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1.15S内容解读

1.2从5S到7S内容解读

1.37S内容解读

1.47S之间的关系内容解读

1.5工厂内不符合7S的现象内容解读

1.6推行7S的作用内容解读

1.77S活动的目的内容解读

2.1对7S的认识误区内容解读

2.27S的培训教育内容解读

2.37S活动的全面推进内容解读

3.1寻宝活动内容解读

3.2定点摄影内容解读

3.3红牌作战内容解读

3.4油漆作战内容解读

3.5定置管理内容解读

4.1什么是整理内容解读

4.2如何区分必需品与非必需品内容解读

4.3清除非必需品内容解读

4.4处理非必需品内容解读

5.1认识整顿内容解读

5.2“三定”的实施内容解读

5.3整顿的推行步骤内容解读

5.4对工装夹具等频繁使用物品的整顿内容解读

5.5设备的整顿内容解读

5.6配线、配管的整顿内容解读

5.7仓库的整顿内容解读

5.8材料、清洁用具、危险品的整顿内容解读

5.9整顿在制品内容解读

5.10标志大行动内容解读

6.1什么是清扫内容解读

6.2清扫前的准备工作内容解读

7.1前3个S的维持内容解读

7.2巡查评比与前3个S的坚持实施内容解读

7.37S的目视化管理内容解读

8.1什么是安全内容解读

8.2制定现场安全作业基准内容解读

8.3员工安全生产的教育与要求内容解读

8.4进行现场安全巡视检查内容解读

9.1什么是节约内容解读

9.2生产现场的浪费现象内容解读

9.3节约的推行要领内容解读

9.4运用人、机配合分析提高效率内容解读

10.1什么是素养内容解读

10.2素养活动的具体表现内容解读

10.3素养的内容内容解读

10.4素养活动的实施内容解读

11.1办公用品的7S内容解读

附车间7S管理和执行标准

1.15S内容解读

1．5S的起源

5S是20世纪50年代起源于日本的一种独特的现场管理方法。

在1955年，5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。

也就是说，最初推行的只是前两个“S”即整理与整顿，其目的是确保企业拥有足够的作业空间并保证其安全性。

后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了后三个“S”，也就是清扫、清洁和素养。

2．5S的含义

5S来自于日语罗马拼音SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）和SHITSUKE（素养），因为这五个单词的首字母都是“S”，所以简称为“5S”。

其具体的含义如表1所示。

表15S具体含义一览表

5S项目

日语罗马拼音

示例

整理

SEIRI

倒掉垃圾，将长期不用的东西放入仓库

整顿

SEITON

在30秒内找到要找的东西

清扫

SEISO

谁使用，谁负责清洁（管理）

清洁

SEIKETSU

使工作品、设备保持干净整洁

素养

SHITSUKE

严格遵守标准，打造团队精神

（1）1S整理

所谓整理，就是将混乱的状态调整到井然有序的状态。

因此，在工作场所里不必配备没有用处的东西。

整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!

关键：

区分要与不要的东西

可以避免的问题：

桌上的东西堆积成山，文件夹、笔记本、便笺纸等等；抽屉中塞满各种大小物品，公司的、私人的、有用的、无用的等；文件柜中也满满的，过期的、正在用的、无用的、一种文件分成多个文件夹的等等；寻找文件资料浪费的时间。

哪些是“不需要”的物品：

过期的文件资料；电脑中无用的文件或无效的文档；破旧的清洁用具；过时的张贴物、标志、通知或备忘录、资料；……

工作步骤：

分拣；识别/做标记；扔掉/减资；等待处置；考虑清除工具；重新考虑；盘点清查；检查状态。

（2）2S整顿

整顿比整理更深入，是对整理后的现场做好定位、标识等工作。

整顿的主要目的是为了在必要的时候，员工能迅速找到需要的东西。

可以避免的问题：

材料移动的浪费；动作的浪费；寻找的浪费-没有人能找到开；子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具；不安全的环境等。

2S工作步骤：

确定地方；整理,简化；指定放置点,做上标记；使用不同颜色；制定须遵守的规则；寻找合适容器；考虑频次；让问题一览无遗。

（3）3S清扫

所谓清扫，就是清除工作场所内的垃圾和异物等。

先彻底大扫除，然后日常化。

3S-可以避免的问题：

肮脏的工作环境导致员工士气低落；在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现；地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害；机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障等。

如何实施3S：

确定清扫对象；安排清扫人员；确定清扫方法；准备工具；清扫

如何实施3S：

确定清扫对象（文件柜、抽屉、文件夹）；安排清扫人员（7S分工图、7S值日表）；确定清扫方法选择清扫工具（每天5分钟清扫活动；制定清扫程序，以实现高效率；清扫=检查）。

（4）4s清洁

清洁就是使工作场所保持整洁的状态。

4s是用来维护3S成果的方法，是建立在前面3个S正确实施的基础上，是制定并规范行动的标准。

（5）5S素养

所谓素养，这是指员工在仪表和礼仪两个方面都做得很好，能严格遵守企业推行的5S规定，并自觉养成良好的习惯。

5S实际是为了养成合理并维护正确程序的习惯，养成严格遵守规章制度的习惯，养成文明礼貌的习惯！

也是为了养成持续改善自己工作的习惯。

素养是“5S”的核心，是企业开展各项活动的前提。

1.2从5S到7S内容解读

根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约”（Save）及“安全”（Safety）这两个要素，从而形成了“7S”。

但是万变不离其宗，7S本质上就是从“5S”衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。

1.37S的内涵内容解读

7S中的整理、整顿、清扫、清洁和素养已在前文介绍，现主要解读安全和节约。

6．6S安全

安全是指为了使生产劳动在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保证劳动者的安全健康和生产、劳动的正常进行而采取的各种措施及从事的一切活动。

目的：

杜绝安全事故，保障员工的人身及公司财产物料安全以及生产的正常运行，减少经济损失。

如何实施6S：

安全知识学习；安全管理制度颁布落实；机器设备安全操作规程训练；安全隐患排查解除。

7．7S节约

节约就是要减少浪费，降低成本。

养成节约用水、电、气、低值易耗品等的良好习惯，杜绝无谓的浪费；养成及时关掉水、电（电脑、空调、风扇等）开关的习惯。

1.47S之间的关系内容解读

7个“S”之间的关系可以用下面几句口诀来进行形象的描述。

只有整理没整顿，物品真难找得到；

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；

整理整顿没清扫，物品使用不可靠；

3S效果怎保证？

清洁出来先一招；

标准作业练素养，安全生产最重要；

日积月累勤改善，公司管理水平高。

由此可见，整理是整顿的基础，整顿又巩固了整理工作，清扫则显现了整理和整顿的效果；通过清洁和素养，企业形成了一个整体的改善氛围；安全和节约能保证以上成果的实现。

企业实行7S的目的在于通过消除浪费现象和推行持续改善，使企业的管理处于理想的水平。

通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约和素养这7个“S”的综合推进，最终达到企业的经营管理目标。

1.5厂区内不符合7S的现象解读

1．物品管理方面的问题

这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。

2．安全管理方面的问题

这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。

3．区域管理的问题

这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。

4．设备方面的问题

这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。

5．工厂作业方面的问题

这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。

6．工厂环境的问题

这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。

7．员工精神面貌方面的问题

有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。

此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。

这些都会影响其工作的积极性。

1.6推行7S的作用

1．零亏损

通过开展7S活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现“零亏损”的目标。

2．零不良

开展7S活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。

同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。

所以，产品的不良率可以降至零。

3．零浪费

企业推进7S活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。

4．零故障

开展7S活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障。

5．零切换产品时间

经过整顿后，员工可以随时拿到模具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间。

6．零事故

7S专门针对安全进行了有效的规划，对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置，消除了安全隐患，基本上杜绝了安全事故的发生。

7．零投诉

通过实施7S，企业可以大大提高员工的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。

这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零。

8．零缺勤

7S可以营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。

当工作成为了一种乐趣，员工自然不会无缘无故地旷工。

2.1对7S的认识误区内容解读

企业对7S活动通常有以下十个误区。

1．我们厂已经做过7S了

这是一个很常见的认识错误。

其实，所谓“做过了”有两种情况：

一种是说这话的人本身并不了解7S，他认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种是企业曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果。

2．7S就是把现场打扫干净

很多人认为7S只不过是一种大扫除活动，是为了改善企业形象而开展的活动。

实际上，7S活动不仅能够使现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。

3．7S只是生产现场员工的事情

许多非生产一线的员工觉得7S活动是生产现场员工的事情，与自己没多大关系，这种观点是错误的；只有生产部门开展7S活动很难在企业范围内取得预期效果。

7S活动强调的是全员参与，管理层尤其要以身作则。

4．做好7S就不会再有任何问题了

7S活动并不能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。

企业要想赢利，除了开展7S活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下工夫。

5．7S活动看不到经济效益

有些管理者总是急功近利，没做多久7S就期待得到经济效益，如销售额、利润飞速增长等。

事实上，7S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。

7S活动对企业经济效益的贡献是一个长期持续的过程。

6．我们厂很小，推行7S没什么用

就像盖房子需要坚实的地基一样，企业虽小但做好7S同样重要，因为7S活动是现场管理最基础的项目。

在企业规模还不大的时候，让每一位员工都养成良好的7S习惯，比等到企业规模大了、员工多了才做这件事情会容易得多。

7．由于太忙而没有时间推行7S

很多管理者认为目前的工作已经非常繁重，实施7S会增加员工的负担。

实际上，实施7S正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生。

实施7S之后，工作反而会变得轻松。

8．7S活动太形式化了，没有实质作用

有些人认为7S活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因此对7S活动的实施效果始终持怀疑的态度。

7S活动的实施确实需要一些形式，如板报、宣传标语、培训、竞赛活动等，但其目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯。

9．开展7S活动主要靠员工自发行为

很多企业将推行7S活动失败的原因归结为员工不愿意参与。

事实上，实施7S活动，并不主要靠员工的自动自发行为，而是依靠带有强制性的执行标准，员工在实施过程中必须按照7S的要求执行。

因此，企业实施7S活动虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业高层管理者自上而下地推动和监督。

10．我们的员工素质差，做不好7S

可能在企业开展7S活动之前，员工的素质不高。

但必须明确，企业实施7S活动的目的之一就是提高员工素质，使员工养成良好的习惯。

因此，企业以员工素质差为由拒绝7S是极其错误的。

2.27S的培训教育内容解读

1．培训对象与内容

（1）骨干人员的培训。

7S是员工广泛参与的活动，但首先需要骨干人员组成强有力的推行组织，来为员工培训做好榜样。

企业对这些人员主要集中培训7S的内涵以及推行7S的意义等内容。

（2）一般员工的培训。

员工是7S活动的实施者，对于他们的培训内容主要包括以下四个方面：

①7S的内涵；

②推行7S活动的目的和意义；

③7S的实施方法；

④有关的评比和奖惩措施等。

2.37S活动的全面推进内容解读

1．实施区域责任制，将7S内容规范化

企业要将7S内容具体落实到部门和车间的生产现场，使每位员工都清楚自己的7S活动内容，知道5W2H。

5W2H的具体内容如表2-2所示。

表2-25W2H的具体内容

Why

为什么要做

Where

在哪里做

What

具体做些什么

When

在什么时候做

Who

谁来做

How

怎么做

Howmuch

做到什么程度

各部门要坚持每月清扫责任区，清扫范围包括班组管理区域以及车间主干道、次干道等，清扫时间约为30分钟。

如表2-3所示为一张活动责任区域划分表。

2．全员参与

企业开展7S活动最有效的方法就是全体员工积极参与。

开展7S能为企业革新活动打下良好的现场管理基础，提高员工参与革新活动的自主性和积极性。

（1）促进全员参与

企业要使全体员工参与7S活动，就需要员工明确各自的职责，并积极落实。

（2）企业要通过各种丰富多彩的活动，如利用各种宣传工具或开展多种形式的活动，来激发员工的参与热情。

3．进行评估监督检查

评估监督主要通过巡视、检查和互检的方式来推进。

（1）巡视是指7S委员会在各个工作场所巡查并指出有关7S活动的问题。

（2）检查是指由企业领导检查车间，车间领导检查班组，班组再检查个人和小组，做到层层检查。

（3）互检是指班组内部员工进行相互检查。

互检既可以发现被检查者的不足之处，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，然后认真学习与改进。

3.1寻宝活动内容解读

寻宝活动就是在7S整理的环节中，找出无用物品，并进行彻底整理的过程。

1．寻宝活动的意义

（1）它是专门针对各个场所里的一些死角、容易被人忽视的地方进行的整理活动，目的明确，针对性强，容易取得实效。

（2）它具有很强的趣味性，有利于提高员工的参与度和积极性。

（3）它能够打破部门、区域之间的界限，保证所有角落都能够得到治理。

2．寻宝活动的实施步骤

（1）制订寻宝活动计划。

计划中包括奖励措施、责任区域、寻宝标准、集中摆放场所和时间期限等。

（2）实施寻宝活动

员工要收集清理出的物品，将其统一摆放到指定的场所，同时要做好以下工作。

①对处理前的物品或状态进行拍照，以记录物品的现有状态。

②对清理出的物品进行分类，并列出清单。

清单中应记录物品的出处、数量，并提出处理意见，按程序报相关部门审核批准。

③调查物品的出处，员工清理物品前需获得使用部门的确认。

（3）集中判定和分类处理

将物品集中之后，组织者应及时进行集中评价，确定物品的处理方法。

物品的处理方式一般有如下五种。

①对确实无用的物品予以报废。

②将本部门不需要，而其他部门用得上的物品，调拨给需要的部门。

③对积压的原材料，尽量与原生产厂家进行协商或降价出售。

④机械设备可作为旧货降价出售；工装、模具应尽量改做他用；将无使用价值的物品作为废品出售。

⑤对易造成环境污染的不用物品，交有处理资质的单位处理，防止发生环境污染。

（4）进行账面处理

对于无用物品，财务部要做必要的账面处理以备日后账目核对。

（5）总结表彰

活动结束后，组织者要进行必要的总结，按照事先约定的标准，选出优秀的部门和个人，并给予表彰与奖励。

3.2定点摄影内容解读

1．含义

所谓定点摄影，就是在同一地点、同一方向，将工厂不符合7S规定之处拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，然后将改善后的效果也拍摄下来公布，两相对比使大家了解改善的成果。

定点摄影主要包含以下内容。

（1）将实施7S前的情形与实施7S后的状况进行定点“摄影”。

（2）制作海报，将照片展示出来，使大家都能看到改善情形并相互比较。

2．定点摄影的作用

（1）定点摄影的照片可以作为各部门揭露问题和自我反省的材料。

（2）改善前的现场照片能促使各个部门尽快采取解决措施，而改善后的现场照片能让员工获得成就感与满足感，形成进一步改善的动力。

3．照片的运用

除了将照片贴在员工看得见的公告栏上之外，企业还应将其贴在特制的图表上，并以此为基础召开会议。

在“定点摄影图表”（如表3-2所示）上的第一阶段（通常安排四个阶段）记下拍摄日期，贴上照片，记入评分。

评分从低到高依次为1分、2分、3分、4分、5分。

建议栏的填写较随意，可以由上级填写建议，也可作为对员工的要求等。

4.定点摄影的注意事项

企业实施定点摄影时，要做好以下工作。

（1）拍摄前必须征得被拍摄者的同意。

（2）拍摄时，拍摄者应尽量站在同一位置，面向同一方向。

如果要变焦，应使用同一焦距。

（3）照片上要印上日期。

定点拍摄的前后两张照片的不同点只是照片反映的改善前后的状况和拍摄的日期。

3.3红牌作战内容解读

1．红牌作战的内容

（1）整理

在整理的过程中，员工应该能够清楚地区分出要与不要的物品，留下必须要的物品，彻底抛弃不要的物品。

（2）整顿

在整顿的过程中，员工需要按照“定物、定位、定量”的基本原则，针对需要改善的事情、地点和物品，分别用“红牌”标示出来。

（3）清扫

清扫就是针对“红牌”问题，员工提出有效、合理的改善措施，减少“红牌”的数量。

（4）清洁

在清洁的过程中，员工要分析具体的“红牌”问题，寻找问题产生的根源，进而提出根本的解决方法，尽量减少工作场所中的“红牌”数量。

（5）安全

在不安全的地方或是存在安全隐患的区域贴上红牌。

（6）节约

对工作场所中存在的一切浪费现象贴上红牌，等待后续处理。

（7）素养

在培养素养的阶段中，红牌作战可以帮助员工养成良好的工作习惯，提高自身素质。

2．红牌作战的实施步骤

（1）成立红牌作战小组

红牌作战小组组长由具有决策权的厂长、总经理或董事长担任，成员主要是生产、仓储、技术、品管、营销等部门的主管。

（2）明确红牌对象

红牌作战的实施对象如表3-3所示。

表3-3红牌对象举例

设备

机械设备、刀具、模具、台车、栈板、堆高机、作业台、车辆、桌椅、备品

机械

复印机、文书处理机、电脑、传真机

空间

地板、棚架、房间

文书

通知、通告文书、议事录、事务报告书、签呈、报价单、计数资料

库存

原材料、零件、半成品、制品

备品

文件夹、文件盒、橱柜、锁具、资料盒

文具

铅笔、圆珠笔、橡皮、夹子

其他

传票、名片、图书、杂志、报纸、图面、说明书等

（3）确立红牌基准

红牌作战的重点是整理，而整理的重点就是确定要与不要的东西。

红牌基准如表3-4所示。

表3-4红牌基准

项目

要

不要

机器

一周内用得到

一周内用不到

工具

经常要用

偶尔用到

材料

三天内用到

超过三天才用到

（4）制作红牌

红牌是指用红色的纸做成的7S管理问题揭示单。

其中，红色表示警告、危险、不合格或不良。

红牌的内容包括责任部门、问题描述和相应对策、要求完成整改的时间、实际完成的时间以及审核人等。

如表3-5和表3-6所示为一些红牌示例。

表3-5红牌示例

（1）

部门

日期

问题描述

对策

完成日期

审核

编制

验收结果

验收日期

审核

编制

表3-6红牌示例

（2）

红牌

类别

□原材料□半成品□半制品□制品

□机械设备□模具、治具□工具、备品□其他

品名

编号

数量

个

金额

元

理由

□不要□不良□不急□边材□不明□其他

处理部门

处理方式

□丢弃

□退回

□移往红牌集中处

□另案保管

□其他

处理完

年月日

贴附日期：

处理日期：

整理编号

（5）贴上红牌

红牌作战小组每周到各部门贴一次红牌。

①贴红牌时，须摒弃“所有东西都是有用”的观念。

②要先了解红牌作战的对象、基准。

③如有疑问或模棱两可，可先贴上红牌。

④不能由该部门的小组成员在自己部门的物品上贴红牌。

⑤不能使用黄色标签。

⑥部门主管如有异议应直接向委员会提出申诉，不可自己撕掉红牌。

（6）红牌评价与处理

①红牌记录

小组成员将贴附的红牌移往红牌集中处后，应予以记录。

具体如表3-7所示。

表3-7红牌记录表

责任单位（人）：

编号：

原因

建议改善措施

改善要求

红牌位置

改善限期

处理结果：

确认人：

②对不良品、不用品、留滞品和边材的处理措施。

红牌作战小组将不良品和不用品作废弃处理，将留滞品移往红牌物品放置处，对边材进行判断并对不要的边材进行处理。

③如发现设备对改善工作会造成一定的困扰或阻碍时，应作废弃处理。

3.红牌作战的注意事项

（1）红牌作战的目的不是处罚，红牌作战小组在实施过程中要向广大员工解释清楚，增强他们的参与感。

（2）贴红牌的频率不宜过快，应给部门留出一定的整改时间。

（3）贴红牌时理由要充分，证据要确凿，要说明原因，以便整改。

（4）贴红牌时要区分严重程度，只有是实实在在的问题才可以贴红牌。

（5）贴红牌的对象可以是材料、产品、机器和设备等，但绝不能针对个人。

3.4油漆作战内容解读

1．实施油漆作战

实施油漆作战时一般依照以下四个步骤。

（1）油漆作战的计划包括以下六个方面的内容。

①决定对象区域、设备等。

②对处理前的状况进行记录、拍照等。

③确定标准，即规划区域、通道，决定不同场所使用油漆的颜色等。

④准备工具、材料。

⑤明确参与人员和责任分档。

⑥学习涂刷油漆的方法等。

实施人员最好先咨询油漆厂家，并在专家的指导下制作《油漆使用方法指导书》，对涂刷前的处理、涂装用具、溶剂、涂层的厚度、干燥的时间、配色等进行说明。

（2）示范区试验。

在全面涂刷油漆之前，企业要选定一个示范区或示范设备，按照事先确定的标准进行实验。

实验的目的是为了确认该标准是否合适，实验后企业可以在听取多方意见的基础上对标准进行修改。

（3）全面开展油漆作战。

根据修改后的计划，企业管理者具体安排和开展涂刷油漆活动。

（4）在活动结束后进行对比总结。

2．油漆作战的具体做法

（1）选择地板颜色

根据不同的用途，利用颜色区分地板。

作业区可运用作业方便的颜色，休闲区则要用舒适、让人放松的颜色，具体的地板颜色如表3-8所示。

依