锅炉施工方案.docx
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锅炉施工方案
一、1、施工标准：
《工业锅炉安装工程施工及验收标准》JBJ27-96
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236
2.指导思想:
发挥优势，保证工期，精心组织，严格管理，以一流技术服务达到优良工程等级。
保证工程质量，重视信誉，尊守合同，造价合理，每个人都充满热情的为工程服务。
严格按照施工进度安排进行合理的人员调配，保证按期交工。
3.人员组成：
该工程配备现场技术负责人1名，电气及仪表调试人员1名，质检员1名，焊工2名（有施焊合格证），
4.机械设备配备：
电焊机1台，吊链5T、2台，2T、1台，角磨机2台，计量配电箱1台，弯管机1台，烘干箱1个，保温桶1个.
5.组织有关人员学习文件。
熟悉有关技术文件，熟悉图纸，安装使用说明书,了解和掌握安全措施及注意事项。
锅炉施工方法
1.基础放线
根据图纸尺寸放出锅炉本体安装的纵、横向中心线，检查基础尺寸是否符合要求，如有不符合的地方应进行整改，直至达到要求。
2.开箱检查验收
a.设备名称、规格型号是否与图纸装箱单要求相符。
b.设备证明书、技术文件、资料及专用工具、备品备件有无缺损。
c.设备有无损坏、锈蚀等。
d.设备开箱后对所有专用工具等，应妥善保管，不得损坏丢失。
3.锅炉本体的安装
a.锅炉在锅炉房外及就位前用枕木滚杠运输,枕木必须高于基础,保证基础不损坏
b.锅炉支到基础上之后，不撤滚杠找正，找正不要损坏基础，要达到规范或设备安装说明的要求。
c.锅炉纵向中心线要与基础纵向中心线相吻合。
d.锅炉就位后用千斤顶或挎顶，分别撤下滚杠和枕木，必须注意不能使锅炉移位。
e.锅炉就位后，左右倾斜度+5mm，锅炉前端交后端自然高出20mm，以利锅炉的排污。
4.系统安装
a.供水由锅筒上部主出水口引出,安装主阀,并接通供水管路.安上安全阀,将排气管引至室外安装上锅炉用的弹簧,压力表和压力控制器。
管道和阀门的安装必须注意检查法兰有无缺陷，阀门必须经过检验，安全阀要在水压试验后安装。
5.烟囱和平台栏杆的安装
锅炉烟囱组装后进行起吊，（包括烟囱冒、抱箍等）以螺栓紧固于锅炉尾部的烟囱基坐上。
且需垂直与地面，并装好浪风钢丝绳。
将温度计安装在烟囱根部的末节上，装上锅炉平台栏杆。
6.传感器与水位表共用两个管口，水位表附在传感器之上，水位计安装前要检查其内部装置是否清洁灵活，填料是否符合要求，玻璃透明度要好，填料要均，接头要严密，放水管上要安装水阀并接到安全处，将排污管及泄水管引至地沟。
7.按图将锅炉水泵、及水位报警器、压力控制器等仪表与电控柜接通。
8.锅炉及辅机的检查及清理
a．检查锅炉内部的锈蚀情况.
b．检查汽水系统和油气系统的管路或法兰、阀门必须密封，不得泄漏。
c．检查燃烧机各元件及电磁阀完好无损，接线正确，无松动，检查水泵电机完好无损。
d．打开后箱门，检查锅炉泄压门，门框和门座间的石墨石棉密封完好无损，门盖必须严密盖紧。
e．检查各电机、电器、电线、电缆的绝缘良好，接线正确且无松动。
9.烘炉和煮炉
a.因燃烧机的烧咀砖、烟室盖板的耐火混凝土层及锅炉的保温层均含有大量水分，所以必须采取比一般点火烘炉要缓慢得多的升温速度，进行烘烤，干燥锅炉。
烘炉前要将炉膛内清理干净，所用的燃料要准备好，开启上水阀门，炉点火后，在最小的燃烧负荷下进行烘烤，锅炉不得升压，水要用软水，开启一个安全阀，烘炉时间2-24小时。
b.煮炉
烘炉完成后，即可开始煮炉，打开上下入孔盖，将煮炉用的药液一次加入炉中。
药品配方及药量见表一
药品名称
加药量公斤/立方米水
加药量公斤/台
氢氧化钠
磷酸三钠
各2-3
各12-18
注：
无磷酸三钠时可用碳酸代替1.5倍。
煮炉压力，时间操作要求，可参照表二
顺序
煮炉压力（MPa）及操作要求
时间（h）
1
加药
2
2
升到0.3MPa左右
2
3
维护0.3MPa左右压力5-10%蒸发量
10
4
降压到0.1MPa排污量10-15%补充水
1
5
升压到0.5MPa,5-10%蒸发量
6
降压到0.3MPa,排污量10-20%补水
10
7
升压到0.8MPa,5-10%蒸发量,补水,排污量
1
煮炉期间要保持正常水位,监视炉水碱度≥克当量/升,否则应加药，清除杂物，锅筒内壁呈黑以下褐色为止，无锈斑，无油垢为合格，当表坟降为零时，自然冷却到70℃以下放掉炉水，打开人孔，冲洗积垢。
10.锅炉的试运行：
首先检查水位，水位应为最低点，水位不够时，可上水，上水时，打开放气阀，然后使锅炉在小火稳定燃烧负荷下运行，当汽压达到0.3Mpa时，启动结束，锅炉点火到送汽这一过程中，必须检查保护装置，将安全阀压力调至1.01MPa和1.02MPa，自控系统汽压保护值为1.03MPa，水位报警器值为+10mm，各种辅助系统运行正常后正式供汽，试运行时间为24小时。
四、泵类安装施工方案
1.通用程序和要求
a.设备开箱及设备验收
设备开箱应有甲方代表或监理公司代表及安装单位代表参加。
设备开箱在安装前进行，开箱不得损坏箱内设备。
开箱后要对其进行检查验收，检查项目包括：
1设备包装质量是否符合要求；
2设备辅件及技术资料是否齐全；
3设备外观有无损坏；
4用手盘动联轴器，检查其转动是否灵活；
上述检查合格，填写“设备开箱检查记录”。
如有问题，三方代表应共同研究出解决办法。
b.放线、基础验收
1以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线。
2以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。
3用DS3水准仪以土建给定的统一标高基准为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。
4以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
经自检和质检员检查合格，填写“设备基础放线检验记录”。
c.设备就位、初平、灌浆
1泵搬运就位用叉车或起重机进行。
搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。
泵就位平面位置允许偏差及标高允许偏差应控制在规范允许范围内。
2泵初平精度：
纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。
3垫铁参数的选择和组数的确定，要依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
本工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵，每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。
且垫铁间距超过800mm时，中间还应再加一组垫铁。
斜垫欠缺应成对使用。
粗平后用电焊点固，放置垫铁组的基础面应铲平。
4设备粗平后，灌浆前应请质检员、监理公司的代表和国外指导专家工同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。
5设备灌浆应用比设备基础高一级标号的细石混凝土。
灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。
灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。
混凝土强度达75%以上时方可精平。
d.设备精平
泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。
精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力矩应一致，各垫铁组受力应均匀。
泵精平后，应立即进行二次灌浆。
二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。
e.联轴器找正
设备精平后，应进行联轴器找正。
联轴器找正采用双表法进行，其精度应符合国家现行规范的要求。
找正完毕应填写“联轴器找正记录”。
f.泵安装工程中对其他有关问题的要求
与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。
管道安装完成后，要复测泵的精度；
在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）；
泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；
泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。
2.离心泵试运转
a.整体安装的离心泵，纵、横向安装水平度偏差应符合国家现行标准。
b.泵试运转应做好下面几项准备工作：
1点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；
2用0.25kg小锤检查各紧固件有无松动；
3各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均应灵敏、准确、可靠。
4润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）。
此工作经检查员检查合格后，填写“设备清洗记录”。
c.试运转
1起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水（自吸泵除外）；
2点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速政正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；
3泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。
d.离心泵试运转应达到下列要求为合格：
1转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；
2滚动轴承温度不应高于80℃；
3润滑状态良好，油温正常；
4泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；
5泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。
e.试运转停泵后，应做好下列工作：
1以水为试验介质的泵，停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；
2试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”。
五、主要电气安装方法
1.技术准备
a.施工人员应认真熟悉图纸,在自审的基础上,做好图纸会审工作,明确设计意图,确定施工方法,配合土建做好电线管预埋及预留工作。
b.按施工图要求，对制浆工段的的低压配电室等安装前应对基础进行验收，与设计图纸是否相符，并填写设备基础验收记录。
c.本工程的电气设备，在安装前应做好开箱检查工作。
对设备的出厂证明、产品技术文件、附件、配件、装箱单等进行检查，填写“设备开箱检查记录”并保存好，待竣工时能提供完整资料。
d.充分考虑设备重量，选择相应设备与工具进行运输，保证设备运输安全。
e.安装前必须核对电气设备型号、规格，是否与图纸要求相符。
安装时，必须与设计相符，对号入座。
f.盘柜安装前应做好外观检查：
1盘柜型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，漆面完整，附件、备件齐全；
2必须是符合国家现行技术标准的合格产品，应有合格证件、铭牌；
3产品的技术文件齐全。
g.动力配电箱、软启动控制柜的基础，型钢制作符合规范要求，并有明显的可靠接触。
照明箱、按钮箱固定平直、牢固，标志清晰、齐全。
h.照明灯具、开关固定应牢固可靠排列整齐、美观、符合规范要求，接线牢固，电气接触良好，相线经开关控制。
i.空负荷试车前应进行空车检查，传动部分应动作灵活、准确。
对动力配电箱、开关箱的接线，按图复验，保证安装接线与设计代号接线一致。
2.盘柜的安装
a.基础型钢安装由土建施工,在施工前应进行调平调直。
型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，并应有明显的可靠接地，电工应对土建预埋验收。
b.盘柜安装及二次结线完毕应满足下列要求：
1盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好，清洁整齐。
2盘、柜内所装元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。
3所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。
4设计要求的抽屉式开关柜在推入和拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。
5柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关规范的规定。
6操作及联动试验正确，符合设计要求。
3.联动试车
a.将各控制柜变频柜、操作台送电，急停按钮复位：
1从各个操作台上分别试验，各按钮指令情况；
2试验各急停按钮工作情况；
3试验总准备、总联动、总升速、总降速按钮工作情况；
4试验前一分钟升降速对后两分钟升降速的影响情况。
配合工艺试车，在低速运行、中速运行、高速运行、中速、低速运行、关机过程中，检测各柜、电机情况，达到生产试车目
4.电线敷设
a.电缆在通过道路，进出建筑物，穿过楼板及墙壁时，应有一定机械强度的保护管进行保护，保护管两端应做成嗽叭口状。
b.电缆在桥架敷设，不穿管。
离开桥架应穿保护管，且保护管应与桥架用金属导线作电气连接。
当电缆穿楼板时，可用管卡固定在顶板上。
在桥架上开孔应用开口器，不准使用焊切割。
c.电缆由桥架分支处至各用电设备间按图纸要求穿管埋地或沿楼板穿管敷设。
d.电缆支架加工时，钢材应平直、无明显扭曲。
焊接应牢固，无显著变形，同财，必须进行防腐处理。
电缆支架应焊接地线并与PE线电气连接为一体。
e.电缆在进入高、低压配电室电缆沟时，应做好防水封堵处理工作，以防保护管内积水结冰及室内电缆沟积水。
f.电缆敷设前应检查型号、规格、电压等级是否符合设计要求，并应进行外观检查与绝缘电阻测试。
1kv以下电缆用1kv摇表测线间及对地的绝级电阻应不低于10MΩ；10kv电缆用2500kv摇表测试绝缘电阻应不代于400MΩ。
g.敷设时应防止机械损伤，直埋电缆在敷设后回填土以前应做隐蔽工程检查记录，并经监理工程师确认。
h.导线在穿线前要做好绝缘层的保护，防止绝止绝缘层被破坏。
穿线后，接线前应进行绝缘电阴的测试，线间及线对地的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
5.接地保护
本工程供电系统根据设计要求采用TN-S系统，即在整个系统中，中性线N与保护地线PE是分开的。
保护地线PE通过接线端子与用电设备金属外壳或基础槽钢等做电气连接，然后再通过预埋钢板与建筑物立柱钢筋可靠连接。
预埋钢板应用至少两根40*4镀锌扁钢与基础槽钢或金属管道可靠焊接，以保证总等电位可靠联结。
要求整个接地电阻不大于10Ω。
低压配电柜外壳、电缆沟支架基础槽钢以及车间的电缆桥架和所有金属支架均应和PE线可靠连接。
电缆桥架还应采用70mm²裸铜线在桥架托盘连接的两侧做可靠连接。
所有电气设备的金属部分（金属外壳、保护管、桥架等）均应与PE线做可靠连接。
当接地电阻经过实测未能达到设计要求时，应增加人工接地极，直至达到设计要求为止。
六安全生产及文明施工措施
1.安全保证目标
杜绝重大死亡事故,做到安全施工、文明施工。
2.建立施工现场安全管理制度，强化安全管理。
a.参加施工的所有人员，均必须熟悉本工程的安全技术操作规程，并严格遵照执行。
b.所有进入现场的人员必须配戴齐全安全防护用品，否则不得进入施工现场。
所有人员均必须戴安全帽，高空作业人员的身体条件必须符合高空作业人员的要求，作业时必须穿防滑鞋、系安全带；电工、电焊工必须穿绝缘鞋等。
c.施工用所有设备必须保持完好，专人操作，责任到人。
严禁带病作业和超负荷作业。
施工用爬梯应有防滑防倾倒装置或专人保护。
d.施工过程中应尽量避免交叉施工，尤其是立体交叉施工，如必须交叉时，应事先协调好，采取可靠安全措施后，方可交叉施工。
e.特种作业人员如电工、焊工、起重工、起重机司机、机动车司机等必须持证上岗。
3.安装工程安全施工主要措施
a.施工现场的施工设备和材料堆放应整齐，不得堵塞通道。
b.对已安装或已拆箱正在安装的工艺设备，应进行认真的防护，防止雨淋、碰撞或杂物进入设备内部，从而保持工艺设备的完好。
c.设备、工艺管道、电气试运转或试验前，应编制严密的试运转或试验方案并进行技术交底，而后方可进行。
4.施工现场临时用电管理
a.施工现场临时用电执行国家建设主管部门制定的现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》。
b.所有配电箱均应标明其用途，做出分路标记；所有配电箱门应加锁，配电箱应配专人管理。
c.临时电缆的布置应整齐、安全，架设应符合临时用电标准。
5.施工现场防火管理
a.制定施工现场防火管理制度，落实施工现场防火责任区和责任制，现场人员必须遵守有关防火管理制度。
b.施工现场的氧气瓶、乙炔气瓶、易燃易爆品等与明火的距离一般小于10m，同时必须加强防护。
c.工地设立监督小组，配备受过培训的防火员，组建义务消防队。
同时要了解当地消防组织的情况，遇有问题及时联系。
6.工程保卫措施
a.在项目部的领导下,建立切合当地实际的安全保卫制度和保卫组织网络,从而保证工程项目自始至终顺利进行。
b.首先将厂区院墙建起，出入通道设门，为保卫整个厂区创造条件。
c.组建专业的保卫队伍，住院厂内，昼夜值班。
同时建立厂内保卫人员责任制和奖罚制度，对忠于职守的人员进行奖励，对玩忽职守的要处分直至开除。
保卫队伍每班应有将来的厂内职工，总负责由施工单位人员担任。
d.与当地政府负责治安的部门取得联系，争取当地政府的支持，营造大环境的治安保卫环境。
e.建立设备库、材料库。
所有工艺设备到厂后，必须入库，不安装的不开箱。
所有安装材料也必须入库。
库房要封闭。
建筑用钢材的露天库也必须有护栏。
所有库房都必须昼夜值班。
f.所有建筑安装工人进厂都必须进行安全、保卫方面的教育，不得随意使用、拿走工厂的任何物品。
同时每个人发一出入证，以出入证作为进入厂区和各车间的标识，闲杂人员不得入内。
g.各车间进入安装阶段后，要首先封闭，各车间要设保卫人员，下班后要上锁。
仪器、仪表、不锈钢等容易拆卸的小零部件暂时不要装，原来设备上的也要拆下来编号入库保存，以免丢失。
h.除定点保卫人员外，在下班后还要设1-2个巡逻组，不停顿地在厂区巡视，防止有人破坏和偷窃。
i.
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