安装工程施工方案范例.docx
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安装工程施工方案范例
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甘肃一建郑家庄居住小区18#住宅楼
安装工程施工方案
批准：
审核：
编制：
编制单位：
甘肃一建集团安装工程公司
编制日期：
二零零九年九月十八日
一：
工程概况
本工程为二类高层住宅楼，高度52.2米，地上主体18层，地下一层为核六级人防层，地下一层为自行车库，一层~十八层为住宅楼，分三个单元，每单元分两户，楼顶设电梯机房。
结构类型为部分剪力墙，现浇混凝土楼板。
安装部分有给、排水、消防分部、建筑电气分部，通风分部组成。
1、电气工程
1．1动力配电系统：
本建筑内设有消防电梯、楼梯间、电梯前室加压送风、人防照明、电梯前室楼梯间照明、应急照明为电力一级负荷。
人防送排风及排污泵为电力二级负荷。
一、二级负荷必须采用双电源供电，末端自动切换，住宅和其余场所为三级负荷。
人防、火灾报警及消防联动控制系统、所有应急照明及疏散指示标志照明，稳压泵等为二级负荷，二级负荷采用双电源供电，末端自动切换，其余均为三级负荷。
1.2照明系统：
照明电源均由16#楼变电所低压柜经室外直埋引来，五路电源电压为220/380V，采用TN-S接地系统。
室内配电干线敷设于电气竖井或穿管暗敷于墙、楼板内，分支线穿RPE或钢管管沿墙、楼板暗敷。
户内照明配电箱采用成套箱，底边距地1.8m,除地下室、电气井道内明装外其余均为暗装，各箱体内设N、PE线端子。
1．3有线电视系统、楼宇对讲系统、消防报警系统在此工程中暂定只做管盒预埋，其他均由专业施工队进行安装调试。
1．4防雷与保护接地系统
1.4.1防雷系统：
本建筑按二级防雷设防，在屋顶装设∮12镀锌圆钢做为避雷带，网格不大于10*10米。
利用柱内或墙内两根不小于∮16主筋上下焊通作为防雷引下线，并与接地极连接。
支撑卡子采用25*4的镀锌扁钢，安装高度为0.15M，不同安装高度的避雷带应用∮12镀锌圆钢进行可靠连接。
为防建筑物侧击雷，在建筑物45米以上，每三层外墙内沿建筑物结构圈梁敷设一根40*4镀锌扁钢作为均压环，建筑物内的各竖井向金属管道每三层与圈梁的钢筋焊接一次，将建筑物外墙上的栏杆、门窗等较大金属物与防雷装置连接。
1.4.2接地系统：
本工程220/380V低压配电系统安全接地采用TN-S系统，在配电室设总等电位连接箱，接地体的接地电阻不大于1.0欧姆。
卫生间、用电设备、配电室等设局部等电位连接端子箱，要与结构柱内两根以上的主筋作电气连接。
所有进出建筑物的上下水管道、空调管道及电缆的金属外皮等均与接地网连接。
所有配电箱、电视、电话分线箱的金属外壳均应接地。
2、给排水分部：
a、冷水系统：
1、本工程由市政管网直接供水，水压为0.36MP。
室外设置水箱及水泵房，消防水池和消防泵。
室外设室外消火栓。
2、给水系统分区：
地下一层至七层由市政管网直接供给，系统为下行上给式。
八至十八层由变频调速水泵直接供水，系统为下行上给式。
给水管采用PPR（1.6MP）塑料复合管。
水表采用TM卡智能水表。
b、排水系统：
排水采用生活废水和生活污水合流制，污水经化粪池处理后再排入市政排水管网。
排水立管及雨水管采用承插式柔性抗震接口铸铁管及管件，排水横管采用UPVC芯层发泡管。
地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外。
屋面采用天沟内排水，雨水经雨水斗排至室外。
c、消防
地下一至十八层形成竖向环状管网，十二层以下采用减压稳压消火栓，屋顶设一台12M3消防水箱。
d、通风
地下一层平时为戊类库房。
战时为六级二等人员掩蔽所。
通风风管采用镀锌钢板制作，人防送风机密闭阀前，排风机密闭阀后的风管为3mm钢板，焊接。
住宅无外窗卫生间设置卫生间通风器，由金属软管经风道由屋面排出。
1#~2#单元电梯前设有加压送风系统，前室每层设置一个多叶风口，与风机联动。
楼梯间隔层设置自垂式百叶风口，火灾时均打开。
二、施工前的准备与部署
1、施工人员认真熟悉施工图纸，结合2002版施工质量及验收规范对图纸中存在的问题，在图纸会审时提出，与设计、监理及甲方人员一起协商解决。
2、本次图纸会审时确定的内容应及时地给操作人员做书面交底，在技术交底时一并下发，不得遗漏。
3、开工前及时组织人员及机械设备的到位，及时组织材料进场。
4、组织人员学习施工规范、质量标准，实现质量目标――争创“飞天奖”
5、施工员、技术员做好予留洞、予埋铁件的准备工作。
及时画出予留洞、予埋铁件图。
本工程予留洞主要有：
各种管道穿楼板、墙、梁洞等；风管、消防箱、配电箱等予留洞，地下室及楼层的穿墙（梁）套管的埋设等。
6、认真做好技术交底工作，特别是新老规范有差异的部分。
7、为了确保本工程按期交工，顺利交付用户使用，实现合同规定的质量目标，我分公司配备了具有施工经验丰富的施工管理人员，项目经理及暖通、电气施工人员各一名。
8、劳动力安排：
水暖工：
12人
电工：
15人
通风工：
5人
油漆工：
4人
焊工：
3人
9、主要施工机械安排：
电动套丝机FN15~504台功率2.2KW
交流电焊机3台功率28KW
砂轮切割机J3GL—4002台功率0.75KW
台钻∮4~161台功率2.2KW
剪扳机0.5~2.0mm1台功率5.5KW
联合咬口机0.5~1.2mm1台
电动打洞机4台
电动打压泵1台
手动试压泵1台
空压机1台
接地电阻测定仪ZC—81台
记录测阻仪ZC—71台
三、施工配合
（1）、安装人员进场后，安装负责人联系土建有关人员，根据土建的施工网络详图，核对安装工程的施工计划，如有出入应及时调整，使土建和安装的施工工序不冲突，相互提供方便，保证有充足的安装工期。
（2）、安装与土建的前期配合阶段，主要是予埋件、预留洞、板与墙内的电线管予埋、筏板中排水管的敷设予埋等。
此阶段双方施工人员都应以良好的职业道德，树立共同为工程质量负责的观念，密切安装与土建的配合，安装人员要求土建提供准确的标高线，粉刷层的厚度，墙与梁的相对位置等，这样避免不必要的返工，在砼浇筑前双方施工人员均应对孔洞进行复核，尽量做到位置准确、大小适宜。
根据我公司的规定：
预留孔洞图由安装技术人员绘制，现场预留由土建施工，所有的套管加工与放置由安装人员负责。
（3）、电气配管应按图纸要求合理安排各种管道的走向，并分类做好标记，避免不必要的交叉，而造成管壁外露、配管时不能随意移动土建钢筋原有的位置，也不得随意在主筋上乱点乱焊。
（4）、电工进行管、箱、盒二次安装配合时，要与土建砌筑墙体密切配合，穿插施工，配合应做到粉刷前管、箱、盒到位，电气配管需要刨槽打洞时，应用刨槽机和打洞机，土建人员在粉刷前不能随意移动配好的管、箱、盒，以保证准确性。
（5）、在施工中，不允许随意在楼板、墙体上开洞,更不许随意割断土建的主筋。
如遇特殊情况需要开洞的，必需经土建人员同意才能进行，如对结构有影响的必须征得甲方和设计人员的同意方可进行。
（6）、在施工过程中，配合的重点是工序配合，双方在工序上要认真履行，尤其是电线配管，必须在底层钢筋配好后，二层钢筋未配之前进行；卫生间穿地坪的管道及出屋面的管道必须在做防水前全部安装完；卫生器具安装时，所有的室内土建活要施工完毕；灯具安装时，土建的墙体顶棚刷白全部完；如果不按工序的顺序施工，将会造成不必要的返工，最终延误工期，并造成不必要的经济损失，也将影响工程质量，因此必须严肃工艺纪律。
（7）、安装工程在土建工程基本竣工时工作量最大，因此土建要为安装尽早施工创造条件，以便安装提前进行，否则由于安装任务过重而延误工期。
（8）、在土建安装配合的后期，主要解决好成品保护问题，安装工程在安装灯具卫生器具时要保护好土建的墙面不受损坏,不受污染,面砖上打眼时要小心,防止面砖破裂,搬运材料时要轻拿轻放,并防止碰撞门及墙面,最后土建搞卫生时不能将垃圾扫入地漏及卫生器具内，防止堵塞下水道。
（9）、认真执行公司颁布的受控文件——《工程内分包管理制度》。
四、设备安装施工方案
（一）、施工程序
（1）、给水分项
现场清理±0.00以下予留洞及套管埋设支、托、吊架制作与安装管道敷设安装与连接管道试压及清洗管道隐蔽±000以上予留洞及套管埋设、支架制作安装管道干管支管安装与连接管道设备附件安装与连接管道试压与清洗防腐成品卫生及保护。
（2）、排水及卫生器具
现场清理±0.00以下予留洞、排水管道防腐、支架制作安装管道敷设安装与连接管道灌水试防腐刷油隐蔽±0.00以上予留洞、支架制作与安装管道立管、支管安装与连接卫生器具安装与连接管道通水与试验成品卫生及保护。
（3）、电气管线及设备
钢管防腐埋管（管与管、管与合的连接）、明管敷设予埋件加工制作管内穿线盘柜就位安装电缆敷设接线及绝缘测试系统调试成品卫生及保护。
（4）、通风空调
现场清理予留洞及埋件、支架制作与安装设备就位与安装管道及附件安装与连接百叶窗及风口安装软接头连接系统清扫及油漆设备试运转及调试成品卫生及保护。
（二）、分项工程施工方法
1、排水管道的安装
排水管道的安装条件：
排水管道的安装时间应在土建主体封闭三分之一时，进场安装最为适宜，先施工地下排水总干管，再施工排水立管，最后安装排水支管及地漏等。
本工程采用承插式柔性机制排水铸铁管，接口的严密性得到了保证，但是强度不能保证，因此管道的平直度及垂直度很难保证，为了达到横平竖直的效果，应必须加强管道支架的固定，尤其是水平管的固定。
（1）水平排水总干管再设置支墩或支架时，必须保证每根直管至少设一个，并且设置在靠近接头处。
（2）排水立管，层高在三米以内的每层设一个支架，立管的垂直度的调整不在安装过程中，而主要在楼板洞的封堵过程中，因此在楼板洞的封堵时，水暖工应密切配合，并在浇筑前应用石子或钢筋头电焊固定后再浇筑。
（3）排水横管固定件的间距应符合如下尺寸（规范要求不大于2米）：
管径（mm）
50
75
100
间距（m）
1.0
1.0
1.5
（4）排水横管的坡度应符合如下规定:
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
50
0.025
0.012
75
0.015
0.008
100
0.012
0.006
（5）立管穿越楼板洞，用C20细石混凝土分层浇注填补，第一次为2/3，待达到1.0MPa以后，再进行第二次浇筑止与地面相平。
（6）管道安装完毕应做通球试验，试验的范围是所有立管及排出总管。
方法是：
在最底层的检查口处用一薄铁皮堵住，将球从屋面通气管口处投入，待看见球时将铁皮抽出，然后在灌水将球冲出即可。
（7）用水设备（或底层地漏）以下及埋地管灌水试验的灌水高度不得低于低层地漏的高度。
灌满水15分钟后，若液面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。
（8）室内地下排水管道的敷设：
根据图纸要求，首先确定排出管的中心线位置，由室外向室内敷设，敷设时，按设计坡度做好支座固定，然后根据卫生器具的规格型号拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高，排水立管距墙面应按技术交底施工，一般管外皮距装饰后的墙面30mm~50mm。
（9）室内排水立管安装：
根据地下辅设排水立管甩口的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，打一小洞吊线复核立管洞中心是否准确，不准确可修正，依次类推，打完所有立管洞。
下料安装：
确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高把中心标高划在靠近立管的墙上，量出每段立管减去管件所占长度的尺寸，可开始下料安装，立管安装完后，调直找正，然后安装支架将其固定牢固。
（10）排水横管安装：
根据图纸要求，找出各个卫生器具及地漏的坐标点，复核预留洞位置是否准确，待效准后，同样作好标记，下料，连接，最后和立管口连接，找好坡度，用专用吊卡固定。
2、给水管道的安装
给水管道的安装条件：
在主体工程封闭三分之一左右，给水管道开始安装，安装顺序应遵循先主管后支管、先大管后小管的原则，该工程中给水管为PPR管。
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置要准确，埋设要平整，管具与管道接触应紧密，但不得带损伤管道表面。
3、卫生器具安装
（1）洗脸盆安装
洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上划出竖线，由地面向上量出的规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成∮8×70mm的孔洞，采用塑料胀管用木螺丝将脸盆固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架钩再脸盆下固定空内，拧紧盆架的固定螺栓找平、找正。
洗脸盆S型存水弯的连接（略），洗脸盆给水管的连接。
（略）
（2）低水箱坐式大便器安装
栽设地脚螺栓：
根据坐便器上固定孔的位置和排水管甩头的位置，在地面找平层上钻眼装设铁胀管或用水泥沙浆固定地脚螺栓，待牢固后可安装坐便器。
低水箱组装配件：
低水箱中带溢流管的排水口，安装时溢流管的口应低于水箱固定螺栓孔10~20mm，以免水压过高时，从螺孔处渗出来。
坐便器安装：
待坐便器下部地面和水箱背部墙面的装饰层做完后，用油灰将排水口周围封严，将坐便器调整平、正后用4个木螺钉垫以垫片固定在木砖上，将其固定。
如果是地脚螺栓，可直接固定。
坐便器盖应在卫生间装饰全部完成后在安装。
（3）、浴盆安装
浴盆安装比较简单，在土建砌完三面支座后即可放置固定浴盆，将浴盆找平固定后，方可安装排水洁具，待盆内放满水检查无渗漏后，最后封闭正前面，封闭时要留有足够大的检修门，便于维修。
浴盆的安装一都是在砌地面砖前就安装，这样浴盆下面地面低于砌砖的地面，一旦排水洁具漏水，将不能排出，长期浸泡防水层，易造成渗漏，因此建议在浴盆下面同样砌砖，或在浴盆下面用水泥砂浆找平至与地砖且面相平齐，达到一旦有滴水即可排出，避免地面漏水。
（4）、地漏安装
地漏安装本来就没有技术性，但实际中，要达到验收标准的确也是一件难事，通过多年来在我司施工的工程中，绝大多数工程，绝大多数地漏都存在着“不是高，就是低”的现象，是一大通病。
解决这一通病，应采取如下措施：
a、首先是标高问题。
在地漏安装时，有些工程没有给出标高线，有些工程给出的标高线本身就不准确，这是造成标高偏差较大的主要原因，解决这一点，需要的不是技术而是责任心。
至于标高定位问题，老《规范》要求，均以地漏盖低于饰地面5㎜来定位，新《规范》没有具体尺寸，只要求低于地面，这样容易产生偏高的后果。
另外，地漏较高，防水层低于地漏口，一旦有积水，不能排出，长期浸泡防水层，容易产生渗漏。
地漏口的安装高度，应与防水层相平，这样防水层上不会有积水，能有效地解决渗漏问题，至于地漏低于饰面较多的情况下，可通过处理，将地漏盖提高至低于饰面5㎜以内。
b、洞口封堵
地漏安装完毕后，进行洞口封堵，由于地漏是喇叭口，所以堵洞时应认真。
地漏边缘与洞口边缘至少要有2CM的净距，如果不够应将洞口扩大,否则将影响灌浆质量。
具体方法是首先将木板用铁丝托与洞底，与管道及底板紧贴，浇灌前将洞口清理干净，先浇水湿润洞口，再用高一级的沙浆浇灌。
第一次浇灌洞口深度的2/3，第二次浇灌1/3，以保证浇筑密实，粘接可靠。
c、地漏低于饰面较多时的处理方法：
目前，普遍存在的是地漏较低，偏差较大时，可达到10㎝以上。
出现这种情况后，土建不认真处理的话，地漏盖不好固定，不能满足验收标准的要求。
具体处理方法如下：
在土建做找平层时，在地漏口处放一截与地漏口径相同的PVC短管，短管高度应高出找平层2～3CM，待找平层凝固后，将多于部分切掉，切口高度应与地砖底面相平齐，这样以保证地漏盖低于饰面2㎜左右，满足排水及美观要求（见下图）。
地漏坐标的设置：
图中一般都标明地漏的位置，但位置设计不正确，将对找坡不利，如果地漏远离门口距离较大时，通过找坡，可能使门口处的卫生间地坪与室内地面的高差达不到2㎝，因此地漏的安装高度还应考虑找坡所需的一定高差。
地漏坐标设置最好是在卫生间的中心位置，这样找坡较方便，找坡所需的高差较小。
但面砖的大小对找坡也有一定的影响，当面砖较大且地漏在中心位置时，面砖之间会产生钝角现象，影响美观，使用较小尺寸的面砖，效果会好点。
d、地漏的防护
地漏安装好到竣工有较长的时间，因此管口封堵很重要。
一般在安装完毕，都将地漏口封堵，在土建修补管口及清理垃圾时就有人将封口取掉，砂浆或垃圾掉入管内，一旦凝固将难于疏通，最后导致再砸楼板洞，破坏防水层的后果，因此，管口封堵，土建及安装人员均应保护，避免不必要的返工。
3、通风空调管道及设备安装
（1）、风管及支吊架的预制加工
a、预制加工前，为保证准确性，先到现场实地勘察，看设计尺寸与实际是否相符，如不符可调整尺寸，然后可根据调整后的尺寸进行加工。
b、为了提高工效及加工质量，风管在我司车间内加工预制完后，送往现场组装。
因此，下料、咬口等工序均为机械化加工过程，流水作业，确保美观、牢固。
c、实地勘察风管尺寸时，也要考虑风管支吊架的种类，也可提前加工，一般情况下均采用吊架，在适当的位置设置固定之架，以防风管的晃动及运行过程中的震动。
吊架可在车间加工，固定支架在现场实地制作安装。
（2）风管安装：
a、水平风管安装：
（a）风管安装前，先测量定位，确定每段风管的中心线位置。
有了此基准后，按设计支架间距安装支架，每一吊架的两吊杆应平均分布在管中心线两边，并且垂直。
吊杆的固定：
如有埋件，则焊与其上，如没有可用膨胀螺栓固定铁块增设“埋件”。
（b）支吊架设置完毕后方可吊装风管，在首节风管上可设置固定支架将其固定，以利于后段风管安装方便。
在逐段风管连接时应逐段找平，找平方法可用水平尺找平，最好还是以基准水平线为标准找平，这样以减小误差。
如果空间较大，且风管较小时，可先在地面上连接若干节，然后吊装，这样可加快进度。
b、垂直风管安装：
（a）如果垂直管段不长，可将此管段组装好一次吊装。
（b）如果垂直管段较长，应塔设井字架，每安装一段应固定一段，不然将重量加与水平管道，将会造成危险。
每天下班前应将管口封堵，以防垃圾进入。
c、风管安装应先主管后支管的原则，主支管全部安装完毕后，对每一管段进行效核坐标、标高，确保散流器纵横成行，美观、整齐。
d、管道附件安装：
（a）阀门安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作的部位。
（b）防火阀在安装前应检查启闭无卡涩、灵活后方可安装，否则在着火时无法动作而失去作用。
（3）设备安装：
a设备拖运：
为保证设备不被碰撞，最好是不拆包装吊运至基础的附近，然后拆去包装箱，再搭设架子，将设备吊至基础上。
b本工程采用整体空调机组，因此安装比较简单，在验收完基础后方就位安装，用斜铁找平，再找正，上紧地脚螺栓，最后装设附件。
设备安装可在风管之前也可在风管之后，视实际情况而定。
（4）设备试车及系统调试：
a、前提条件所有管道安装完，水压试压完，电机接线检查完之后方可进行，另外，还需设备厂家人员到场。
b、通电前，先检查电机的固定螺栓是否牢固，机组内垃圾清除干净，用手盘风机叶轮是否灵活后，再关闭风管阀门、空载启动，启动正常后听电机运转是否有异常声音，如正常后，方可开启阀门带负荷试运，再检测轴承温升是否符合规范要求，如不符合、可检查电机安装精度是否符合要求。
c、带负荷运转时，检查每个接头是否漏风，如有、可再加填料，上紧螺栓再试，直至不漏为止。
d、设备系统运转正常后，可按设计要求检查每一参数是否符合要求，如不符合可配合控制系统调试人员一起调试。
四、电气安装工程施工方法
1、施工程序
（l）配管工程：
本工程中的配管既有钢管也有RPE管，配合工作量大，因此应做好电气埋管的组织工作。
a、钢管预埋时选用的钢管先检查有无裂缝、毛刺、塌陷、严重腐蚀观象，先防腐后使用。
钢管切断后要及时清除管口毛刺，挫平切口；应用套管连接，严禁对接焊；在地板下暗敷时不能穿越设备基础，钢管与盒（箱）焊接时一管一孔插入与管径吻合的敲落孔内，伸入长度不大于5mm，盒两端用∮6的钢筋把钢管横向焊牢，并与盒两边焊接，焊接长度是使其钢筋的6D。
b、配管时，其弯曲半径、接线盒（拉线盒）的设置要符合规范要求。
（2）管内穿线和导线连接
电气照明工程中，由于管内所穿电线作用各不相同，应尽量使用各种颜色的绝缘线，方便接线。
一般L1、L2、L3分别为黄绿红色线，黑色线为工作零线，黄绿相间线为保护线出户线应使用橡胶绝缘线，严禁使用普通塑料绝缘线。
①、清扫管路
用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气可在钢丝上帮扎破布，来回拉几下。
特别是对于弯头较多或较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
②、穿引线钢丝
管内穿线前，大多数情况下都需要用钢丝做引线，用∮1.2~2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆环状，由管的一端逐渐送入管内，直到另一头露出时为止。
③、管内穿线
导线穿入钢管前，管口处应使用塑料内护口，穿入硬质塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，已防穿线时损坏绝缘层。
a、穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。
b、两人穿线时，一人拉引线，另一人将电线捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。
④、剪断电线
导线穿好后，应按要求适当留有余量以便以后接线。
⑤、导线的连接
剥削导线时不能损伤线芯，绞接法连接用一个芯线在另一个芯线上缠绕数周。
单芯线并接法、三根及以上导线连接时，将导线端并合，用其中一根芯线在其连接端缠绕数圈剪断。
铜线连接后均搪锡并包扎绝缘带，恢复线路绝缘。
⑥、导线连接的质量要求
a、在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
b、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
c、分支线的连接接头处，干线不应受来此支线的横向拉力。
d、截面为10mm²及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm²及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。
e、使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压膜的规格应与线芯的截面相符。
f、使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用碱性焊剂。
g、绝缘导线的中间和分支接头，应用绝缘带包扎均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。
（3）配电箱体（壳）、盒的安装：
①、配电箱体的安装：
是在土建墙体完工后，根据给出的建筑标高线和墙面抹灰厚度进行的，先将箱体，箱门和盘面解体，并将箱门和盘面与箱体一一对应做好标记，防止混乱。
箱体埋入墙内要放置平正，并用托线板效好垂直度，符合要求后，管路接入箱体内，其长度小于5mm并排列整齐，箱体严禁用气焊开孔。
最后用钢筋把上、下管接地跨接线焊好后，再将跨接线与箱体焊牢固。
②、盒体安装：
一管一孔对应，盒体位置正确，固定可靠。
开关盒距门洞边不大于150mm。
标高以土建所弹标高线为准，用透明塑料水平管来确定各类盒的安装高度的一致性。
③、箱内盘面板安装：
安装前必须清除箱内杂物，根据解体后一一对应的关系，把组装好的盘面板拿到现场，检查盘面上的各类元件是否齐全、牢固、并整改好配管内的电源线和钢载线，将整理好的导线一线一孔穿过盘面与对应元件或端子连接，接线要牢固可靠，整齐美观。
工作零线和保护（PE）线要经过汇流排采用螺栓连接。
盘面导线接完后，再次清理箱内杂物，然后安装箱门，箱框四周紧贴墙面与抹灰层平齐。
（4）电气器具安装：
电气器具安装前必须清除器具盒内的杂物。
安装接线时首先理顺盒内的导线，插座接线时，要严格按照上孔接PE保护线，正视左孔接零线，右孔接相线的原则，
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