泵阀检修规程.docx
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泵阀检修规程
泵阀检修规程
目录
前言
一水泵检修
1单级泵的检修…………………………….…………………………..…....…………….…………1
1.1离心泵的基本结构和工作原理…………………………………………………………..….…..1
1.2水泵的拆装工艺…………………………………………………………..………………….…..5
1.3水泵的测量及计算…………………………………………………..…………………….……..9
1.4检修周期和检修内容………………………………………..……………….…………..….…..12
1.5检修方法及质量标准………………………………………….……………….…………..……13
1.6.试车与验收…………………………………………………….…………………………...……18
1.7维护检修安全注意事项………………………………………………….…………….…...……18
2离心式液下泵维护检修规程…………………………………………..….…………….…………20
2.1总则………………………………………….………………………..….…………….…………20
2.2完好标准……………………………….……………………………..….…………….…………20
2.3技术资料……………………………….……………………………..….…………….…………20
2.4设备及环境………………….……………………………..….…………….……………………21
2.5设备的维护………………….……………………………..….…………….……………………21
2.6检修周期和检修内容……….……………………………..….…………….……………………22
2.7检修方法和质量标准……….……………………………..….…………….……………………23
2.8试车与验收………………….……………………………..….…………….……………………25
2.9维护检修安全注意事项………………….…………………………….....…………….………26
3、多级离心泵维护检修规程……………….…………………………….....…………….….……28
3.1总则………………………………………….………………………..….…………….…………28
3.2完好标准……………………………….……………………………..….…………….…………28
3.3设备的维护…………………………….……………………………..….…………….…………30
3.4检修周期和检修内容………………….……………………………..….…………….…………32
3.5检修方法及质量标准………………….……………………………..….…………….…………33
3.6试车与验收………………….………………………...……..….……………………...…………38
4柱塞泵维护检修规程………….……………………………..….……………………...…...…..…38
4.1总则………………………………………….………………………..….…………….…………40
4.2完好标准……………………………….……………………………..….…………….…………40
4.3检修周期和检修内容………………….……………………………..….…………….…………41
4.4检修方法和质量标准………………….……………………………..….…………….…………42
4.5试车与验收………………….………………………...……..….……………………...…...……44
4.6维护检修安全注意事项…….………………………...……..….……………………....…...……45
二、阀门检修规程
1闸阀………………………………………….………………………..….…………….……...……47
2截止阀……………………………………….………………………..….…………….……...……50
3回转式调节阀……………………………….………………………..….…………….……...……51
4柱塞式调节阀……………………………….………………………..….…………….……...……53
5止回阀………………………………………….………………………..….…………….…...……54
6弹簧式安全阀……………………………….………………………..….…………….……...……56
7杠杆式安全阀……………………………….………………………..….…………….……...……57
8活塞式安全阀……………………………….………………………..….…………….……...……58
9双调节圈弹簧安全阀……………………….………………………..….…………….……...……60
10 三通阀………………………………………..………………………..….…………….…...……60
前言
本标准水泵检修部分是根据各类水泵的使用说明书及参照GB/T5656-1994《离心泵技术条件（Ⅱ类）》、GB/T5657-1995《离心泵技术条件（Ⅲ类）》、《电业安全工作规程（热力机械部分）》，结合现场实际操作进行修改编写。
阀门检修部分是根据GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》、GB/T12241-2005《安全阀一般要求》、GB10869-2008《电站调节阀技术条件》，《电业安全工作规程（热力机械部分）》，结合现场实际操作进行修改编写。
本规程由玉门油田分公司（局）水电厂提出。
本规程由玉门油田分公司（局）质量安全环保处归口。
本规程起草单位：
玉门油田分公司（局）水电厂汽化作业区。
本规程主要起草人：
王玉怀车富生张景松
本规程审核人：
唐有勇武兴军
汽化作业区泵阀检修规程
一、水泵检修规程
1单级泵的检修
1.1离心泵的基本结构和工作原理
1.1.1离心泵的基本结构
离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
1.1.2离心泵的工作原理
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。
这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。
吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。
空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。
1.1.3离心泵的叶轮和其它部件
1.1.3.1离心泵的叶轮
叶轮是离心泵的关键部件。
（1）按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。
闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。
闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。
该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。
在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。
这些小孔称为平衡孔。
（2）按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。
双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。
（3）根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。
1.1.3.2离心泵的导轮
为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。
导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。
多级离心泵通常均安装导轮。
蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。
1.1.3.3轴封装置
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。
为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。
离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。
填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。
机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。
两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。
机械密封适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
1.2水泵的拆装工艺
离心泵的检修按程序来讲，就是拆卸、检查、组装三大步。
由于泵的构造不同，具体的检修程序也不一样。
1.2.1单级单吸泵
此类泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承部件等组成。
泵体和泵盖部分是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。
其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。
泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。
叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。
悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。
泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。
泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。
为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。
轴套与轴之间装有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
1.2.1.1、解体步骤
（1）先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
（2）将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮（叶轮键应妥善保管好）。
（3）取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出（注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹）。
1.2.1.2、装配顺序
（1）检查各零部件有无损伤，并清洗干净；
（2）将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；
（3）将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；
（4）将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；
（5）将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；
（6）将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
1.2.1.3、安装精度
这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
1.2.2水平中开式水泵（Sh型水泵）的拆装（参阅图1-2）
1.2.2.1解体步骤
（1）分离泵壳
①拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
②拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
③拆开与系统有连接的管路（如空气管、密封水管等），并用布包好管接头，以防止落入杂物。
（2）吊出泵盖
检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨。
（3）吊转子
①将两侧轴承体压盖松下并脱开。
②用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。
转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。
（4）转子的拆卸
①将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。
②松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈。
③将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。
④松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换。
⑤检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。
如确需卸下时，要用专门的工具（如图1-3所示）边加热边拆卸，以免损伤泵轴。
1.2.2.2装配顺序
（1）转子组装
①叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。
②装上轴套并拧紧轴套螺母。
为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。
组装后应保证胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧。
③将密封环、填料套、水封环、填料压盖及挡水圈装在轴上。
④装上轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固。
⑤装上联轴器。
（2）吊入转子
①将前述装好的转子组件平稳地吊入泵体内。
②将密封环就位后，盘动转子，观察密封环有无摩擦，应调整密封环直到盘动转子轻快为止。
（3）扣泵盖
将泵盖扣上后，紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承体压盖。
然后，盘动转子看是否与以前有所不同，若没有明显异常，即可将空气管、密封水管等连接上，把填料加好，接着，就可以进行对联轴器找正了。
1.2.2.3安装精度要求
这里仅提出联轴器对中的精度要求。
联轴器两端面最大和最小的间隙差值不得超过0.06mm，两外圆中心线上下或左右的差值不得超过0.1mm。
1.3水泵的测量及计算
1.3.1轴弯曲度的测量
泵轴弯曲之后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，所以在大修时都应对泵轴的弯曲度进行测量。
测量方法如图1-4所示。
首先，把轴的两端架在V形铁上，V形铁应放置平稳、牢固；再把千分表支好，使测量杆指向轴心。
然后，缓慢地盘动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数的差值即表明了轴的弯曲程度。
这个测量过程实际上是测量轴的径向跳动，亦即晃度。
晃度的一半即为轴的弯曲值。
通常，对泵轴径向跳动的要求是：
中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。
1.3.2转子晃度的测量
转子的晃度，即其径向跳动。
测量转子的径向跳动，目的就是及时发现转子组装中的错误及转子部件不合格的情况。
测量转子晃度的方法与测量轴弯曲的方法类同。
通常，要求叶轮密封环的径向跳动不得超过0.08mm，轴套处晃度不得超过0.04mm，两端轴颈处晃度不得超过0.02mm。
1.3.3联轴器找中心的测量
水泵在大修之后必须进行联轴器找中心工作，这样水泵运转起来才能平稳。
至于找中心原理和方法，我们将在其它的内容中介绍。
1.3.4相关的检修工作
1.3.4.1叶轮的静平衡
水泵转子在高转速下工作时，若其质量不均衡，转动时就会产生一个较大的离心力，造成水泵振动或损坏。
转子的平衡是通过其上的各个部件（包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等）的质量平衡来达到的，因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。
具体的方法是：
（1）将叶轮装在假轴上，放到已调好水平的静平衡试验台上，如图1-5所示。
试验台上有两条轨道，假轴可在其上自由滚动。
（2）在叶轮偏重的一侧做好标记。
若叶轮质量不平衡，较重的一侧总是自动地转到下面。
在偏重地方的对称位置（即较轻的一方）增加重块（用面粘或是用夹子增减铁片），直至叶轮能在任意位置都可停住为止。
（3）称出加重块的质量。
通常，我们不是在叶轮较轻的一侧加重量，而是在较重侧通过减重量的方法来达到叶轮的平衡。
减重时，可用铣床铣削或是用砂轮磨削（当去除量不大时），但注意铣削或磨削的深度不得超过叶轮盖板厚度的1／3。
经静平衡后的叶轮，静平衡允许偏差值不得超过叶轮外径值与0.025g／mm之积。
例如，直径为200mm的叶轮，允许偏差为5g。
1.3.4.2联轴器的拆装
（1）拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打联轴器轮毂处而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。
最理想的办法是用掳子拆卸联轴器，如图1-6所示。
对于中小型水泵来说，因其配合过盈量很小，故联轴器很容易拿下来。
对较大型的水泵，联轴器与轴配合有较大的过盈，所以拆卸时必须对联轴器进行加热。
（2）装配联轴器时，要注意键的序号（对具有两个以上键的联轴器来说）。
若用铜棒敲击时，必须注意击打的部位。
例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。
对过盈量较大的联轴器，则应加热后再装。
（3）联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致，以免影响联轴器的动平衡。
联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。
（4）联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合，既可能出现少量过盈，也可能出现少量间隙，对轮毂较长的联轴器，可采用较松的过渡配合，因其轴孔较长，由于表面加工粗糙不平，在组装后自然会产生部分过盈。
如果发现联轴器与轴的配合过松，影响孔、轴的同心度时，则应进行补焊。
在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计，不能作为理想的方法。
1.3.4.3决定泵壳结合面垫的厚度
叶轮密封环在大修后没有变动，那么泵壳结合面的垫就取原来的厚度即可；如果密封环向上有抬高，泵结合面垫的厚度就要用压铅丝的方法来测量了，如图1-7所示。
通常，泵盖对叶轮密封环的紧力为0—0.03mm。
新垫做好后，两面均应涂上黑铅粉后再铺在泵结合面上。
注意所涂铅粉必须纯净，不能有渣块。
在填料涵处，垫要做得格外细心，一定要使垫与填料涵处的边缘平齐。
垫如果不合适，就会使填料密封不住而大量漏水，造成返工，如图1-8所示。
1.4检修周期和检修内容
1.4.1检修周期
水泵检修周期为：
小修2200～3000小时，大修2200～3000小时。
1.4.2检修内容
1.4.2.1小修
（1）检修填料密封，更换填料。
（2）检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
（3）解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
1.4.2.3大修
（1）检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
（2）测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
（3）检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
（4）检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
（5）检查或校验压力表。
（6）更换叶轮。
（7）更换泵轴。
（8）泵体测厚、鉴定；作必要的修理。
（9）测量及调整泵体的水平度。
（10）除锈防腐。
（11）检查、清扫以及修理电机。
1.5检修方法及质量标准
1.5.1泵体及底座
1.5.1.1泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB／TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
1.5.1.2双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2～0.25mm的纸垫。
1.5.1.3泵体安装的水平度：
a.单吸式离心泵：
纵向（沿泵轴方向）0.05mm／m；
横向（垂直于泵轴方向）0.10mm／m。
b.双吸式离心泵：
纵向及横向均为0.05m/m。
1.5.2泵轴及轴套
1.5.2.1泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。
1.5.2.2泵轴轴颈的表面粗糙度：
安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2mm，装配滚动轴承处1.6mm，滑动轴承处0.8mm。
1.5.2.3以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
1.5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm／100mm。
1.5.2.5键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
1.5.2.6轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
1.5.2.7轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
1.5.2.8轴套与轴的配合用H8／h8或H9／h9。
1.5.3叶轮
1.5.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
1.5.3.2叶轮与轴一般采用H7／h6配合。
1.5.3.3新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于表6数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。
叶轮外圆直径mm
≤200
201 ～300
301～400
401～500
501～ 700
701～900
允许不平衡重量g
3
5
6
10
15
20
1.5.4转子部分拆装
1.5.4.1在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。
1.5.4.2装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表7规定。
1.5.4.3叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，若无资料，可按表8～表10选取。
其中：
表8适用于材料为铸铁和青铜的泵；表9适用于材料为碳钢、Crl3钢的泵；表10适用于材料为1Cr18N19或类似耐酸钢的泵。
四周间隙应保持均匀。
表7：
（单位：
mm）
名义直径
部位
≤50
>50～120
>120～260
>260～500
>500～800
叶轮密封部位外圆的径向圆跳动
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
轴套外圆径向圆跳动
0.04
0.05
0.06
表8：
（单位：
mm）
密封环直径
直径间隙
使用磨损极限间隙
密封环直径
直径间隙
使用磨损极限间隙
最小
最大
最小
最大
≤75
0.25
0.37
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