施工组织设计.docx
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施工组织设计
施工组织设计
一、钢结构安装技术方案
（一）基础准备
1、安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸、轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。
复测内容：
1.1基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。
1.2各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。
1.3资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。
2、安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
3、标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。
（二）吊车准备
边钢柱标高12M，屋脊标高为8.000M，每根钢柱重约1吨，每榀梁重约1吨，所以选择10-16吨汽车吊即可，最大提升高度21.6M最大起重量3.4吨，最小回转半径10M。
（三）钢结构安装方法及顺序：
1、该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。
2、该工程钢柱、钢梁、及檩条的安装均采用分件吊装法：
一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间系杆与柱间支撑进行吊装；三是对吊车梁及屋面梁、水平支撑、檩条依次进行吊装；四是对拉条安装。
3、安装顺序为：
钢柱—柱间系杆及支撑—吊车梁及屋面梁——水平支梁——檩条——拉条、角隅撑——小间结构安装。
4、构件的堆放及检查
4.1钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。
4.2钢构件堆放地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。
4.3钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
5、钢柱吊装及固定：
钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后进行捆绑、起吊。
待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一道工序。
6、屋面梁吊装（其余跨类似）:
6.1吊装方法选择：
屋面梁整件制作及运输。
到现场直接吊装。
6.2吊装顺序：
1轴→末轴
6.3吊装及固定：
6.3.1拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。
6.3.2利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。
6.3.3待绑扎工作完成后，利用16吨汽车起吊。
当起吊到高处柱顶约20MM时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。
用同样的方法吊装第二榀梁。
待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。
7.1安装方向从（A）轴线至（D）轴线。
7.2吊装方法与吊车梁类似，采用二点支撑吊装法。
8、檩条及拉条安装
由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。
首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一个人，拉至屋面。
待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上，注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5MM.
9、高强度螺栓安装：
9.1高强螺栓及附件的存放
高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
9.2连接板的检测及处理
9.2.1连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。
9.2.2当连接板间间隙小于1.0MM时，可不处理；间隙1.0-3.0MM时，应将高出的一侧磨成1：
10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0MM时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。
9.2.3连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。
9.3高强螺栓的安装
9.3.1安装前准备
A安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。
B检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定
9.3.2高强螺栓的安装
A螺栓要自由穿入孔内，不得强行打，穿入方向应一致。
B安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。
C安装时，使冲钉均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。
D高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。
E高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。
F高强螺栓不得作临时安装螺栓用。
G高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30℅。
扭矩的计算公式：
M=K*P*D
M:
预定扭矩值；K:
系数；P:
栓预拉力；D：
螺栓直径
H高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是：
在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回30度-50度，再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭乱值，该扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的±10℅以内。
I抽查扭矩值时，抽查数量为10℅，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。
二、彩色压型钢板施工
一、屋面彩色压型钢板型及其特点：
随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要采用绞接式扣板板型。
因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型，因其具有以下优点：
1、板型的优势：
绞接式扣板与固定件的连接是通过专用锁缝机使钢彩板与固定连接件。
紧密连接，此种连接方式牢固可靠，具有极强的抗风性能。
本次工程位于强风区，更适于应用这种板型。
2、防水优势：
绞接式扣板的波峰高度为71MM，当用此板型作屋面板时，屋面排水坡度可达到20℅，且屋面无螺钉孔，彻底杜绝漏水隐患。
3、刚度优势：
绞接式扣板的有效成形宽度较小（展开宽度1000MM，成形有效宽度为760MM），肋高71MM，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚度很高。
为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。
二、彩色压型钢板配件说明：
我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能：
1、密封堵头及密封压条：
它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。
2、密封胶：
彩板的两端，包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。
3、配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料，该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感。
4、彩板专用螺钉：
自攻螺钉采用与本公司钢构系统相配套的高效防腐性能的刻力封CLIMASEAL涂层美国ITW集团提供的“标迪”牌专用螺钉，具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，具有与彩色镀铝锌压型钢板同等的使用寿命。
其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间。
一．彩色压型钢板安装技术：
1．彩色压型钢板安装工艺六流程
天沟——屋面阳光板——固定座——屋面搭接密封——墙面板——收边泛水板。
2安装方法
2．1利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。
2．2先安屋面阳光板板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自功螺钉固定。
2、3阳光板接头处用专用胶带及铝带封。
2．4安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条和龙骨上，每根檩条上均有。
2.5将第一块阳光板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
2.6利用专用锁边锁紧阳光板的中部肋。
2.7定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的阳光板的外肋之上。
2．8沿阳光板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。
将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。
2.9墙板，其施工方法与屋面安装类似。
2.10天沟安装，在地面上把天沟接成6M，利用麻绳拉至屋面安装。
安装天沟时，要拉线调直。
2.11防水端处理：
屋面板安装完后：
（1）利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中
（2）利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲（呈唇状）以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
2.12主要泛水板安装：
2.13纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向上弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。
2.14横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。
2.15墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。
二、彩板、阳光板安装注意事项
1、彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。
2、为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚底，而不要集在脚跟或脚尖。
3、在安装中，自攻螺钉钻孔，手锯、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板、天沟等处清除干净，以免固碎屑氧化导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。
三、彩色压型钢板安装施工要点：
1、在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。
四、安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。
每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。
五、利用的工具必须是专用工具。
第六部分：
质量保证体系
一、质量目标
确保合格工程，达到品质卓越，建筑完美。
二、关键质量控制点
1、柱梁的安装，柱梁固接，其焊缝应与结构等强。
2、高强螺栓连接。
3、彩色压型钢板的安装。
三、技术保证措施
1、建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间、工序间的交接、检查、验收。
2、组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。
做到施工有规范，验收有标准。
3、认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。
4、建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。
六、安装过程中质量检验及检验控制一览表柱外形尺寸的允许偏差表
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
简图
单层钢柱
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离L
±L/1500
±15.0
用钢尺、直尺
柱底面到牛腿支承面的距离L1
±L1/2000
±8.0
牛腿面的翘曲
2.0
用钢尺、拉线
柱身弯曲矢高△
H/1200且不应大于12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
用钢尺、拉线、
吊线
其它处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
用钢尺
非连接处
±4.0
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5
用钢尺、直角尺、塞尺
其它处
B/100且不应大于5.0
柱脚底板平面度
5.0
用直尺、塞尺
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
用钢尺、直尺
1、复验预埋件支撑面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且
应满足下表要求：
支承面、预埋螺栓的允许偏差表
项目允许偏差
支承面标高+3.0MM
水平度+1.0MM
预埋螺栓螺栓中心偏差5MM
螺栓露出长度+20MM
螺纹长度+20MM
2、复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的
大小、尺寸是否与图纸相符合。
3、检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及
柱身扭曲。
钢柱安装允许偏差表
项目允许偏差
柱脚底板中心线对定
位轴线的偏差+5.0MM
柱基准点标高偏差-5.0--+3.0MM
柱垂直度偏差〈7MM
柱身扭曲〈7MM
4、检查屋面梁的垂直及侧面向弯曲度：
屋面梁安装允偏差表
梁中垂直高度3MM
梁的侧向弯曲度10MM
第七部分：
工期目标和保证措施
一、工期目标：
计划工期为80天
二、工期保证措施：
对本项目的工期，我们将有如下保障：
1、由安装队长全面负责本项目全过程的组织和协调工作；
2、派出技术人员提早进场，配合土建单位进行基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装。
3、安排二个安装分队，同时进入本项目，多个工作面平行作业，集中优势兵力，打突击。
4、抢先完成屋面板施工，尽早为土建及设备安装提供室内工作面；
5、提早做好雨季施工准备。
6、做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期。
7、严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。
具体落实为：
4、多工作面并行作业，穿插施工：
钢柱、钢梁、檩条、屋面阳光板板、墙面板等，这六项关键安装工序，都分别安排两个工作面，同时进行安装。
最大限度缩短工序工作时间，保证整体施工进度。
5、充分做好施工准备，创造全天候施工条件
进场前，准备充足的用品，做好施工机具保养工作；准备充足的安全防护用品，确保雨天施工安全；抢先完成屋面阳光板板安装，使雨天能有室内工作面。
第八部分：
安全生产、文明施工
一、安全目标
树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。
二、安全措施
1、成立项目总负责人为组长，安全员为主，管理层为辅的安全领导小组。
各专业作业层设兼职安全员，项目设2名专职安全员，形成一个安全管理体系。
2、认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改。
3、搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行。
4、电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗。
5、现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌。
6、构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩吊构件。
7、高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。
构件起吊过程中，构件旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳，
8、高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时晃得扔掷。
禁止从高空往下抛掷物件。
9、脚手架必须使用合格的材料，搭设支撑牢固。
10、加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规定摆放。
11、电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，行车工、起重工要严格按照规程作业，行车工随时检查卡具、索具是否符合要求。
12、安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术及负责人在发现违规作业时，要及时劝助，对不听劝助继续违章的操作者，应立即停止工作。
13、雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。
14、电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻不大于4欧。
15、防止同一垂直面的上下、立体作业。
三、雨季施工措施
1．在雨季做好现场排水工作，挖好排水明沟，疏通排水通道，确保施工现场无积水；
2．临时道路做好横断面上向两侧的排水坡，铺炉渣等防止路面泥泞，保证预计进料运输；
3．加强安全防护，收听当的气象预报，并合理安排后采取覆盖等到措施
4．防止预计塌方，防止漏电，触电，防止洪水淹炮，脚手架和钢构件防滑等；
5．风雨，烈日、气候偏高天气需要做好机械、构件防护工作。
对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施
施工场地周围对施工有影响的建筑物、电线杆等要采取加固、拆卸、防护等切实可行的措施。
四、文明施工现场管理目标
争创施工现场综合考评样板工程。
五、文明施工、减少扰民的措施
1.搞好施工总评面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，每天清扫建筑垃圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。
2.合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。
3.工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格做好标识，整齐有序进行堆放。
4.严格遵循个工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。
5.对危险区域和装置设置警示牌，并采取局部封闭或有效隔离措施。
6.成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文施工。
7.工地现场将文明施工规定，安全规定、进度进程、施工组织、质量方针一醒目明显的方式挂牌，警示现场施工人员遵循、执行。
8.成立现场施工管理小组，对施工人员进行素质教育，遵循职业道德和社会公德，遵循现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外闹事。
9.严禁遵循和掌握休息时间，避免夜间施工。
在安装过程中，如有会产生噪音的工作，则安排在非午休或晚休时间，不能影响周围居民休息。
10.进入施工区域必须佩带劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进入工地。
11.严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。
12.爱护厂区绿化，保护施工场地周围的环境卫生。
1．现场安装施工部分似投入主要设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
1
汽车吊
16吨
1台
2
汽车吊
12吨
1台
3
汽车吊
8吨
1台
4
交流焊机
BX1-500
6
5
经纬仪
THED-01013
2
6
水准仪
NAK0360
1
8
扭规扳手
2
9
钢丝绳
φ12
300mm
10
钢丝绳
φ25
200mm
11
白棕绳
φ25
200mm
13
彩板安装专用工具
30套
14
人字梯7-11档
3部
15
安全带
40条
16
竹梯
2个
17
吊坠
4个
18
水平尺
4把
19
道木
50根
20
手动葫芦
3T
6台
三、劳动力需求计划
9
钳工、铆工
20
结构安装
10
起重工
2
结构安装
11
电焊工
6
结构安装
13
彩板压型技工
30
彩板、阳光板安装
14
辅助工
15
现场搬运
15
测量工
2
工程测量
16
管理技术人员
3
现场工程管理
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