7锚喷支护作业指导书.docx
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7锚喷支护作业指导书
玛依纳水电站工程
锚喷支护工程施工作业指导书
批准：
校核：
拟稿：
石松喜
2009年2月28日
第一章总则
1.1为提高玛依纳水电站工程锚喷支护工程施工质量及施工安全，满足合同质量要求，质安部、技术部、工程部联合制定了玛依纳水电站工程锚喷支护施工作业指导书，以对各工区锚喷支护作业有一定的帮助和指导。
1.2本作业指导书是以行业规范《水利水电工程锚喷支护技术规范（SL377-2007）》、《水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL378-2007）》、《水工建筑物地下开挖工程技术规范（DL/T5099-1999）》、《水电水利工程锚喷支护施工规范（DL/T5181-2003）》、《水利水电工程土建施工安全技术规程（SL399-2007）》、《建筑边坡工程技术规程（GB50330-2002）》为主要依据，结合技术部下发的施工方案及各工区的施工经验制定的。
本作业指导书未提及的，按现行国家及行业标准执行。
1.3凡参加锚喷支护施工及管理人员应遵守本作业指导书提出的要求。
第二章术语简介
锚喷支护：
采用锚杆、喷射混凝土加固岩（土）体的技术措施，是喷混凝土锚杆支护的简称。
初期支护：
洞室开挖后立即施做的第一次支护，称为初期支护。
后期支护：
初期支护完成后，经过一段时间，当围岩基本稳定，即隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时，经检测结果决定的再次支护称为后期支护。
临时支护：
对临时性建筑物或永久性建筑物在永久支护实施前为保证施工安全临时施作的支护，称为临时支护。
永久支护：
用于永久建筑物的支护，成为永久支护。
拱腰：
洞室拱顶至拱脚弧长的中点，称为拱腰。
锚固力：
锚杆对围岩所产生的约束力，称为锚固力。
抗拔力：
阻止锚杆从岩体拔出的力，称为抗拔力。
系统锚杆：
根据围岩整体稳定要求，在整个开挖面上，按一定的间排距、一定规律布置的锚杆群，称为系统锚杆。
局部锚杆：
为防止岩（土）体坍落或滑动，在局部布置的锚杆，称为局部锚杆。
砂浆锚杆：
以普通钢材为杆体，在锚杆全孔充填水泥砂浆、快硬水泥砂浆或水泥药卷的锚杆，称为砂浆锚杆。
、
超前锚杆：
在地下洞室掌子面，向下一掘进段周边围岩施做的锚杆，称为超前锚杆。
喷射混凝土：
拌合后的水泥、砂、石和速凝剂的混合料，通过喷射机射向受喷面，同围岩紧密结合的混凝土护面。
水泥裹砂喷射混凝土：
先用部分水泥和少量水使砂、石表面造壳，然后将混合料和剩余的水泥混合，喷射至受喷面而形成的喷射混凝土护面。
潮料掺浆喷射混凝土：
将潮湿的砂、石同掺有速凝剂的水泥浆混合，再喷射至受喷面而形成的喷射混凝土护面。
格栅拱架：
用钢筋焊接加工而形成的桁架式拱形钢架。
隧洞周边相对位移：
地下洞室周边某两点间距离的变化值。
顶拱沉降量：
洞体开挖后顶拱下沉的量值。
建筑边坡：
在建（构）筑物场地或其周围，由于建（构）筑物和市政工程开挖或填筑施工所形成的人工边坡和对建（构）筑物安全或稳定有影响的自然边坡，称为边坡。
边坡支护：
为保证边坡及其环境的安全，对边坡采取的支挡、加固与防护措施。
第三章喷混凝土锚杆支护施工要点
3.1施工支洞支护方案
III类围岩：
边顶拱采用素喷混凝土支护，喷层厚度为5cm。
IV类围岩：
边拱采用素喷混凝土，顶拱采用锚喷挂网混凝土支护，锚杆为Ф22，L=250cm，间排距为2*3m，喷混凝土层厚为10cm，挂网采用φ6.5钢筋，网格间距为15cm。
V类围岩：
开挖结束后初喷一层5cm素混凝土，边顶拱支立工字钢I16拱架，采用锚喷挂网混凝土支护，锚杆为Ф22，L=250cm，间排距为2*3m，再喷混凝土层厚为16cm，挂网采用φ6.5钢筋，网格间距为15cm。
1喷射混凝土施工方法
喷混凝土前应清除开挖面的浮石及堆积物，高压风清扫岩面。
由拌合站运料至洞内，人工上料，喷射机输送，人工喷射至设计要求。
喷混凝土作业采用由下至上的施工顺序。
其工艺流框图如下：
豆水减
砂水水
石泥剂
5t自卸汽车
2锚杆及挂网施工方法
采用YT-28手风钻钻孔，孔位、孔轴方向应满足技术文件要求。
造孔完成后，采用风水枪进行清孔，人工插入及固定锚杆，使用注浆机（或采用水泥卷锚固剂）注浆。
挂网采用φ6.5钢筋，网格间距为15cm，由人工在作业平台车上铺设，铺设的网片尽可能贴近岩面并与岩面间距不小于3cm，每隔200cm与附近的锚杆焊接牢固。
3.2引水隧洞、压力管道初期支护方案
III类围岩：
边顶拱采用素喷混凝土支护，喷层厚度为5cm。
IV类围岩：
边拱采用素喷混凝土，顶拱采用锚喷挂网混凝土支护，锚杆为Ф22，L=250cm，间排距为2*3m，喷混凝土层厚为10cm，挂网采用φ6.5钢筋，网格间距为15cm。
V类围岩：
开挖结束后初喷一层5cm素混凝土，边顶拱支立工字钢I16拱架，采用锚喷挂网混凝土支护，锚杆为Ф22，L=250cm，间排距为2*3m，再喷混凝土层厚为16cm，挂网采用φ6.5钢筋，网格间距为15cm。
1喷射混凝土施工方法
喷混凝土前应清除开挖面的浮石及堆积物，高压风清扫岩面。
利用汽车由拌合站运料至洞内，人工上料，喷射机输送，人工喷射至设计要求。
喷砼作业采用由下至上的施工顺序。
2锚杆及挂网施工方法
采用YT-28手风钻钻孔，孔位、孔轴方向应满足技术文件要求。
造孔完成后，采用风水枪联合进行清孔，人工插入、固定锚杆，使用注浆机（或采用水泥卷锚固剂）注浆。
挂网采用φ6.5钢筋，网格间距为15cm，由人工在作业平台车上铺设，铺设的网片尽可能贴近岩面并与岩面间距不小于3cm，每隔200cm与附近的锚杆焊接牢固。
其工艺流框图如下：
3.3厂房边坡锚喷支护方案：
1厂房明挖边坡的锚喷支护宜在分层开挖过程中逐层进行，上层锚喷支护应保证下层开挖的安全顺利进行。
岩石较好的部位可滞后一个开挖梯级，岩石较差的部位需应紧随开挖工作面及时进行锚喷支护。
2边坡松动岩石的清理，应在开挖时进行。
在每层边坡开挖完成后，立即进行脚手架的搭设，然后在脚手架上进行各类支护工作的施工。
3钻孔、安装锚杆、铺设钢筋网、喷射混凝土施工应在该部位表面处理结束后及时进行。
4岩石边坡表面处理按照下列规定：
岩石边坡采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的受喷面；并将表面松动岩石浮渣清理干净，清除坡脚处堆积物。
5土质边坡表面处理按照下列规定：
明挖土质边坡，喷射混凝土作业前，应将边坡整平压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射，严禁在冻土松散土面上喷射混凝土。
3.4锚杆类型选择的一般原则：
1锚喷支护是通过锚杆、锚索及喷射混凝土等支护手段对不稳定岩体进行加固，使其达到稳定的工程措施。
其主要有5大作用：
悬吊和连接作用，组合梁作用，提供侧向压力的作用，拱环的作用，防止剪切的作用。
锚杆在锚喷支护体系中起骨干作用，采用锚杆对围岩进行加固，可以调动围岩的自身承载能力及加强围岩的自稳能力，形成锚杆与围岩组合的承载拱，达到控制塌方的发生机率。
因此，在实际应用中应根据工程特点、地质条件、围岩性质、锚杆使用目的、锚固力大小、施工条件、施工方法和经济效益等因素进行综合分析，选定锚杆类型。
2对于自稳时间短的围岩，宜采用早强水泥砂浆锚杆、快硬水泥锚杆、树脂锚杆或机械式锚杆。
3对受动载影响的围岩，宜采用摩檫型锚杆或粘结性锚杆。
4对于局部可能失稳的较大岩体，需要提供较大的支护抗力时，宜采用预应力锚杆。
5在大跨度地下洞室中，当围岩破碎、整体稳定性较差时，宜采用预应力锚杆与普通锚杆联合加固围岩。
6表一不同粘结材料的全长粘结锚杆的应用范围
序号
粘结材料
杆体材料
应用范围
主要优缺点
1
水泥浆
、
级钢筋
隧洞、边坡系统支护
施工方便
2
水泥砂浆
、
级钢筋
隧洞、边坡系统支护
施工方便、成本低
3
水泥速凝药卷
、
级钢筋
隧洞、边坡安全支护
施工方便、支护快、成本高
4
树脂卷
、
级钢筋
隧洞、边坡加强支护、安全支护
施工方便、支护作用快、强；成本高
5
树脂浆
、
级钢筋
隧洞、边坡加强支护、安全支护
施工方便、支护作用快、强；成本高
3.5锚杆施工要点：
1严格按照施工图纸和技术部下发的技术文件中所确定的锚杆的型式、直径、数量、间距和布置安排施工。
2依据技术文件要求和围岩情况确定孔位，做出标记。
开孔位置允许偏差为不大于10cm；锚杆钻孔工序是保证锚固质量的重要工序，布孔时应按照技术文件要求的间排距，先由测量人员测出控制点，以保证锚杆孔布置的合理均匀，满足设计要求。
3锚杆孔的孔轴方向按施工图纸要求钻孔。
当施工图纸未作规定时，系统锚杆方向应垂直洞室周边设计的轮廓线。
局部锚杆的孔轴方向与可能滑移面的倾向相反，应与滑移面的交角大于45°，同时须锚入稳定岩层，以尽可能利用锚杆受拉承载能力较大的优点。
钻孔要顺直，角度偏差不应大于2°，锚杆孔孔深允许偏差为±5cm。
4钻孔前应选好钻头尺寸。
全长粘结型锚杆施工通常采用先注浆后插杆的方法，钻孔直径应比杆体直径大20mm；有预应力要求时通常采用先插杆后注浆，钻孔直径应比杆体直径大25mm。
5钻孔完成后，将风管和水管插入孔底，用风、水将孔内岩屑冲洗出孔外，保证孔深偏差不大于±5cm。
6锚杆杆体应选用
、
级螺纹钢筋；
7粘结材料的装填：
锚杆杆体与钻孔孔壁的胶结材料可选用水泥砂浆、快硬水泥卷、水泥速凝锚固剂卷。
（1）水泥砂浆：
向锚杆孔内注入水泥砂浆，应采用注浆机注浆，注浆饱满度应不低于70%。
用来拌制砂浆的所有材料应经过筛分后使用，以防杂质、超径料、水泥结块进入砂浆中，影响注浆质量。
拌制合格的砂浆，应是色泽均匀、稠度适合的浆体，用手抓起不流淌，用力握时，砂浆不成团，能全部从指间流出，基本无残留。
所用水泥标号应满足施工图纸的要求，普通砂浆锚杆所注水泥砂浆的强度等级不低于M20，水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定。
水泥：
砂=1：
（1～2）;
水泥：
水=1：
（0.38～0.45）。
表二：
水泥浆胶结材料与围岩粘结强度
围岩类别
粘结强度（MPa）
1.5
1.5～1.2
1.2～0.8
0.8～0.3
≤0.3
（2）水泥速凝锚固剂卷：
水泥卷应在规定的储存期内使用，受潮结块的水泥卷不允许使用，水泥速凝锚固剂卷的直径应与锚杆孔径及锚杆直径相匹配，装填时将检查合格的水泥速凝锚固剂卷取出，浸泡在专用的水槽内，经2～3分钟浸泡后，观察水泥卷已无气泡逸出时取出装入孔内。
每一孔的水泥卷应同时浸泡，一次连续装入孔内，要求装入锚杆孔内的水泥卷长度应不低于锚杆孔长的80%，装完后立即将杆体插入孔内并旋转锚杆搅拌固定。
锚杆安装完成后48h内不得扰动或受力。
8锚杆的质量检查
（1）锚杆材质检验：
每批锚杆材料均应有生产厂的材质证明书。
实验室应对每批材料做物理性能检测。
（2）注浆密实度检验：
由实验室按照《水利水电工程锚喷支护技术规程（SL377-2007）》附录E要求作注浆密实度检验试验。
（3）各工区应按照项目部指定的抽检范围和数量，对锚杆的杆长、孔深、孔径倾斜度进行抽查并做好记录。
（4）拉拔力试验：
按照每300根锚杆中抽查一组（每组不得少于3根）进行拉拔力试验；作业区不足300根锚杆时，也应抽查一组。
试件中应包括边墙和拱顶锚杆。
表三：
锚杆抗拔力表
序号
锚杆直径（mm）
抗拔力（KN）
1
20
≥100
2
22
≥120
3
25
≥160
4
28
≥200
3.6喷射混凝土施工要点：
1材料。
（1）水泥：
应使用项目部采购的其使用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；当水泥品种有变化时须经实验室试验后经批准也可采用该品种水泥。
（2）骨料：
细骨料应采用质地坚硬的中粗砂，细度模数宜为2.5～3.0，含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，粒径不大于15mm；所用喷射混凝土的骨料级配应满足表三要求。
表三：
喷射混凝土骨料级配表
项目
通过各种筛径的累计重量百分数（%）
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5mm
10mm
15mm
优
17～22
23～31
34～43
50～60
78～82
100
良
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100
（3）供水压力必须超过0.2mpa，以保证喷头处的水压力为0.15～0.20mpa；为保证喷射混凝土质量，应保持恒定的加水量是十分必要的，也易于喷射手控制加水量。
（4）速凝剂：
按技术文件要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其他外加剂，其品质不应含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。
其掺量应不大于水泥用量的4%。
见表四。
表四：
各种喷射混凝土水泥、砂石和水的用量比例
喷射混凝土类型
水泥与砂石的重量比
水灰比
砂率（%）
干喷法
1.0：
4.0～1.0：
4.5
0.40～0.45
45～55
湿喷法
1.0：
3.5～1.0：
4.0
0.42～0.50
50～60
水泥裹砂喷射混凝土
1.0：
4.0～1.0：
4.5
0.40～0.52
55～70
钢钎维喷射混凝土
1.0：
3.0～1.0：
4.0
0.40～0.45
50～60
2配合比
喷射混凝土配合比由实验室通过试验选定，在保证喷射混凝土性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求。
3采用干喷法施工时，混合料的使用应遵守下列规定：
（1）当使用的砂石料含水量小于6%时，速凝剂可在拌合时掺入，拌制好的混合料，应在20分钟内使用完毕；
（2）当使用的砂石料含水量为6%～10%湿料时，速凝剂加入后应立即喷射；
（3）混合料宜随伴随用。
不掺入速凝剂时，混合料存放时间不应超过2小时。
4用湿喷法施工时，混合料的使用应遵守下列规定：
（1）全部用水量一次与水泥、砂石拌合均匀，随伴随用；
（2）若采用液态速凝剂时，拌制时应扣除这部分水量。
速凝剂应在喷头部位加入；
（3）喷射作业时混合料不得出现离析和脉冲现象；
（4）混合料拌制后应进行塌落度检测，其塌落度宜为8～12cm。
5在施工支洞喷射混凝土时，其喷射混凝土厚度：
（1）
类围岩喷射混凝土厚度不低于5cm；
（2）
围岩喷射混凝土厚度不低于10cm；
（3）
类围岩喷射混凝土厚度不低于21cm。
6在主体工程施工面喷射混凝土，其厚度应满足技术文件要求。
7钢筋网材料宜采用Q235号钢筋，钢筋直径为6～8mm；钢筋网格间距易为15～20cm；钢筋网的保护厚度不应小于5cm；当设置锚杆时钢筋网应与锚杆相连接；不在同一时间施做的相邻部位的钢筋网喷射混凝土支护必须搭接，钢筋网的搭接长度不应小于20cm。
8喷射混凝土一般要求：
湿喷混凝土具有强度高、粉尘浓度小、施工环境好等优点，各工区应当尽量采用湿喷工艺，在湿喷不具备条件时可采用干喷工艺。
在自建的固定混凝土拌和楼拌料，用混凝土搅拌运输车运至工作面卸入喷射机机口内，由人工手持喷头进行分层施喷。
喷射混凝土施工工艺流程如图3。
（1）为了安全文明施工，必须在喷射混凝土前，清理施工场地，拆除作业面障碍物及清理开挖面浮石和壁脚处的石渣、堆积物。
（2）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，一般是在石缝处打进铁钉，并记录外露长度，以便于控制喷层厚度。
（3）用高压风水冲洗受喷面，将岩面的岩粉、碎浮石冲洗掉，保证喷射混凝土与受喷面粘结牢靠。
（4）喷射混凝土过程中应连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超径料进入机内。
（5）在开始喷敷喷混凝土层以前，应先快速地对选择的工作表面喷射一薄层喷混凝土，以保护受喷面不受回弹料的污染。
（6）正确的喷混凝土方法：
喷头在受喷表面上呈稳定的圆形或椭圆形运动，不应该将喷头朝一个部位喷射过长的时间，以免造成局部混凝土压实度不均匀。
（7）喷头与受喷面应保持垂直，喷射料束与受喷面夹角为90°，能够保证不小于75º，喷嘴口距离受喷面宜为60～120cm，这样粗骨料易嵌入塑性砂浆层中，喷射冲击力适宜，一次喷射厚度大，回弹率低，粉尘浓度小。
（8）喷射作业应分段、分片依次进行，长度一般不超过6m，同一作业区喷射顺序应先墙后拱、先下后上，以避免松散的回弹料污染待喷面，并且由于下部喷层对上部喷层的支托作用，有利于避免喷混凝土的脱落，各段间的结合部和结构的接缝处应作妥善处理，不得存在漏喷部位。
（9）为减少回弹损失，一次喷射厚度不宜过小，但也不能过大，一次喷射厚度过大容易“离层”而影响混凝土的粘结力与凝聚力，甚至因自重过大而脱落。
实践证明，只有当壁面上形成1cm左右的塑性层后，粗骨料才能嵌入。
表五：
一次喷射混凝土厚度见下表：
单位：
cm
喷射方法
部位
掺速凝剂
不掺速凝剂
干式
边坡、边墙
7～10
5～7
顶拱
3～6
3～4
湿式
边坡、边墙
8～15
顶拱
5～8
（10）当喷射混凝土设计厚度超过表五规定的一次喷射厚度时，则应分层喷射。
分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行，以免扰动前一层混凝土结构，并可能导致前一层混凝土与受喷面之间脱空甚至脱落。
若终凝1小时后再进行喷射混凝土，应先用风水清洗喷层表面，对不平部位先喷凹处，最后找平。
（11）喷射混凝土作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔不宜小于4小时。
以免喷射混凝土的凝聚力及其与壁面的粘结力不足以抵抗爆破的震动影响而导致混凝土开裂、脱空、脱落。
（12）喷射混凝土应表面平整，呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，平均起伏差应控制在10cm以内；两次喷混凝土之间的施工缝，一般应当做成喷射混凝土厚度1/2的斜面，也可以在初凝时用馒刀切割形成施工缝。
（13）应采取可靠措施降低混凝土回弹率，控制边墙不大于15%，顶拱不大于25%。
回弹料不允许加入到下一次拌合料中。
（14）必须用喷混凝土封闭、包裹钢筋，以防止在钢筋后面形成没有胶结的骨料团，欲防止出现骨料团，应正确的安装钢筋和钢筋网，钢筋网要紧贴岩石面，与锚杆点焊牢靠，局部加膨胀螺栓固定，喷射时钢筋网不得晃动。
（15）在低温条件下喷射混凝土作业，混凝土凝固时间延长，强度增长缓慢，使一次喷射混凝土的厚度减少，回弹率增大。
为控制此问题，要求作业区气温和混凝土料的温度不应低于+5°，应采取保温措施，提高和保持局部温度。
（16）喷射混凝土养护：
喷射混凝土因砂率较高、水泥用量大及掺加速凝剂，因此易产生收缩变形，要求在喷射混凝土终凝2小时后喷水养护，经常保持潮湿状态。
临时工程养护时间不得少于7天，永久工程养护时间不得少于14天，气温低于+5°时，不允许喷水养护。
3.7喷射混凝土的质量检查
1对喷射混凝土所用原材料的检查
（1）项目部采购的水泥、速凝剂等应符合国家标准，由物质部提供产品合格证；实验室应抽样检测理化指标；外购或自制的砂、石的质量必须符合设计文件要求，由实验室提供质量检验资料。
（2）同品种、同强度等级的水泥每400t为一取样单位，如不足400t也可以作为一取样单位；同品种的速凝剂每10t为一取样单位，如不足10t也可以作为一取样单位；砂、小石均按每500m3为一取样单位。
2对混合料的配合比和级配的检查
由于喷射混凝土材料每次制备不完全相同，因此每班作业前应对使用的衡器进行检查和校正；每班作业应对实际配合比至少检查两次，必要时及时调整。
3抗压强度检查
（1）抗压强度是喷射混凝土的主要力学指标，一般情况下，实验室只检测喷射混凝土28天龄期的抗压强度；当有技术文件规定时，按照规定再检测其抗拉强度、与围岩的粘结强度和抗渗强度。
（2）喷射混凝土抗压强度的检测方法：
主要采用喷大板切割法制备试件并检测其抗压强度；现场取芯法制备试件并检测其抗压强度；取样数量为每一配合比喷射1000㎡（含不足1000㎡的单项工程）各取样一组，每组式样为3块，喷大板和现场取芯检查的取样位置应当包括两侧边墙和顶拱。
4根据技术文件要求需要测试的其他项目
对于有压水工隧洞，考虑到洞室渗透的影响，应检查喷射混凝土的抗渗指标；考虑到外水压力的影响，应检查喷射混凝土的抗渗指标、抗拉强度、与围岩的粘结力；寒冷地区，应检查喷射混凝土的抗冻性能。
5喷射混凝土厚度检查
（1）一般不过水洞室及边坡可采用针探、钻孔等方法进行检查。
过水隧洞宜采用无损检测法进行检查。
（2）检查断面的数量按照表-4确定：
在断面上以拱冠为基准，向两侧每隔200～500cm布置一个测点，每个断面的测点不宜少于5个，其中拱部测点不应少于3个。
表六：
喷层厚度检查断面间距
工程类型
检查断面间距（m）
、
、
围岩隧洞
12～48
竖井
12～60
边坡
50～100
（3）实测喷层厚度达到设计尺寸的合格率应满足下列条件：
引水隧洞、调压井及压力管道竖井：
不低于80%；
施工支洞及边坡：
不低于60%。
实测厚度的平均值应不小于设计尺寸。
未合格测点的最小厚度应不小于设计厚度的1/2，但其绝对值不得小于5cm。
6锚杆质量检查
（1）对锚杆的锚固质量检查以锚固力检查为主；
（2）按照每300根（包括总数少于300根）锚杆抽样一组，每组不得少于3根，检查锚杆的位置应包括边墙和顶拱锚杆。
（3）锚杆施工质量合格条件为：
同组锚杆的拉拔力平均值应符合设计要求；任意一根锚杆的拉拔力不得低于设计值得90%；锚杆的拉拔力不符合要求时，检测应再增加一组，如仍不符合要求，可用加密锚杆的方法予以补救；
（4）锚杆注浆密实度不得低于70%。
7喷射混凝土的整体性检查
喷射混凝土的整体性检查以外观检查为主，检查内容包括：
（1）在喷大板试件的纵横剖面上，骨料应分布均匀，不应出现夹层、砂包、明显层面、蜂窝、洞穴等缺陷；
（2）断面尺寸符合设计要求；
（3）在结构接缝、墙角、洞轴线急变等部位，喷层应有良好的结合；
（4）无漏喷、裂缝、脱空现象，出现的漏水点已做了妥善处理；
（5）锚杆尾端及钢筋网等不得外露。
8同一作业区喷射混凝土完成后，由各工区应进行检查并按照单元工程质量评定要求填写《玛依纳水电站工程--锚喷前岩面处理工序质量评定表》、《玛依纳水电站工程--锚喷支护钢支撑工序质量评定表》、《玛依纳水电站工程—锚喷支护工程单元工程质量评定表》、《玛依纳水电站工程—锚杆注浆施工记录表》各4份提交项目部质量安全部。
（业主如有表格要求，应执行。
）表格见附件。
3.8钢筋网喷射混凝土施工要点
1挂网材料：
钢筋宜采用由项目部供应的直径6.5mm的
级钢筋。
在技术文件有明确要求时应满足文件要求。
2钢筋网宜在施工现场编网及铺设，钢筋网的间距及钢筋直径满足施工图纸及技术文件的要求。
应采用人工站在脚手架上挂铺，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴已喷混凝土面，网间用铅丝扎牢。
3施工时应按初喷射混凝土→钢筋网安装→复喷射混凝土程序施工。
即先喷一层混凝土，厚度约3～5cm；再铺设钢筋网；再喷射混凝土。
第一层喷射混凝土的目的是使破碎的围岩得到加固，形成相对稳定的施工条件，保证后序施工有一个安全的环境，同时将岩面初步找平，利用锚杆作为铺设钢筋网的支撑点，将钢筋网铺设在第一层喷射混凝土表面，其间应留有一定的间隙，一般不大于3cm。
钢筋网铺设完成后，喷射第二
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