汽机岗位安全操作要点说明.docx

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汽机岗位安全操作要点说明

汽机岗位安全操作要点

一、汽轮机启动：

（一）对有系统的检查

1、油管、油箱、冷油器、滤油器、各油泵等均处于完好状态，油系统的任何部位均不应有漏油现象。

2、确认油箱的油质合格，油位正常，油位计的浮标上下活动灵活，指示正确。

3、油箱的放油门、取样门、冷油器放油门等应关闭严密。

4、油箱去交、直流油泵入口总门应打开。

5、所需运行的冷油器出、入口油门应打开，备用冷油器入口油门应开启，出口油门应关闭。

（二）、对调速系统应进行下列检查

1、危急保安器应动作灵活，并在脱扣位置。

2、高中低油动机在“0”位置。

（三）、启动冲转注意事项：

1）检查盘车系统是否脱开

2）转子转动后注意油温、油压、油流、振动情况。

3）排气温度不超过100℃

二、紧急破坏真空停机

1、汽轮机转速超过3360r/min，而危急遮断（保安）器不动作。

2、机组突然发生强烈振动。

3、汽轮机断叶片或清楚听到汽轮机部有金属撞击声。

4、汽轮机发生水冲击。

5、主轴承或端部轴封发出较强火星或冒烟。

6、任一轴承断油或轴承温度急剧升高或任何一个轴承回油升高至70℃。

7、轴承气封冒火花。

8、有系统着火不能很快扑灭而且危及设备安全运行时。

9、油管油位急剧下降到最低油位以下时。

10、润滑油降低至0.02Mpa切无法恢复时。

11、轴向位移超过1.4mm，推力瓦温度上升到95℃以上，保护装置不动作。

12、发电机冒烟着火。

13、主蒸汽管路、油系统管路、抽汽管路发生破裂。

紧急破坏真空操作步骤

1、在紧急情况下可以从汽轮机表盘上采用电动紧急停机（手动表盘停机和发电机跳闸按键）在可能情况下应向电气主控室发出“紧急停机”信号。

要特别注意机组不得超速，应迅速手打保安器自动主汽门，报告值长。

2、当发电机及励磁机着火时，应保持汽轮机200-400r/min，进行灭火并报告值长和车间主任、在需要转子停止时，应马上投入盘车。

3、自动主气门、调速气门，单项关闭气阀确认完全关闭，转速逐渐下降，记录随走时间（如主气门有长涩则必须立即关闭电动主气门及手动关闭隔离器门）。

4、启动交流或直流泵。

5、停止射水泵开启真空破坏门。

6、调整均压箱压力和凝结水水位，开启所有疏水门。

7、仔细倾听机组部声音，振动、各表计温度变化情况。

8、完成其他停机操作。

。

三、不破坏真空故障停机

1、调速系统连杆脱落或折断，调速汽门卡住。

2、真空下降450mmhg负荷降到零。

3、主蒸汽压力升高至4.0Mpa与锅炉联系无法降低。

4、主蒸汽压力降低到1.9Mpa负荷减到零无法回升。

5、主蒸汽温度降低到360℃，减负荷到零无法提高。

6、主蒸汽温度升高到450℃与锅炉联系无法降低。

7、调速汽阀全关，发电出现电动机带动汽轮机运行3分钟。

8、后汽缸安全门动作。

停机操作步骤

1、向主控发出“注意”、“紧急停机”信号。

当到主控发回“注意”、“已断开”信号，

2、手打危急保安器，关闭启动阀检查汽轮机转速是否下降。

3、启动辅助油泵。

4、仔细倾听汽轮机部声音，记录惰走时间。

5、通知班长、值长必要时通知车间主任。

6、按正常停机规程完成其它停机操作。

DEH操作机组启动前初始状态

一、机组启动前，DEH主控画面：

“主汽门全关”指示灯亮；

其余指示灯灭。

硬操盘：

调门开度显示正常，“打闸”按钮灯亮，其余按钮灯灭。

二、挂闸

挂闸就是使汽轮机保护系统处于警戒状态的过程。

挂闸的允许条件：

⑴、主汽门全关，DEH主控画面上主汽门全关指示灯亮

⑵、汽机已跳闸且打闸指令取消，DEH画面上“己挂闸”指示灯灭。

通过就地挂闸，安全油压建立。

三、升速控制

在汽轮发电机组并网前，DEH为转速闭环无差调节系统。

其设定点为给定转速。

给定转速与实际转速之差，经PID（proportional一Integral—DerivativeController）而调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。

在目标转速设定后，给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。

当进入临界转速区时，自动将升速率改为400r／min／min快速冲过去：

若进入临界区前的升速率已大于400r／min／min，则升速率保持原值不变。

在升速过程中，通常需对汽轮机进行暖机，以减小热应力。

※目标转速是期望达到的转速；给定转速是经速率处理后对机组的转速请求。

如需通过旁路门启动，首先进行就地挂闸，然后点击“旁路启动”按钮，旁路启动灯亮，接着点击“运行”按钮，这时目标转速直接变为2700（切换转速），调门全开，等待用旁路门冲转；采用调门冲转时，挂闸后直接点击运行，进行调门控制的升速操作：

1、设置适当的升速率及目标转速

输入适当的升速率及目标转速（一般设定为3000r／min）。

在下列情况下，DEH会自动设置目标转速；

⑴、汽机刚运行时，目标为当前实际转速；

⑵、发电机油开关刚断开时，目标为3000r／min；

⑶、汽机已跳闸，目标为零；

⑷、目标超过上限时，将其改为3060r/min或3360r/min；

⑸、目标错误地设在临界区，将其改为该临界转速区的下限值。

2、冲转

⑴、目标转速设定后，给定转速开始以设定的升速率向目标转速靠近，机组开始冲转；

⑵、设置升速率，取值围在0~800r/min／min。

随着给定转速的增加，总阀位给定增加，油动机开启，机组转速增加。

3、500转暖机：

机组转速升至500r／min，“暖机”灯亮，机组保持500r／min：

暖机时间到或单击“暖机”按钮结束，继续升速。

4、1200转暖机

机组转速至1200r／min，“暖机”灯亮，进行暖机。

暖机时间到或单击“暖机，按钮结束，继续升速。

5、转速过临界

给定转速进入临界区时，自动以400r/min以上的升速率冲过临界转速区。

6、2400转暖机

机组转速至2400r/min，“暖机”灯亮，进行暖机暖机时间到或单击“暖机”按钮结束，继续升速。

7、操作员控制

在升速过程中，

（1）单击“保持”按钮，“保持”灯亮，机组维持当前转速；

若此转速落在临界转速区，保持功能无效；

（2）可随时修改目标转速和升速率。

四、3000r/min定速

给定转速等于目标转速3000r/min后，机组维持转速稳定。

新机组或大修后首

次启动，需进行各种电气试验。

做假并网试验时，发电机隔离刀闸断开，向DEH发出假并网试验信号，在油开关同期合闸后，由于发电机并未并网，DEH仍然为转速控制状态。

五、自动同期

DEH收到同期请求信号后，单击“允许同期”，按钮，“允许同期”灯亮，转为同期方式。

DEH收到同期增、减信号后，转速即以60r/min/min的变化率变化，将机组带到同步转速。

一、超速试验

按“超速试验”菜单，进入超速试验面面。

1、103％超速限制，用于检验103％超速限制的动作转速。

⑴、按“超速103试验”按钮，允许做103％超速试验；

⑵、设置目标转速为3091r/min，机组转速逐渐升高，到3090r/min时，高中低压调门全关；

⑶、修改目标值为3000r／min。

2、超速保护试验（110％电气超速,用于检验110％超速保护的动作转速）

⑴、将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“试验”位，“超速试验钥匙开关灯亮：

⑵、按“超速110试验”按钮，允许做110％超速试验；

⑶、设置目标转速为3301r/min，机组转速逐渐升高，到3300r／min时，DEH发出打闸信号使机组跳闸：

⑷、将钥匙开关置于“正常”位。

3、机械超速（用于检验机械超速保护的动作转速）

⑴、将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“试验”位，“试验允许”灯亮；

⑵、设置目标转速为：

3360r／min，机组转速逐渐升高，使机组转速逐渐升高，飞锤飞出后机组跳闸；

⑶、将钥匙开关置于“正常”位

做机械超速试验时，DEH超速保护动作转速自动改为3390r／min，作后备保护。

二、主汽门活动试验

为防止做活动试验时安全油压下降过低引起DEH打闸，在试验期间必须按下“活动试验按钮。

试验步骤如下：

1、进入“电调试验”画面；

2、按下“主汽门活动试验”按钮，按钮灯亮；

3、现场操作主汽门活动试验阀，进行活动试验：

4、试验完毕后，按下“活动试验”按钮，按钮灯灭。

三、紧急手动

1、操作员切手动

操作员按下硬操盘上“紧急手动”按钮不松手，伺服单元转为手动控制方式：

DEH自动跟踪伺服单元的手动给定值。

可通过点按硬操盘上各油动机的“增”、“减”按钮，分别控制高压、中压和低压油动机的开度，增减速率为50％／min。

松开硬操盘上“手动”按钮，伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭，伺服单元即转为自动方式，接受阀位指令信号。

※在升速阶段，不允许切为紧急手动控制方式。

2、故障切手动

伺服单元在通讯故障后，硬操盘上“手动”按钮灯亮，转为紧急手动方式。

操作员可通过手操盘的增、减按钮分别控制高、中、低压油动机。

增、减速率为50％／min。

通讯正常后，伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭，伺服举元即转为自动方式，接受阀位指令信号。

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油站防火距离及注意事项

1、油站严禁烟火。

2、油管焊补时必须拆下，焊补完清理干净后安装。

3、明火安全距离为5米以上。

4、冷油器检修时关闭油侧出入口门，关闭水侧出入口门，有漏油现象方可操作。

5、在油站附近使用电焊时必须开动火工作票。

6、油泵检修时关闭油泵出入口门，放净油管油方可工作。

7、油站各法兰、油泵冷油器、滤油器等应无有渗油现象。

8、油站设备及管道阀门擦拭干净没有油垢。

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水化作样取样操作要点

1、必须先开冷却水后取样。

2、必须带手套、眼镜、口罩、防护措施做好。

3、室必备清水、洗眼器、药物等。

4、当酸碱溅到眼睛及皮肤处理：

饮用大量的清水冲洗再用20%的稀硼酸溶液清洗眼睛，用1%醋酸清洗皮肤，经上述紧急处理后，立即送医务所急救。

5、使用有毒、易燃、爆炸的药品注意事项：

眼镜及橡胶手套、操作时在通风柜或通风良好的地方进行，并应远离火源，接触过的容器必须彻底清洗。

水化职业病危害及预防

一、氨（NH3）

对人体健康的危害：

主要作用于呼吸系统，对膜有刺激和腐蚀作用，低浓度时可使眼角膜、鼻、咽部、呼吸道粘膜充血、水肿等，高度的氨损伤肺及毛细血管管壁使其扩和渗透性增强，破坏肺泡表面活性物质，肺间质和肺泡产生大量渗出物，形成肺水肿，同时支气管、毛细支气管充血、水肿痉挛。

二、盐酸（HCL）

对人体健康的危害性：

主要对皮肤、眼及呼吸道粘膜产生腐蚀和刺激作用，高浓度可引起严重的灼伤、其蒸气或烟雾可引起急性中毒，长期接触可引起牙齿酸蚀症及皮肤损伤。

三、氢氧化钠（NaOH）

对人体健康的危害性：

刺激眼和呼吸道、腐蚀鼻中膜、直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，出血和休克。

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