐州市天成国贸中心二期基坑支护工程位于徐州市彭城路与大同街交汇处，地处徐州市中心商业圈内，地理位置优越，交通方便。
二期建筑面积185863平方米，地面以上68层总高度260米，该工程为一类超高层建筑，设三层地下室，基坑周长334米，埋深18米，属一级基坑。
二、工程地质、水文地质条件
（一）场地工程地质条件
土层部分：
层杂填土：
杂色，以灰褐色、黑色为主，松散，土质不均匀，含有大量的建筑垃圾，主要由水泥地坪和碎石垫层、块石、旧房基础组成，成分复杂，钻探时局部钻进困难。
下部以粘性土为主，混少量建筑垃圾。
场区普遍分布，厚度：
1.00～3.90m，平均2.19m；层底标高：
26.82～31.27m，平均29.37m；层底埋深：
1.00～3.90m，平均2.19m。
层粘土（Q4al+pl）：
灰色～棕灰色，饱和，软～可塑。
该层土土质不均，局部流塑，为淤泥质粘土，切面光滑，含氧化铁锈斑，摇振反应轻微，干强度中等，韧性低。
场区普遍分布，厚度：
0.80～3.10m，平均1.84m；层底标高：
25.70～29.97m，平均27.80m；层底埋深：
2.50～5.20m，平均4.02m。
层老城杂填土（Q4al+pl）：
灰褐色～灰黑色，饱和，软～流塑，局部可塑。
土质极不均，成分复杂，含有粉土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、淤泥、淤泥质粘土、粘土；包含大量的石块、青砖、瓦块、腐殖质、生物骨骼等，切面粗糙，干强度中等，韧性低。
钻探时局部钻进困难。
场区普遍分布，厚度：
3.30～6.20m,平均4.90m；层底标高：
21.52～24.20m，平均22.82m；层底埋深：
6.80～9.80m，平均8.75m。
层粘土（Q4al+pl）：
灰黄色～黄褐色，饱和，可塑～硬塑。
土质尚均，含有少量的铁锰质结核和植物根系腐殖质，干强度、韧性中等，切面稍光，无摇震反应。
场区普遍分布，厚度：
0.80～5.50m，平均1.58m；层底标高：
18.65～22.47m,平均21.24m；层底埋深：
8.20～12.90m，平均10.32m。
层含砂姜粘土（Q3al+pl）：
黄褐色，饱和，硬塑。
土质尚均，干强度、韧性高，切面稍光，无摇震反应，含有大量的砂姜，直径1～5cm不等，含量5～10%，局部砂姜富集，钻进较困难。
场区普遍分布，厚度：
0.40～3.20m，平均2.31m；层底标高：
17.62～19.97m，平均18.93m；层底埋深：
10.40～14.40m，平均12.64m。
层粘土（Q3al+pl）：
褐黄色，饱和，硬塑。
土质较均，干强度，韧性高，切面光滑，无摇震反应，含有少量的砂姜，含高岭土。
场区普遍分布，厚度：
3.00～6.50m，平均4.40m；层底标高：
12.75～15.88m，平均14.53m；层底埋深：
14.20～19.20m,平均17.04m。
岩层部分：
⑧层隐晶质灰岩：
青灰色～肉红色，中等～微风化，隐晶质结构，块状构造，致密，较硬，顶部局部有10～20cm的强风化层，微裂隙较发育，有方解石脉充填，取芯较完整，锤击声较脆。
局部节理裂隙发育，取芯破碎，节理面有锈斑渲染，钻进时部分钻孔有漏水现象，除149-2#孔出现掉钻现象外（深度25.10～26.50m处），其余钻孔揭露的岩溶裂隙均充填棕黄色硬塑状态粘土混碎石。
岩芯多成长柱状，TCR为70%～98%，RQD>70%,岩体较完整，属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级。
该层基岩为寒武系中统张夏组上段石灰岩、豹皮状灰岩（本次在113、114桩位处揭露），主要分布在场地的东部。
⑨层鲕粒灰岩：
青灰色～肉红色，局部为紫红色，中等～微风化，鲕粒结构，块状构造，沿裂隙具风化、溶蚀现象，钻进时部分钻孔有漏水现象，裂隙发育具缝合线构造，局部有岩溶发育，充填棕黄色硬塑状的含碎石粘土。
TCR=60～95%，RQD=60～95%，岩芯较完整，岩石属坚硬岩，岩体基本质量等级为Ⅱ级。
该层基岩为寒武系中统张夏组下段灰色中厚层鲕状石灰岩，主要分布在场地的中西部。
⑨-1层角砾灰岩：
灰色～肉红色，中等风化，鲕粒结构，角砾状构造，钙质泥质胶结，角砾成分为灰岩砾、砂质灰岩砾，呈棱角状，大小不一，直径1～50mm不等，分布随机，含量不均，大部分为鲕粒结构，局部夹泥灰岩薄层。
TCR=80～95%，RQD=80～95%，岩芯较完整。
岩石属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级。
该岩层主要分布于场地的西南角，在21#、22#、35#等桩位处发现⑨-1-1层、⑨-1-2层全～强风化角砾灰岩。
⑨-1-1层强风化角砾灰岩：
灰色～肉红色，强风化，鲕粒结构、隐晶质结构，角砾状构造，残余结构、构造清楚，岩体较破碎，含砂岩、砂质灰岩岩块。
溶蚀现象明显，岩芯多呈碎块状，采取率低。
岩体破碎，岩石属软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该层主要分布于21#、22#、35#等桩位，厚度：
0.80～8.70m，平均3.86m；层底标高：
0.81～7.41m，平均5.16m。
⑧A、⑨A、⑨-1A含碎石粘土：
为裂隙、溶洞充填物，多呈褐黄色，硬塑～坚硬状态，夹含有岩溶化灰岩碎块。
（二）场地水文条件
上部土层内的滞水-潜水：
主要分布在上部①层杂填土、③层老城杂填土中，受大气降水和地表水补给影响较大，并随富、枯水季节水位有所化，埋藏极不均匀，无统一水位，水量一般，勘察期间测得地下水位埋深为0.60～2.30m，相应水位标高为29.94～30.92m。
根据地区经验该层地下水位变化幅度约为1.00～1.50m。
下部基岩岩溶裂隙承压水：
该场地基岩面埋深相应标高为12.75～15.88m，本场地Q3老粘土分布稳定，厚度较大，起到了隔水作用。
钻探揭露本场地灰岩中存在岩溶裂隙水，勘察期间测得水位埋深为6.80～7.10m，相应标高为24.50～25.60m，富水性差异大，水头压力较大，承压水头高度为10.50～12.10m左右。
综合水文地质试验结果、区域地质资料，结合本次勘察钻进过程的现象和钻孔的注浆情况，认为本场地基岩水发育不均一，涌水量中等。
三、施工组织设计编制依据
1、施工合同及招标文件；
2、基坑支护设计文件；
3、《岩土工程勘察报告》；
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
5、《砼结构设计规范》（GB50010-2002）；
6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
四、基坑支护结构设计说明
（一）基坑采用的支护方案
1、设计施工要求
（1）本基坑±0.00相当于34.46m，自然地坪标高相当于-0.5m，基坑底标高为-18.0m。
（2）本基坑采用逆作法施工，利用地下室的墙板作为支护结构的支撑系统。
（3）基坑支护桩采用人工挖孔桩，桩径ф1000，桩身砼C35，采用砼护壁，砼强度等级为C25，圈梁为C35。
（4）地下水处理：
坑外采用一排桩间双重管高压旋喷桩止水，桩径ф600@300搭接，坑内采用盲沟结合集水坑排水。
（5）土方开挖应形成封闭后分层分块对称开挖，每层开挖完成后一定要组织验槽，至坑底时预留30cm土方由人工掏挖，挖到设计标高及时铺碎石，浇素砼垫层及底板至支护桩边，挖土机械不得碰撞支护结构，挖土严格控制标高，严禁超挖。
（6）土方开挖期间，基坑四周严禁搭建房屋、行走重型车辆、堆土或堆载，堆载极限值为15kpa。
（7）严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94,《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行施工。
（8）施工期间加强基坑监测工作，重点对周边道路、管线、房屋进行监测，进行信息化施工。
2、基坑监测
（1）监测内容：
地面沉降、位移观测；
深层水平位移量测；
支护结构水平位移观测；
房屋沉降位移观测。
（2）监测与测试的控制要求：
按相关规范，支护结构变形报警值为基坑挖深的3-5‰，另连续3日水平位移速率大于3㎜/d，则报警。
周围道路建筑物沉降不超过0.5mm/d，周围道路位移总量不小于25mm，房屋差异沉降不超过1/1000。
（3）具体监测方案请甲方委托有相关资质的单位进行完善细化。
五、工期
4月25日前完成南、北侧的人工挖孔桩施工，5月7日完成除西侧未拆迁外的挖孔桩、圈梁、止水桩的施工。
（详见附表一）
六、管理目标
1、质量目标合格；
2、不发生肆意破坏自然环境事件；
3、粉尘、噪音达标排放标准；
4、无严重的相关方投诉；
5、无重大事故；
6、无重大质量事故；
7、严格履约合同。
第二章施工组织
一、施工准备工作
1、熟悉图纸及相关规范、规程，组织好技术交底工作。
2、检查维修好施工中所需机械设备及工具，主要有提升机械、支架、吊具、抽水设备、送风设备、低压照明设备、运输工具等，确保正常使用。
3、做好控制点,轴线等测量资料的交接工作。
4、根据平面布置图搭好临时设施，包括办公房、临时住所、厕所及临时施工工棚等，架设电缆，铺设水管。
5、落实材料采购进场，并严格按规范验收，做好原材料取样送验、材料标示等工作。
本次桩身砼及圈梁砼均采用商品砼。
2、做好设计单位（外部）及施工单位内部两级技术交底工作,认真学习领会设计图纸及质量要求。
3、做好与周边单位的协调工作。
5、本工程施工用电量约250KW,用水每小时5t。
二、施工场地安排
因场地可用空间狭小，支护桩和工程桩同时施工，现场可利用的空间很小，无法搭建临设。
材料只能随空而放，钢筋笼制作场地也只能就空地临时布置或另租场地。
工地大门留在北侧，进出车辆严禁污染工地外道路，如有条件可在北侧大门的场内设临时洗车台，对驶出车辆及时专人清洗。
（详见附图一）
三、主要机械设备配置及进退场计划
本工程施工所投入机械有双重管高压旋喷桩机一台，空压机13台，16T汽车吊1台（详见机械设备表）。
所有机械设备在工程开工前按施工顺序进场，工作面在自然地坪上的工程施工结束后，机械设备按进度计划合理安排退场。
主要机械设备一览表表1
名称
型号
数量
用电量
（kW）
备注
空压机
1.5m3
12台
15×12
孔内打眼、凿岩
高压旋喷桩机
2台
150×1
止水桩
人工挖孔绞车
20T
56套
钢筋切割机
1
2×1
制笼
灰浆拌和机
JZE-350
1
2×1
制作砂浆
灰浆泵
UB3C
1
/
注浆
交流电焊机
BX-300
3台
30×3
制笼、钢筋加工
全站仪
J2
1台
测放桩位
水准仪
S3
1台
测放高程
水泵
15台
1.1×15
降水
四、组织机构
为了确保基坑支护工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全管理组织，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工和管理，工地采用项目经理负责制，建立健全安全网络和质量管理体系（详见附图二、三）。
（一）、机构设置
为了使工程能保质、保量按期完成施工，总公司选择有施工管理经验、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成项目经理部。
施工期间公司安排质量安全科、资产管理科、办公室等有关科室由总工、副总经理带队对现场进行定期检查指导工作,主要检查施工质量、安全文明施工及工期进度等,进行现场办公,解决施工中的问题。
（二）、现场各级机构管理职责
现场设项目经理部，建立以项目经理为首的现场管理体系，实行项目经理负责制，全面负责工程施工的质量、安全、工期和成本控制。
项目经理部下设：
1、技术组：
根据项目总工的安排，具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。
2、施工组：
现场施工管理、协调，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工确保进度。
2、质检组：
主要负责整个工程的各项质量检查和验收。
3、材料组：
负责整个工程材料供应,满足整个工程进度要求,严格把好材料质量关。
4、安全文明施工管理组：
负责整个工程的安全施工、环境保护、后勤和文明卫生工作。
本工程高峰计划投入人员184人,各岗位人员下表，做到组织机构健全，岗位职责明确。
岗位责任制表3
岗位
姓名
职称
职责
公司技术主管
程知言
高级
工程师
负责全公司技术、质量工作，对本工程进行技术指导。
公司质量部经理
冯华土
工程师
对全公司技术、质量进行检查、指导工作。
项目
经理
李玉成
高级工程师
全面负责整个工程的管理工作。
执行
经理
赵长远
工程师
协助项目经理对整个工程进行管理，包括工期、质量、施工阶段动态考核、现场管理以及设备、人员管理。
技术
负责
仇杏剑
工程师
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。
施工
队长
潘春坤
高级工
现场施工管理、协调，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。
质检员
郭晓林
助理
工程师
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。
安全员
殷朝荣
助理
工程师
负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。
材料员
周院生
助理
工程师
负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。
人工挖孔组长
林明功
高级工
负责人工挖孔桩、下钢筋笼，灌注砼。
人工挖孔组长
苑守华
高级工
负责人工挖孔桩、下钢筋笼，灌注砼。
旋喷
机长
丁波
高级工
负责止水桩的施工
爆破
组长
李计成
高级工
负责孔底岩石爆破
钢筋
班长
王维元
高级工
负责钢筋笼制作和自检、互检工作。
电工
机修工
姚玉南
中级工
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。
第三章施工方案、施工工艺及技术措施
一、施工方案
本工程的总体施工流程为：
①平整场地→②支护体施工→③圈梁施工→④土方开挖。
在工程前期配合基坑监测土体测斜管、水位观测井的预埋设置及沉降位移观测点的布置。
基坑开挖及地下室施工阶段，对基坑进行严密监测，进行信息化施工。
如地下室施工图周边局部加深及出土口位置选定应做好坡道的处理。
二、施工工艺及技术措施
（一）、作业条件
1、挖孔前场地完成三通一平，地下电缆、管线、旧基础等障碍物均应排除清理完毕，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
3、按照平面布置图测放桩位，测定高程水准点。
放线工作完成后，办理验收手续。
4、人工挖孔桩的安全至关重要，开挖前对工人进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，桩间距较小，需跳挖，确保施工安全。
5、根据施工进度要求，配备足够的挖孔工人。
（二）、材料要求
1、水泥：
采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有出厂质量证明书，并应对其品种、等级、包装、出厂日期等进行检查验收。
由监理现场取样复试，合格后方可使用。
2、砂：
选用中粗砂，含泥量不超过5%，并要求级配良好。
3、水：
自来水或不含有害物质的纯净水。
4、红砖：
采用MU10机制砖，强度及外型尺寸符合要求。
5、混凝土：
采用商品砼，强度等级为C35，塌落度为16±2cm，应具有原材料合格证及检测报告，具有商品砼准用证，浇筑现场制作试块送检。
6、钢筋：
钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污。
并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。
（三）、施工机具
挖孔提升机具采用角钢焊制的绞架，吊索采用钢丝绳；其他机具有电焊机、水泵、空压机、挖土工具、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W）、通风及供氧设备等配备齐全。
（四）、质量要求
1、支护桩
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。
（1）钢筋笼
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
主筋间距
±10
2
长度
100
一般项目
1
钢筋材质检验
规范要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
（2）挖孔桩
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
桩位
50
2
孔深
+300
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
/
一般项目
1
垂直度
＜1%
2
桩径
+50
3
混凝土塌落度
160±20
4
钢筋笼安放深度
±100
5
混凝土充盈系数
＞1
6
桩顶标高
+30，-50
（1）、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→第一节砼护壁→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→检查桩位（中心）轴线→逐层向下循环作业至孔底→岩石爆破→检查验收→吊放钢筋笼→浇注桩身混凝土（随浇随振）。
（2）、操作工艺
a、放线定位及高程
在场地三通一平的基础上，依据发包方提供的控制点和基坑支护平面图，测放桩位及高程。
确定好桩位中心，以短钢筋标志，以中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出圆周，撒灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好验收手续后开挖。
b、开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔应先在桩中心插入0.5m左右的短钢筋，保证中心点位置，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效地控制挖桩孔的截面尺寸。
砌好井圈，经技术人员验收合格后方可继续开挖。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般0.5-1.0m为宜。
第一节护壁应高出地面150-200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。
c、架设垂直运输架
第一节桩孔成孔后，即着手在井口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
并经常检查。
d、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
①在安装吊桶时，注意使吊桶与孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁砌筑的中心线。
吊桶可用蛇皮袋代替，但一定要保证安全。
②井底若需照明，必须用低压电源（12V100W）、防水带罩的安全灯具。
③对井底有异味的孔要向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
④当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；水量较大时用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
⑤井口安放水平推移的活动安全盖板，施工完毕后盖好盖板，闲杂人员不得进入现场，避免安全事故的发生。
e、逐层向下循环作业
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴安全帽，挖土应弃至井四周1m外，防止掉落井内伤人。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查孔的直径及井壁圆弧度，修整井壁，使上下垂直平顺。
f、岩石爆破，挖至岩石面后进行岩石爆破，见岩石爆破方案。
g、检查验收
成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，验收合格后方可进行封底工作。
h、钢筋笼制安
①进场钢筋必须具有质保书及出场合格证，并经监理现场见证取样送检，合格后方可使用。
②钢筋笼检查验收标准见上表。
具体制作要求如下：
1）、配筋详见图纸，主筋接头采用双面电弧焊，焊缝长度10d，焊接接头应打弯，保证两钢筋轴线在同一直线上，主筋接头应相互错开，同一断面接头数不大于50%，接头错开位置不少于35d，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段内，不得有两个接头。
在该区段内，有接头的钢筋数不得超过50%。
焊缝要饱满、均匀，不得有气孔、夹渣现象。
2）、加强筋接头采用焊接接头，搭接10d，加强筋与主筋节点全部点焊（两侧），焊接时防止烧伤主筋。
制作时，第一个加强筋距端部750mm。
3）、箍筋从第一个加强筋处开始，先水平缠一圈半，然后按螺距200mm制作，箍筋与主筋采用梅花式点焊，不得漏焊，保证钢筋笼骨架牢固。
箍筋接头采用搭接方式，搭接长度不小于300mm，弯钩长度为10d（8cm），且钩住两侧主筋。
4）、钢筋笼制作进度要保证施工需要，但现场不得大量积压、堆放，以防锈蚀或变形损坏。
5）、钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，或每隔3-4m左右设一个耳环，作定位垫块。
6）、使用吊车吊放钢筋笼，吊放时要对准孔位，吊直扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，由专人控制钢筋笼标高，放到设计位置时，要立即固定，并使钢筋笼居中。
如钢筋笼安放困难，无法下到设计位置，应将钢筋笼吊出，重新修整井壁，直至符合要求为止。
7）、施工过程中，要注意用电安全，正确操作施工机械，做好安全防护措施。
i、浇注桩身混凝土
①施工准备
1）、混凝土浇筑应在桩孔及钢筋笼制安等工序经监理验收合格后进行，浇筑前要先填写混凝土浇筑申请，监理同意后方可浇筑。
2）、应对混凝土厂家资质进行审查，并报监理审核，资质符合要求后方可使用该厂家混凝土，在浇筑前应提供混凝土原材料合格证、检测报告及配合比。
3）、浇筑混凝土前，应平整好场区道路，保证泵车及混凝土运输车辆畅通，确保混凝土连续浇筑。
②操作工艺
本工程混凝土采用商品砼，采用泵送法，混凝土强度等级为C35，塌落度为16±2cm。
根据施工成孔情况看，桩孔内水量不大，可采用干作业法施工，具体操作工艺如下。
1）、浇注混凝土时，钢筋笼顶部应固定牢固，防止笼子上浮
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