注塑模具验收检查清单.docx
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注塑模具验收检查清单
MouldAcceptanceReport
（finally）
項目名稱Project:
…….........................................
模具名稱Moldname:
.........……..............................
圖紙號DrawingNo.:
..............................................
供應商Supplier:
...............................................
參與驗收人員AcceptPerson:
..............................................
驗收地點Address：
..............................................
檢查項目
序號
標準
合格
不可接受
備註
模具與設備介面參數
1
模具模板：
橫×高×厚：
指定注塑機（T）的拉杆內間距：
橫×高。
指定注塑機（T）的範本尺寸：
橫×高。
注塑機實際容模厚度：
Max---mm，Min---mm。
結論：
實際模具是否能被放入指定的注塑機上？
2
注塑機定位環內徑尺寸：
mm；
模具的定位環外徑尺寸：
mm；
結論：
定位環是否匹配？
3
注塑機噴嘴外徑：
mm；
模具定位環內徑：
mm；（應大於注塑機噴嘴外徑）
注塑機噴嘴內徑：
mm；
模具澆口套小端內徑：
mm；（應大於注塑機噴嘴內徑）
注塑機噴嘴球面半徑：
mm；
模具澆口套球面半徑SR：
mm；（應大於噴嘴球面半徑）
注塑機噴嘴伸出外露長度：
mm；
澆口套端面到定模板表面距離：
mm；（應小於噴嘴伸出長度）
結論：
注塑機噴嘴與模具的澆口套是否匹配？
4
注塑機與模具的水路介面型號（或預留孔的螺紋型號）：
模具實際水路介面型號（或預留孔的螺紋型號）：
結論：
水路介面是否一致？
5
注塑機抽芯/頂出的油路介面型號（或預留孔的螺紋型號）：
模具實際抽芯/頂出的油路介面型號（或預留孔的螺紋型號）：
結論：
抽芯/頂出的油路介面是否一致？
6
注塑機與模具的頂出電信號介面型號：
模具實際頂出電信號介面型號：
結論：
頂出電信號介面是否一致？
7
注塑機的熱流道加熱器和熱電偶介面型號：
模具實際熱流道加熱器和熱電偶介面型號：
結論：
熱流道加熱器和熱電偶介面是否一致？
8
注塑機的頂出孔徑和位置：
見附圖；
模具實際頂出孔徑和位置：
見附圖；
結論：
頂出孔尺寸和位置是否一致？
檢查項目
序號
標準
合格
不可接受
備註
模具外觀
1
銘牌內容是否包括模具名稱、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm）、型腔數、脫模型程、製造日期、製造商；模具冷卻圖、液壓圖、熱流道圖。
且字元清晰、排列整齊、。
2
銘牌安裝位置是否合理，並用四個柳釘固定，固定可靠，不易剝落。
3
模具上的水、電、油的外接管線佈局合理，整齊、儘量避免翹曲，模具頂部避免有外接水、油管線接頭。
4
是否模具電路介面已儘量被置於模具頂部。
5
模具外表面是否有“TOP”和“Operator”“Nooperator”標識。
6
冷卻水嘴是否有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT後加順序號，如IN1、OUT1。
7
標識英文字元和數位是否大寫，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。
能清晰辨別出其對應
8
進出油嘴、進出氣嘴是否同冷卻水嘴，並在IN、OUT前空一個字元加G（氣）、O（油）。
9
模具安裝方向上的上下側開設水嘴，是否內置，並開導流槽或下方有支撐柱加以保護。
10
無法內置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護。
11
模架上各範本是否有基準角符號，大寫英文DATUM,位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。
12
各模板是否有零件編號。
13
模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時下方有外漏的油缸、水嘴、預復位機構等，應有支撐腿保護。
14
支撐腿的安裝是否用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，或過長的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。
15
模具頂出孔是否符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能只用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm時），頂出孔直徑應比頂出杆大5-10mm。
16
定位圈是否可靠固定（一般用三個M6或M8的內六角螺絲），直徑一般為￠mm，高出頂板10～15mm。
17
定位圈安裝孔必須為沉孔，不准直接貼在模架頂面上。
18
重量超過8000KG的模具安裝在注塑機上時，是否用穿孔方式壓螺絲，不得單獨壓壓板。
如設備採用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。
19
澆口套球SR是否大於注塑機噴嘴球SR。
20
澆口套入口直徑是否大於噴嘴注射口直徑。
21
模具外形尺寸是否符合指定的注塑機。
22
動、定兩模板的平行度≤0.20mm
23
安裝有方向要求的模具是否在前範本或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高50mm。
24
模架表面是否有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。
檢驗項目
序號
標準
合格
不可接受
備註
25
模架各板是否都有大於1.5mm的倒角。
26
模具是否便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。
吊環與水嘴、油缸、預復位杆等干涉，可以更改吊環孔位置。
27
每個重量超過10KG的模具零部件是否有合適的吊環孔，如沒有，也需有相應措施保證零部件拆卸安裝方便。
吊環大小和吊環孔位置按相關企業標準設計。
28
吊環是否能旋到底，吊裝平衡。
29
頂杆、頂塊等頂出機構如與滑塊等干涉，是否有強制預復位機構，頂板有復位行程開關。
30
油缸抽芯、頂出是否有行程開關控制，安裝可靠。
31
模具分油器、分水器是否固定可靠。
32
連接分水（油）器與水管（油管）是否用膠管，接頭用標準件。
33
頂針板上是否有垃圾釘。
34
模具撐頭面積是否為方腿間後模板面積的25％—30％。
35
鎖模器是否安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4個（小模具可2個）。
36
各零部件無鑄造沙眼\無焊接修理.
37
大型模具所有零配件安裝完畢，合模是否有干涉的地方。
38
如注塑機採用延伸噴嘴，定位圈內部是否有足夠大的空間，以保證標準的注塑機加長噴嘴帶加熱圈可以伸入。
39
所有斜頂是否都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。
40
螺絲安裝孔底面是否為平面。
41
M12（含M12）以上的螺絲是否為進口螺絲（12.9級）。
頂出復位、抽插芯、取件
1
頂出時是否順暢、無卡滯、無異響。
2
斜頂是否有導滑槽，材料為錫青銅，內置在後模模架內，用螺絲固定，定位銷定位。
3
滑動部件是否有油槽（頂杆除外），表面進行氮化處理，硬度HV700。
4
所有頂杆是否有止轉定位，按企業標準的三種定位方式，並有編號。
5
頂針板復位是否到底。
6
頂出距離是否用限位塊進行限位，限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。
7
復位彈簧是否選用標準件，兩端不打磨、割斷。
8
復位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm。
9
直徑超過￠20mm彈簧內部是否有導向杆，並比彈簧長10—15mm。
10
一般情況下，是否選用短形截面藍色模具彈簧（輕負荷），重負荷用紅色，較輕負荷用黃色。
11
彈簧是否有預壓縮量，預壓縮量為彈簧總長的10％—15％。
12
頂出機構與滑塊機構同在一起時,是否有安全開關。
13
滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關。
檢驗項目
序號
標準
合格
不可接受
備註
14
滑塊抽芯一般用斜導柱，斜導柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小2—3度。
如行程過大可用油缸。
15
如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自鎖機構。
16
斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位元、柱等難脫模的結構，是否加反頂機構。
17
大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，是否加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。
18
滑塊高與長的最大比值為1，長度方向尺寸是否為寬度尺寸的1.5倍，高度為寬度的2/3。
19
滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度是否小於滑槽長度的2/3。
20
滑塊在每個方向上（特別是左右兩側）的導入角度是否為3—5度，以利研配和防止出現飛邊。
滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。
21
大型滑塊（重量超過30KG）導向T形槽，是否用可拆卸的壓板。
22
滑塊用彈簧限位，若彈簧在裡邊，彈簧孔是否全出在後模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。
23
滑塊的滑動距離是否大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。
24
大滑塊下面是否都有耐磨板（滑塊寬度超過150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板應加油槽。
25
大型滑塊（寬度超過200mm）鎖緊面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。
26
滑塊壓板是否用定位鎖定位。
27
寬度超過250mm的滑塊，在下面中間部位是否增加一至數個導向塊，材料為T8A，淬火至HRC50-55。
28
若製品有粘前模的趨勢，後模側壁是否加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點。
29
若頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向是否保持一致，並且倒鉤易於從製品上去除。
30
頂杆胚頭的尺寸，包括直徑和厚度是否私自改動，或墊墊片。
31
頂杆孔與頂杆的配合間隙、封膠段長度、頂杆孔的光潔度是否按相關企業標準加工。
32
頂杆是否上下串動。
33
製品頂出時易跟斜頂走，頂杆上是否加槽或蝕紋，並不影響製品外觀。
35
34
有推板頂出的情況，頂杆是否為延遲頂出，防止頂白。
35
回程杆端面平整，無點焊，胚頭底部無墊墊片、點焊。
36
斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。
37
固定在頂杆上的頂塊是否可靠固定，四周非成型部分應加工3-5度的斜度，下部周邊倒角。
40
製品是否利於機械手取件。
41
三板模在機械手取料把時，限位拉杆是否佈置在模具安裝方向的兩側，防止限位拉杆與機械手干涉，或在模架外加拉板。
檢驗項目
序號
標準
合格
不可接受
備註
42
三板模水口板是否導向滑動順利，水口板易拉開。
43
對於油路加工在模架上的模具，是否將油路內的鐵屑吹乾淨，防止損壞設備的液壓系統。
44
油路、氣道是否順暢，並且液壓頂出復位到位。
45
用機械手取件，導柱是否影響機械手取件。
46
自製模架是否有一個導柱採取OFFSET偏置，防止裝錯。
47
導套底部是否加排氣口，以便將導柱進入導套時形成的封閉空腔的空氣排出。
48
定位銷安裝不能有間隙。
冷卻
1
冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求，易於檢修
2
快換接頭和水管線是否可靠，無漏水。
3
試模前是否進行通水試驗，進水壓力為4Mpa,通水5分鐘。
4
冷卻水管是否與靠近其的頂杆、支撐柱、斜頂杆等發生干涉、磨擦。
5
密封圈安放時是否塗抹黃油，安放後高出模架面。
6
水道隔水片是否採用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片或pa螺旋片。
7
動、定模是否採用（分組回路）集中運水方式。
一般澆注系統（不含熱流道）
1
澆口套內主流道表面是否拋光至▽1.6。
2
澆道是否拋光至▽3.2或320＃油石。
3
澆口套與噴嘴的配合緊密、同心。
4
三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小於￠3，球頭處有凹進水口板的一個深3mm的臺階。
5
球頭拉料杆是否可靠固定，可以壓在定位圈下面，可以用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6
頂板和水口板間是否有10-12mm左右開距。
7
水口板和前模板之間的開距是否適於取料把，一般情況下，開距=料把長度÷20-25，且大於120mm以上。
8
三板模前模板限位元是否用限位拉杆。
9
澆口、流道是否按圖紙尺寸用機床（CNC、銑床、EDM）加工，不允許手工甩打磨機加工。
10
點澆口澆口處是否按澆口規範加工。
11
點澆口處動模有一小凸起，定模相應有一凹坑。
12
分流道前端是否有一段延長部分作為冷料穴。
13
拉料杆Z形倒扣是否圓滑過渡。
14
分型面上的分流道是否表面為圓形，前後模無錯位。
15
出在頂杆上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。
16
是否無流延料。
17
料把是否易於去除，製品外觀面無澆口痕，製品有裝配處無殘餘料把。
18
短暫停機後再開機時是否存在堵料現象。
檢驗項目
序號
標準
合格
不可接受
備註
熱流道系統
1
熱流道接線佈局是否合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。
2
是否進行安全測試，以免發生漏電等安全事故。
3
溫控櫃及熱噴咀、集流板是否符合要求。
4
主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底部平面接觸密封，四周燒焊密封。
5
集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大於0.05-0.1mm的配合間隙（h7/g6），便於更換、維修。
6
是否採用K型熱電偶並與溫控表對應。
7
集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊並燒焊、密封。
8
集流板裝上加熱板後，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-40mm範圍內。
9
每一組加熱元件是否有熱電偶控制，熱電偶佈置位置合理，以精確控制溫度。
10
噴咀出料口部尺寸是否小於￠5mm，以免因料把大而引起製品表面收縮。
11
因受熱變長，集流板是否有可靠定位，至少有兩個定位銷，或加螺絲固定。
12
集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網、不銹鋼等。
13
主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼製作或採用隔熱陶瓷墊圈。
14
溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。
15
熱流道接線是否捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。
16
如有兩個同樣規格插座，是否有明確標記，以免插錯。
17
控制線是否有護套，無損壞，一般為電纜線。
18
溫控櫃結構是否可靠，螺絲無鬆動。
19
插座安裝在電木板上，是否超出範本最大尺寸。
20
針點式熱噴咀針尖是否伸出前模面。
21
電線是否漏在模具外面。
22
集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。
23
所有線路是否無短路現象。
24
所有電線是否正確聯接、絕緣。
成型部分、分型面、排氣槽
1
前後模表面是否有不平整、凹坑、鏽跡等其他影響外觀的缺陷。
2
鑲塊與模框配合，四R角是否低於1mm的間隙（最大處）。
3
分型面保持乾淨、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。
4
排氣槽深度是否PP小於0.03mm，ABS、PS等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。
5
嵌件研配是否到位（應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）安放順利，定位可靠。
6
鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉。
鑲塊下麵不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸並磨平。
檢驗項目
序號
標準
合格
不可接受
備註
成型部分、分型面、排氣槽
7
型腔光潔度是否滿足產品要求。
8
前模及後模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，並儘量拋光。
司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。
9
頂杆端面是否與型芯一致。
10
插穿部分是否為大於2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結構。
11
模具後模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。
12
模具各零部件是否有編號。
13
前後模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。
14
深筋（超過15mm）是否鑲拼。
15
筋位頂出是否順利。
16
一模數腔的製品，如是左右對稱件，是否注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應在不影響外觀及裝配的地方加上。
17
模架鎖緊面研配是否到位，70％以上面積碰到。
18
頂杆是否佈置在離側壁較近處以及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。
19
對於相同的件是否注明編號1、2、3等（列印方式同上）。
20
型腔、分型面是否擦拭乾淨。
21
需與前模面碰穿的司筒針、頂杆等活動部件以及￠3mm以下的小鑲柱，是否插入前模裡面。
22
各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
23
分型面封膠部分是否符合設計標準（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其餘部分機加工避空）。
24
皮紋及噴砂是否達到客戶要求。
25
製品表面要蝕紋或噴砂處理，撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。
26
透明件撥模斜度是否比一般製品大，一般情況下PS撥模斜度大於
3°,ABS及PC大於2°。
27
有外觀要求的製品螺釘柱是否有防縮措施。
28
前模有孔、柱等要求根部清角的製品，孔、柱是否前模鑲拼。
29
深度超過20mm的螺絲柱是否用司筒針。
30
螺絲柱如有倒角，相應司筒、鑲柱是否倒角。
31
製品壁厚是否均勻（0.15mm以內）。
32
筋的寬度是否為外觀面壁厚的60％以下（客戶要求除外）。
33
斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。
34
前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜面鎖緊或機加工避空。
35
是否打上專用號、日期碼、材料號、標誌、商標等字元。
檢驗項目
序號
標準
合格
不可接受
備註
產品、產品品質
1
產品無變形、無熔接痕、無流動紋、無縮癟或飽和、無拉傷。
2
產品皮紋完好、無缺陷。
3
產品皮紋符合日產要求。
4
產品光潔度是否達要求。
5
產品重量達工藝要求。
6
產品尺寸或配合達NISSAN要求。
7
產品皮紋完好、無缺陷。
8
產品皮紋符合日產要求。
9
產品的設計更改是否都已實施，效果是否已達期望的要求。
檔資料
1
是否有最新版模具3D光碟
2
是否有最新版模具2D圖紙（包括總裝配圖、全剖視圖、局部剖視圖、零件圖，圖中的零件尺寸、位置標識明確）
3
模具型腔CMM測量報告。
4
各次試模的試模報告。
5
模具修正記錄。
6
模具零件清單。
7
模具易損備件清單。
（備件採購的詳細途徑、聯絡方式）
8
模具鋼材品質證書和熱處理檢測報告
9
模具維修保養手冊。
10
模具皮紋深度檢測報告。
11
模具出廠檢查清單。
12
預驗收時的產品樣件（3件）。
13
電子版本的2D圖紙和模具零件清單、易損備件清單。
14
提供隨機易損備件----主要是頂杆等（以模具上使用數量的20%提供）
、包裝
1
模具型腔是否噴防銹油。
2
滑動部件是否塗黃油。
3
澆口套進料口是否用黃油堵死。
4
模具是否已安裝鎖模片，
5
模具定位環等，所有那些超出了模板外表面的零部件應考慮是否拆卸後再包裝，以免被損壞。
6
模具外觀是否噴藍漆。
7
模具是否用真空薄膜包裝。
8
模具的較大的主要表面作為承重面。
9
包裝箱有無託盤（叉車使用）
包裝箱內是否有乾燥處理。
包裝箱是否固定牢靠。
10
包裝箱
升级会员 