荆门中基4S店展厅钢结构施工方案.docx
《荆门中基4S店展厅钢结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《荆门中基4S店展厅钢结构施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
荆门中基4S店展厅钢结构施工方案
荆门中基奥迪4S店
钢结构工程
施
工
方
案
编制单位：
湖北中友钢结构工程有限公司
荆门中基奥迪4S店钢结构施工方案
本工程为荆门市中基汽车销售服务有限公司荆门中基奥迪4S店工程,建设地点在荆门市开发区；本工程结构体系为框架结构，地上2层，局部夹3层，建筑高度11米。
本工程建筑面积为3096平方米。
本工程为3类建筑，建筑合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防6度，建筑抗震设防类别为丙类，屋面防水等级Ⅲ级。
钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。
1、钢构件进场检验
钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。
进场前检验包括以下内容：
1．1．锚栓基础检验：
（1）用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；
（2）用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；
（3）检查基础锚栓：
锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。
1．2．钢柱检验：
（1）钢尺检查柱子总长度；
（2）用钢尺检查柱底至牛腿面长度；
（3）检查柱底与基础锚栓，柱与梁之间联接孔位置、孔径和孔距；
（4）用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面的平整度；
1．3．钢梁检验：
（1）用钢尺检查刚梁跨度；
（2）用麻线（或钢丝）检查刚梁平面挠度；
（3）检查刚梁与柱子的联接点尺寸：
1．4．支撑检验：
（1）用钢尺检查各类支撑长度和高度；
（2）检查各类支撑的孔径和孔距；
（3）用麻线检查各类支撑的挠曲值。
1．5．摩擦面检查：
必须检查摩擦面处理后的质量，必要时须测试摩擦系数，使之达到设计要求，看是否有被涂上了油漆。
2、基础复验
2.1吊装前期准备工作：
安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
、
2.1.1基础混凝土强度达到设计要求
2.1.2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
项次
项目
允许偏差
1
支座表面
（1）标高
（2）水平度
±1.5㎜
1/1500
2
地脚螺栓位置（注意截面处）
在支座范围内
在支座范围内
±5.0㎜
±10.0㎜
3
地脚螺栓伸出支撑面的长度
+20.0㎜
4
地脚螺栓的螺纹长度
只允许加长
5
预留孔中心偏移
10.0㎜
2.1.4超出规定的偏差，在吊装之前应消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，每层的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。
钢结构制作允许偏差应符合规范要求。
2.1.5准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。
结构基础中地脚螺栓由钢构作业人员安装，浇注砼时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。
土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。
3．吊装
根据本工程的特点，钢结构的吊装以一个节段为单位保证每一个节段的框架柱梁的稳定性、安全性，按先区域后整体的综合法吊装，当每一个节段的所有钢柱梁校正安装完毕后，再进行下个节段的柱梁吊装的工作。
这样能够减少因安装误差累计而造成的边柱位置位移，确保安装质量。
3.1钢柱的吊装与校正
当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。
3.1.1按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，以利吊车进行吊装，同时在钢柱中标出轴线控制线。
3.1.2基础标高调整。
基础标高的调整必须建立在对应钢柱工作上，根据钢柱的长度、钢牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。
基础标高调整时，双肢柱设二个点，其调节方法采取以下措施：
调平钢板调整法：
其主要操作方法是根据标高调整数值，通过调节地脚螺栓的螺帽的上下位置来调整调平钢板的标高，从而调整柱脚底板标高。
3.1.3钢柱吊装
（1）钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护。
（2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装采用把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。
在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。
（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。
本工程吊装时采用可装拆的工具式吊耳，其优点是可以反复使用，用钢量少，费用省。
3.1.4钢柱校正
（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初矫，一般钢柱垂直度控制在10㎜之内，拧紧柱底螺栓，起重机方可松钩。
（2）钢柱底部的位移矫正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水
平方向顶校钢柱，其效果比较理想，校正后的位移精度为1㎜之内。
（3）采用螺旋千斤顶或油压千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和沙浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。
一但垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每摞不得多于三块），并用电焊点焊固定。
（4）在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢拄进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完毕后，方可松开缆索。
（5）柱子垂直度校正要作好“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。
所谓四校，是：
1.初校；2.基础二次浇筑后复校；3.安装联系梁时校正；4.安装屋盖时校正。
复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。
所谓五测，是：
1.初校为一测；2.灌浆后进行二测；3.安装联系梁时调校为三测；4.安装屋架时调教为四测；5.屋面吊好后进行五测。
所谓三记录，是：
1.初校灌浆后复核作好记录；2.安装吊车梁或联系梁时作好记录；3.安装屋盖后作好记录。
3.2钢梁的吊装与校正
3.2.1钢梁的吊装
（1）钢梁的吊装方法，本工程施工中根据具体情况采取下列几种方法：
1）捆扎法：
此法简便。
但在钢丝绳与梁的棱角处，须采用护角器作保护，以防止钢丝损伤。
2）工具式吊装：
此法劳动强度低，装拆方便，能提高工效，减少料索具的磨损。
（2）钢梁与柱连接采用焊接固定。
（3）吊装机具采用25吨汽车吊。
3.2.2钢梁的校正
（1）校正顺序：
1）钢梁吊装前必须注意：
①严格控制定位轴线；
②认真做好钢柱底部临时标高垫块的设置工作；
③密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度偏差数值；
④实测钢梁搁置部梁高的制作误差值。
2）钢梁吊装后必须注意：
①及时搭架（架体提前完成）焊接固定；
3.3钢屋面梁的吊装与校正
3.3.1屋面梁的吊装与校正：
（1）屋面梁的吊装：
1）屋面梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。
2）屋面梁吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊
点位置或采用加铁扁担的施工方法。
3）屋面梁的吊点选择，除应保证钢梁的平面刚度外，尚须考虑：
①屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止钢梁倾倒措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。
②对外吊点的选择应使钢梁下翼沿处于受拉装态。
4）屋面梁吊装一般采用钢丝绳捆扎法（应用麻袋或橡皮包角）。
3.3.2屋面梁校正：
1）屋面梁吊装到位后，第一榀和第二榀屋面梁应拉设缆索固定，此时采用松紧缆索对屋面梁进行垂直度校正；第三榀及以后的屋面梁采用屋面檩条来进行校正。
屋面梁临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处，一般跨度在18m-30m的设5道临时固定支撑。
2）屋面梁校正方法有二种：
一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一种方法是用经纬仪校正在屋面梁上沿二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋面梁垂直度校正完毕。
3）屋面梁校正完毕，拧紧屋面梁临时固定支撑二端搁置处的螺栓，随即安装物价永久支撑系统。
3.4构件吊装顺序及注意事项
构件的吊装可以分为竖向构件吊装和平面构件吊装两大类。
该工程施工时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，这样施工的目的是减少建筑物的纵向长度安装累计误差，一保证工程质量。
3.5标准柱和标准节点间的选择
3.6.1框架钢结构吊装，特别该工程项目是柱子长度长、刚梁跨度大，对于竖向构件的纵向安装累计误差很敏感。
为了减少安装的累积误差，应选择标准柱和标准节间。
3.6.2标准柱的校正：
标准柱的校正（特别是垂直度）应特别重视，一般标准柱的垂直度校正是放在清晨或阴天日照温差最小的时候进行的，把影响垂直度的因素控制在最小的范围之内，从而提高标准柱的垂直度精度。
随即进行柱间支撑的安装和螺栓紧固，最终进行焊接固定。
字安装和焊接柱间支撑时，必须对标准柱的纵向垂直度进行密切的观察，发现偏差大时应立即对标准柱进行校正。
3.6.3标准节间：
纵列的标准柱和柱间支撑组成的标准节间，具有刚性好、变形小的特点；安装纵列的竖向构件时，就可以分解成数段，从而大大减少了日照、安装和焊接产生的纵向积累误差。
4、附属支撑檩条及零部件安装
当所有主钢结构安装完毕后，进行屋面支撑，墙面支撑屋面及墙面檩条的安装工作。
屋面支撑、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜，并严密观察主钢结构的垂直度变化。
屋面檩条及墙面檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。
5、结构验收
当所有构件安装完后，应立即组织好各类安装资料、质保资料，通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行一道工序施工。
第三节彩板制作、安装
本工程彩钢压型板生产车间、工地现场和工厂预制相结合，将屋面板生产设备运至施工现场进行彩板压型加工，确保屋面板通长顺坡方向没有搭接，提高屋面防漏性能。
1．屋面板制作
彩板是钢结构中影响观感质量的主要材料。
由于科技的发展，彩钢板在抗灰尘粘附、防锈蚀性能等方面得到很大提高，为了在制作和储运过程中，让彩卷变为所需的成型的彩板，加工过程应遵守如下工艺：
压型设备应保持清洁，避免钢板表面在压型过程中接触到机油、油脂及灰尘而影响其外观，压型后的钢板在搬运时绝不能从其他钢板或设备上拖过，否则将损坏钢板涂层，影响钢板的外观甚至钢板本身的抗腐蚀性能。
1.1生产制作的次序：
根据构件分类，其次序为：
屋面板、彩钢配件。
所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。
1.2生产制作工艺及质量控制点：
1.2.1板材制作：
制作工艺原则：
一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭界次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。
主要流程：
原材料入库检验制作工艺方案确定开卷、分料轧制包装。
1.2.2检验内容：
成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹等缺陷。
成型后长度的容许偏差不应大于±7㎜，横向剪力差不应大于5㎜。
压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：
截面高度
允许偏差（㎜）
备注
覆盖宽度
波距
波高
覆盖宽度；指有效覆盖宽度
波距：
指相临两波峰中心距离
波高：
指截面有效高度
≤70
+8/-2
±2
±1.5
≥70
+5/-2
±2
±2.0
压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。
1.3彩钢泛水收边的制作：
制作工艺：
材料选择、分条切割、弯折、检验、包装入库
检查内容：
1.3.1根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。
1.3.2弯折角度及尺寸是否满足设计要求。
1.3.3检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。
1.3.4应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。
2.彩板安装
2.1彩色屋面板安装时，其长度尺寸均以现场实际尺寸为准，同时彩板安装时应在檩条上放线定位，并在各位置上按要求固定好支架。
保证彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齐性，避免安装误差累计影响外观质量。
彩板安装后咬合必须牢固到位，以保证屋面板的整体性。
2.2屋脊盖板、天沟包边等附件安装时，相邻板搭接宽度应不小于50㎜，并用建筑密封胶、密封条密封。
缝隙大的用泡沫堵头堵后再密封。
2.3屋面外露间隙均以建筑密封胶密封，外露自攻钉、拉铆钉均用硅酮密封胶密封，确保屋面不漏。
2.4彩板现场压制、堆放、安装时，应注意防止划伤彩板表面涂层，屋面板上禁止放置重物，现场安装人员在屋面上行走时，应尽量避免踩踏。
2.5围护材料施工
本工程结构为单层钢钢结构，根据设计其屋面系统采用单层压型板夹保温棉系统；为保证彩板系统安装质量，制订安装方法如下：
屋面系统安装工艺流程：
檩条安装固定支座安装屋面板安装咬口、锁边固定清扫。
3.屋面板安装
其总体安装工艺流程如下：
屋面檩条就位保温棉板材吊装固定座安装屋面板安装扣合固定密封清理检修
各分项工程安装步骤及方法：
3.1屋面板吊装顺序如下：
板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。
压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。
否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。
在固定第一钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。
3.2屋面板安装：
工艺流程为：
堆放就位安装并固定调整检验安装并固定密封清理检修
屋面板安装顺序如下：
3.2.1堆放就位：
屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上。
3.2.2安放并固定：
屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下；
第一步：
先将第一列固定座固定，每条檩条上面一个，以便它们能正确地与彩钢压型板的内肋和中心肋啮合。
第二步：
将第一块彩钢压型板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部产，并使它们完全啮合。
第三步：
将第二块彩钢压型板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块彩钢压型板或前一块彩钢压型板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。
3.2.3检查及调整
主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。
检验第一方面方法是沿着正在安装的彩钢压型板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。
暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。
检验第二方面的方法是测量已固定好的彩钢压型板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的彩钢压型板与完成线平等。
3.2.4咬口固定锁边
对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
3.2.5密封：
全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。
泛水板等防水点处应涂满密封膏。
3.2.6清理检修：
每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。
工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
3.3屋面板安装技术标准：
严格按<<压型金属板设计施工规程>>（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下：
屋脊板的差高：
20mm
波纹的直线度：
20mm
波纹线对屋脊板的垂直度：
20mm
封檐板与屋脊板的平行度：
20mm
封檐板下口的直线度：
20mm
纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm
升级会员 