忻州市交通局综合楼工程施工组织设计.docx
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忻州市交通局综合楼工程施工组织设计
第一章工程概况
忻州市交通局综合楼工程，结构类型为框架结构，地上7层、地下一层，人工挖孔墩基础，建筑面积为4009平方米，抗震烈度为八度设防。
计划开工日期为2009年3月20日，总工期为150天（日历天）。
综合楼工程建筑面积为4009平方米，工程框架填充墙均采用M7.5混合砂浆砌筑MU7.5砖渣小砌块190厚（除卫生间隔墙为120厚粘土砖以外），墙身砌体按相关砌块施工规范进行施工，钢筋混凝土构造柱与砖墙联接处每隔400mm各设2φ6拉结筋，拉结筋锚入柱300mm，锚入砖墙1000mm。
该工程外装修为水泥砂浆涂料墙面，内墙面砖采用200*300釉面砖（用于卫生间），其他采用抹灰涂料墙面，所有卫生间采用400*400防滑地砖；楼梯间、楼地面为20厚水泥砂浆压实抹光；室内顶棚采用PVC复合天棚面层板；室内全部为木制门，一层采用防盗窗，其余均为塑钢窗。
屋面为80厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温、1：
6水泥焦渣找坡、4厚SBS改性沥青防水卷材防水层屋面。
本工程装修主要做法为：
外墙采用水泥砂浆涂料墙面；内墙为釉面砖、抹灰涂
料墙面；顶棚为PVC复合天棚；楼地面为水泥砂浆楼面；地面为混凝土、防滑地砖地面；屋面为80厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温、1：
6水泥焦渣找坡、4厚SBS改性沥青防水卷材防水层屋面；卫生间、盥洗间采用聚氨酯防水涂膜。
门窗采用PVC塑钢门窗、木门。
第二章施工部署
1、施工组织机构
为保证工期和工程质量，我公司将成立“忻州市交通局综合楼工程项目经理部”，按项目法组织施工，并实行项目经理负责制。
项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下，全面履行本项目合同义务、责任、权利，保质量、保工期完成施工任务。
为确保工程的顺利开展，项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，在项目经
项目组织机构图
项目经理
技术负责人
项目副经理
机械
员
员
计划员
员
预算员
员
安全员
员
材料员
员
质量员
员
技术员
员
施工员
员
各施工班组
理的领导下，该部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作，根据作业计划
和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。
确保本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等五项控制
目标的实现。
为使工程施工质量得到保证，我公司将按ISO9001质量认证标准严格管理，完善质量保证体系，并且在施工过程中接受现场监理和质量监督站人员的监督检查。
2、劳动力组织
2.1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。
2.2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
2.3对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
2.4本工程劳动力均使用本公司基本队组。
（具体劳动力计划详见后表“劳动力计划表”）
劳动力计划表
序号
工种
等级
人数
备注
1
机械修工
技工
3
2
汽车修工
技工
3
3
汽车司机
技工
10
两班轮换
4
水电工
技工
5
5
电焊工
技工
3
6
钳工
技工
3
7
泥工
技工
40
8
木工
技工
10
9
其他司机
技工
20
挖掘机、推土机等
10
普工
技工
40
11
砼工
技工
15
12
养护队
技工
5
13
试验、材料工
技工
3
合计
160
3、主要施工机具使用计划（见后附表）
拟投入的主要施工机械设备表
序
号
机械或
设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（kw）
进场时间
1
井架
2
中国
2002
25米
2009年3月
2
塔吊
1
中国
2002
2009年3月
3
卷扬机
JR5
10
长沙
2001
5t
2009年3月
4
推土机
TY220
1
山东
2000
20kw
2009年3月
5
挖掘机
HD1250VII
1
日本
2000
1m3
2009年3月
6
装载机
950A
1
美国
2001
4m3
2009年3月
7
自卸汽车
CQ19210/E
10
四川
2002
8t
2009年3月
8
蛙式打夯机
HW-20A
15
南宁
2003
2.2
2009年3月
9
汽车起重机
QY25A
2
中国
2003
25t
2009年3月
10
潜水泵
QY25
20
桂林
2002
2.2
2009年3月
11
混凝土输送泵
HBT60
5
武汉
2001
60.1
2009年3月
12
混凝土搅拌机
JS500
4
陕西
2000
25
2009年3月
13
砂浆搅拌机
HJ200
2
桂林
2001
1.5
2009年3月
14
插入式振动棒
ZR—70
10
南宁
2000
4kw
2009年3月
15
平板式振动器
ZX—70
10
桂林
2000
4kw
2009年3月
16
钢筋调直机
GQ40—3
1
山西
2001
3.5kw
2009年3月
17
钢筋切断机
GQ40—2
1
山西
2001
3.5kw
2009年3月
18
钢筋弯曲机
GQ40--1
1
山西
2001
3.5kw
2009年3月
19
钢筋对焊机
UN1-100
1
株州
2000
100KVA
2009年3月
20
交流弧焊机
BX-330
1
广西
2002
19KVA
2009年3月
21
氧割设备
2套
组装
2002
2009年3月
22
水准仪
BS3
1
北京
2002
2009年3月
23
经纬仪
JG
1
北京
2003
2009年3月
24
空压机
V-0.6/x
2
上海
2002
1.5
2009年3月
25
小圆锯
Φ300mm
1
组装
2003
1.5
2009年3月
26
石材切割机
Q-5
1
河南
2003
1.75
2009年3月
27
水电安装设备
2009年3月
28
其他设备
2009年3月
29
木工加工机械
1套
山西
2003
2009年3月
30
发电机组
Y180L-4-22
1
福州
2001
1×22kw
2009年3月
4、工程材料的采购和进场计划
4.1根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。
4.2定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。
4.3做试验：
各种材料除必须有出厂合格证外，沥青、水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。
4.4进场把关：
按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。
5、施工现场的准备
5.1技术准备
5.1.1施工前组织有关人员认真学习图纸，熟悉水文、地质情况及场地环境，并
会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。
5.1.2编制施工阶段的施工组织设计及专项技术方案，并经建设、监理单位审核
认可，制定详细的质量保证计划。
5.1.3项目上配置设计要求的现行有效施工质量验收规范、规程和工艺标准，配
备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。
5.1.4现场设置标准养护室。
5.1.5组织有关人员对采用的新技术、新工艺、新材料进行学习，掌握其原理、
性能及操作方法。
5.1.6组织各专业工长分阶段进行技术交底，确保其科学性、技术性、操作性、
针对性要强。
5.1.7根据建设、监理单位提供的坐标及水准控制点引出施工轴线控制桩及标高
控制点，并经建设、监理单位复核无误后作为施工放样的依据。
5.2现场准备
场区按照部版《建筑施工安全检查标准》及集团公司《建筑施工安全文明工地实
施细则》进行布置，根据施工总平面图合理布置图牌、料具及临设，主要施工场区、道路、生活区进行硬化，尽量做到永久性道路与临时性道路相结合、临时围墙与永久性围墙相结合。
根据甲方给定的水源、电源，按总平面图将各水、电引至指定位置，确保水、电
畅通。
基础、主体施工阶段现场设一台150KW柴油发电机、一个20m³水箱备用，确保停水、停电后结构施工能停至合理部位。
施工时编制详细的临时用电施工组织设计，根据甲方提供的电容量调整用电峰
值，确保安全用电，供电线路采用直埋电缆，配备“四建”牌标准电闸箱。
5.3资源准备：
根据施工进度要求及施工预算、工料分析提出原材料的总量和月
度材料供应计划，模架、机具需要计划，及时上报分公司，以便合理组织进场。
6、土建安装配合专项措施
6.1定期召开双方碰头会，协调施工进度、质量及施工中产生的一切问题，主体
阶段安装配合土建，装修及收尾阶段双方相互协调交叉作业。
6.2安装各专业均设专人配合结构进度进行预埋、预留工作，依据施工图，在合
模前进行详细的检查，双方进行交接检。
6.3平面预留洞孔要依据结构轴线，准确测量距洞尺寸，以保证其坐标位置的正
确。
6.4浇灌砼时设专人看护，以防跑位。
6.5电气配合土建工作，为不破坏土建模板，加强模板使用率，各种管线上下管
过现浇砼梁板时，电线管预埋在开关处引下（管口作防堵塞处理），梁槽底部装一块聚
苯乙烯块（或按线盒），待砼打完凝固后，将聚苯板去掉再接管引至开关或插座位置。
6.6暗装管道在砌体上预留管槽时要专人配合，出墙管头装临时管帽，以防抹灰
时损坏管口或进入灰浆。
6.7电气安装在主体砌墙完工以后，根据+500mm线在抹灰之前，进行扫管工作，
所有的暗配管全部带上铁丝，带好护口，及时处理管道堵塞部分，调正开关盒位置，同一场所的盒子，要求标高一致，偏差在规范允许范围之内。
6.8预留洞如有疏漏，必须画出准确位置，用开孔机进行开洞。
6.9遇有设计变更，要首先考虑土建、安装各专业之间的关系，如变更对其它专
业有影响，三方协调解决。
6.10双方共同完成成品保护，尊重对方的劳动成果，达到提高质量的共同目标。
7、材料供应及保证措施
材料供应要遵守“即管供，又管用，供用并举”的原则，明确供需双方经济责任，
权力和义务，分工合作，互相制约。
供方按需方材料计划按时、保质、保量供应材料。
7.1材料采购严格按照贯标程序要求选择合格供方，保证原材料供应质量，对甲
供材料要进行现场验证。
7.2保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质量证明书的材料一律不予接
收。
7.3现场材料验收要做到数量准确、堆放合理，质量符合设计要求，对甲供材料
要及时索要合格证。
7.4材料进场要及时按规定进行取样复试，收料人员要熟悉材料的技术标准，不
合格材料严禁用在工程上。
7.5现场材料保管要科学妥善，使材料不丢、不损、不变质。
8、施工总平面布置图
经现场实地考察，该工程施工场地相对狭窄，场地利用率较小，根据本工程施工
需要，为确保安全、文明施工和提高经济效益，本着少建临时设施，充分提高场地利
用率，生产、生活区分离等原则，施工时预先充分考虑现场实际情况，合理安排好施
工现场布置，制定出详细的施工总平面布置图，并在施工中严格执行。
在本工程中初步考虑如下：
8.1生活设施和施工现场安排
本工程施工场地相对狭窄、工期非常紧。
为保证其施工质量、工期、安全，在安
排施工布置时必须分阶段确定重点项目，保证工程综合、均衡配套施工。
施工时分两个施工段组织施工，每个施工段内自行组织流水施工。
适时插入砌体、抹灰等工程。
以保证施工进度，现场材料堆放详见施工平面布置图。
8.2施工现场硬化
为保证场地干净、整洁，确保文明施工，施工前根据平面布置图对现场主要材料
堆放场地、主要通道、操作场地进行硬化，部分地区进行绿化，合理安排现场排水坡度，营造一个良好的工作环境。
8.3施工消防用水和用电
施工用水、用电利用现场甲方给定水、电源，引至施工地点，基础、主体施工阶
段现场预备一台150KW柴油发电机和一个20m3水箱，防止停水、电时影响施工。
场内雨水，污水修筑排水管道经沉淀处理后排入城市管网，施工用电严格按“临时用电施工组织设计”要求进行。
8.4塔吊、输送泵、砂浆机等机械设备安置
根据本工程需要，现场设QTZ40型塔吊两台，HBT60型输送泵两台，自动计量搅拌机两套，龙门架四部、砂浆机6台，其余施工机械设备若干，详见后主要施工机械设备表。
砼采用现场搅拌砼，机械振捣。
，详细布置见施工平面布置图。
第三章关键部位施工技术措施
第一节关键部位施工方法
1、测量放线
项目部设测量负责人，组织测量工作，根据甲方提供的水准点及控制网进行放线，施工成果图经甲方、监理复核无误后方可施工。
所有测量仪器须经计量部门检定合格后方可使用，基础轴线控制桩要妥善保护，做好标高控制桩，并妥善保护，做为轴线、标高测量及复核的依据。
轴线控制：
基础施工时，把控制轴线精确引测到轴线控制桩上，做为投测基准点，采用JJ2A激光经纬仪逐点投测到基础、地下室各轴线，并用经纬仪、钢尺进行角度及距离闭合无误后，作为基础、地下室施工依据。
主体结构施工采用“内控天顶法”，即：
地下室顶板施工中，将内控投测点设置在地下室顶板上，预埋200×200×10mm钢板，之后根据控制线将控制点准确引测到钢板上，并刻出十字线，作为投测基准点，轴线在楼内竖向传递，采用JJ2A激光经纬仪，通过楼板预留孔（200×200）逐点投测至施工层，并用经纬仪进行角度闭合无误后作为本层施工依据。
本工程模板均采用竹胶合板，测量放线作为先导工序必须贯穿于施工各个环节，它是保证砼结构外形尺寸和模板安装质量达到标准的前提，在实际操作中除按常规要求外，还要在每道墙处弹出模板就位、检查控制线，以便过程控制。
高程控制：
根据给定的水准点设半永久性固定砼标桩以控制高程，结构施工至±0.00
后，将±0.00标高引测至建筑物上,作为高程复核和传递的依据。
每次引测均选用同一基准点。
2、沉降观测与基坑边坡观测
A、沉降观测：
根据设计图纸及《工程测量规范》要求埋设沉降观测点、水准基点
（沉降点、水准点埋设形式附后页），采用DS2高精度安平水准仪和铟钢尺进行沉降观测，观测时采用闭合法，观测周期如下：
●基础施工完后根据要求埋设施工沉降观测点，施工至一层后将观测点移至一层
位。
●主体结构每施工完一层做一次观测。
●装修阶段每个月观测一次。
●雨期前后观测一次。
●交工前观测一次。
●交工后移交建设单位继续观测：
第一年观测四次；第二年观测三次；以后每年一次直至下沉稳定为止。
●每次观测完，要做好观测记录，整理后报甲方、监理审核。
B、基坑边坡观测：
在基础施工时随时观测基坑边坡稳定情况，定期对周围道路、
建筑物等进行观测，防止边坡变形、塌方。
并根据具体情况对边坡采取适当的防护措施，确保基础施工安全。
3、土方工程
3.1土方开挖
该工程开挖采用机械大开挖，自卸汽车外运土方，基坑边坡坡度采用1:
0.5，无放坡条件的地方施工时根据实际情况采用相应支护措施，施工前预先编制专项支护方案。
施工中严格按方案要求执行。
开挖前行进行测量定位，抄平放线，定开挖边线，开挖顺序为：
测量放线→按线开挖→基础施工。
开挖时预留200mm不挖，防止扰动地基原土。
施工期间随时检查边坡情况，防止边坡塌方或受水浸泡，在基坑两侧挖排水沟，防止地面水流入基坑。
基坑开挖完毕，及时进行基坑验收，验收合格后及时进行垫层、基础施工。
3.2土方回填
素土回填：
回填土采用粘土或粉质粘土，不得含垃圾、有机物等杂物。
铺设前先
将基底浮土、杂物等清理干净，严禁扰动下卧层及侧壁的软弱土层，回填土分层铺设，每层虚铺厚度不大于200mm，采用打夯机进行夯实，夯填时建筑物周围采用对称回填，防止挤压坏建筑物。
每层夯实经检测合格后方准下层施工。
4、砼垫层施工
砼垫层：
施工时首先要引测控制标高，用钢筋做标记，砼要用平板振捣器振捣密
实，用木槎反复搓抹，并用铁抹子压光，保证砼垫层平面平整、标高正确。
5、模板工程
本工程模板均采用竹胶合板，施工前根据图纸编制专项模板设计方案。
模板支撑
采用碗扣式钢管脚手架体系，主体结构、装修采用双排架进行施工，随层挂设密目网作为安全防护。
●剪力墙模板设计施工：
施工前编制专项模板设计方案，模板面板采用15mm优质竹
胶合复合板，采用方木龙骨加固，间距不大于300mm，对拉螺栓水平间距不大于1200mm（对拉螺栓中部设止水片）。
板间采用子母口相互衔接的方法，企口宽40mm,并设2mm安装拆模余量，用Φ16的螺栓连成一体。
模板设计确保整体刚度、强度、稳定性。
施工工艺流程：
墙体放线－绑扎墙体钢筋－水电管线予埋-钢筋隐蔽验收-墙根清
理-阴阳角模安装－模板验收－浇筑混凝土－拆外墙模板-拆内墙模板－砼养护、模板清理。
操作要点：
根据放线位置进行模板的安装就位，预先在墙定位线5-8cm处焊接钢
筋支撑，防止模板位移。
调整模板时，同时对称调整对拉螺栓、钩头螺栓，用靠尺找平，使板面垂直校正固定。
当砼强度达到设计强度的30%以上，松开穿墙螺杆，按顺序拆除模板，在墙体内的安装电管、电盒等要求一次予埋安装到位，并保证位置正确。
●楼板模板采用15mm厚优质竹胶合板，主龙骨采用100×100mm的方木，间距≤
1200mm，次龙骨采用60×100mm的方木，间距≤400mm，全部方木用压刨将接触面刨平，尺寸统一。
楼板配模按两层考虑。
楼板模板施工工艺流程：
模板设计→下料、刷脱模剂→楼层放线、找平→就位、安装固定→固定、调整平整度→验收→浇砼→拆模→清理、二次使用。
施工前充分熟悉图纸及标准结构图，材料进场后按品种、规格堆放整齐。
按模板设计图锯料，要求竹胶合板、方木龙骨等规矩、方正，表面光滑。
根据楼层控制线确定模板安装位置，要确保墙、梁板等位置正确。
梁板按跨度的2‰起拱，模板接缝处用透明胶带粘贴。
模板每使用完一次后及时对模板进行刷隔离剂。
模板拆除时梁板砼同条件试块必须达到规范要求的强度后方可进行拆除模板，模板拆除后按编号及房间位置堆放整齐。
●主体、装修施工采用双排脚手架进行施工，支架系统采用碗扣式钢管满樘脚手架，
施工前预先编制专项方案。
6、钢筋工程
一般要求:
所有进场钢材必须有合格证，进场后分规格、分批量堆放并进行标识，然后委托相应资质的试验室经监理见证取样复试，对试验结果进行标识，不合格的追溯退货。
框架中纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
施工前技术人员要熟悉图纸和规范，根据图纸利用微机使用北京梦龙科技开发公司的“建筑钢筋优化下料系统”做出配料单，经技术负责人校核无误后下料加工，成型钢筋采用卡片进行标识。
加工现场严格按程序文件及现场文明施工要求进行布设，钢材分品种、规格堆放整齐，插好标识牌，加工好的半成品要挂卡片注明使用部位、编号、规格、尺寸，为钢筋绑扎安装创造条件。
钢筋的连接方法:
本工程竖向粗直径钢筋≥ф16的采用电渣压力焊连接；水平钢筋直径≥ф16的采用闪光对焊、电弧焊连接，钢筋直径＜ф16采用搭接连接。
钢筋焊接所用焊条必须有合格证，焊条应放在干燥的库房，使用前需根据说明书要求进行烘焙。
施焊前必须做焊接试件，经试验合格后确定焊接参数，方可大量施焊，施焊人员必须持证上岗，钢筋焊接必须严格控制电流，并保证两根钢筋同轴线对齐。
钢筋端部如有弯折应切除，表面如有锈蚀应除锈处理，所有接头依次检查，随机取样进行试验，焊接接头位置留设必须符合设计要求及验收规范规定。
施工时严格按施工规范要求执行，并制定专项施工措施，由专人负责，确保施工质量。
钢筋绑扎与安装：
对于钢筋较密的节点，根据节点构造，明确各层、各规格的排列位置顺序，按次序穿筋，确保钢筋位置准确。
剪力墙筋的接头交错排列放置，箍筋接头转角与竖向钢筋交叉点均绑扎牢固。
砼浇筑前下层墙、柱的竖向钢筋露出楼面部分，在楼面上用水平筋及拉筋将其固定，并用与保护层同厚的塑料垫块垫好，以免浇筑砼时墙、柱钢筋位移；次梁、柱箍筋的接头交错放置；次梁、柱节点处钢筋不易绑扎时采用开口箍筋再进行焊接的方法；为确保钢筋保护层厚度，梁、柱、墙体内均使用圆形塑料垫块，板内采用特制马凳进行定位加固。
予埋件、予留钢筋按照图纸要求留设，予埋钢板与锚筋采用塞焊，墙拉筋采用予埋钢板的方法。
7、砼工程
本工程中砼采用现场搅拌，设自动计量搅拌站，砼运输采用塔吊、输送泵输送。
为提高施工效率，砼中掺加高效减水剂及早强剂，以缩短拆摸时间，施工中严格控制配合比、坍落度及其和易性，严格控制骨料的含泥量，选用级配良好的粗骨料，施工过程中主要注意以下问题：
a、浇筑前先检查梁、板模支设情况及予埋件予留孔洞尺寸位置，保证梁截面规矩，
梁边成一条线，梁板标高、起拱及预埋件、预留孔洞留设正确。
梁柱接头规矩、方正，校核柱模轴线及垂直度。
检查完毕经监理验收合格下达砼浇筑令后方可浇筑，浇筑前将模板内杂物清理干净，并用水冲洗，垫好钢筋保护垫块，浇筑时预先根据砼供应量情况，确定浇筑顺序，砼应连续浇筑。
b、柱、剪力墙砼浇筑前预先用水冲洗柱底，并浇筑5-10cm厚与砼同强度等级无
石子水泥砂浆，之后浇砼，每次浇筑砼厚度不大于500mm，及时振捣，避免过振、漏振。
浇筑过程中随时检查柱模，防止发生偏移、胀模现象。
构造柱砼浇筑时所用骨料粒径不大于20mm，坍落度控制在50-70mm之间，分两层浇筑，第一层浇至1.5-2.0m左右，每层浇筑必须振捣密实，每步振捣高度不大于400mm。
c、当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：
（1）凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点
处的混凝土可随梁板一起浇筑；
（2）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级，而柱子四边皆
有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一起浇筑；
（3）当不符合上面两条规定时，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单
独浇筑，如下图，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
砼质量要求：
砼搅拌由专人负责，施工前根据砼部位不同，明确砼的使用要求，要求砼中掺入减水剂，以改善砼的和易性，掺入早强剂，达到提前拆模、加快模板周转的目的。
施工中严格控制原材料质量，严格计量，并不定期的在现场抽取原材料测
试及质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性。
在施工现场严格按规范要求留设试
块，严格控制砼搅拌质量，不合格的砼不得用于工程上。
梁柱节点处的混凝土强度等级不同浇筑示意图
≥500，h/2
泵送砼：
本工程采用泵送砼，施工时组成专业施工组，人员固定，对所有参与操作的人员进行培训和技术交底；为提高砼的可泵性，合理选择泵送压力，泵管直径，合理布置输送管线；泵送前，先用清水湿润和清洁管道，再用与砼配合比相同
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