辊压机堆焊施工标准.docx
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辊压机堆焊施工标准
辊压机堆焊施工标准
1、基本原则
2、修复使用的设备和工器具等
3、材料
4、在线修复
5、离线修复
6、验收
制定：
上海洞口冶金设备修造有限公司
日期：
2013年7月4日
一、基本原则
1、适用围
适用于辊压机堆焊维修，满足甲乙双约定的协议条款约定和图纸设计标准要求。
2在线的项目
2.1辊面花纹磨损或耐磨层轻微磨损的修补；
2.2辊面花纹、耐磨层几乎损失殆尽，造成过渡层产生明显磨损的小修，一般深度≤30mm的；
2.3辊面出现大量凹坑、剥落的大修，深度≤50mm的；
2.4辊面有明显的大量裂纹，深度不能确定的。
注：
明显缺陷、磨损深度超过50mm的原则上不能在线堆焊修复，如因生产或备件不能转原因而必须在线堆焊的，质量上不能保证。
3离线的项目
3.1磨损、缺陷超过30mm的；
3.2冬季检修期能够满足离线修复期的；
3.3因其他零备件不能辊压机稳定使用而必须拆卸的；
3.4为了保证水泥生产旺季的产量，提前需要修复的。
4、相关业务人员的职责
4.1与甲签订协议，必要时可以签订补充协议。
4.2提供现场损坏的大致情况并提供型号规格、工期、使用寿命、物料配比、第几次维修、上一次由哪家公司维修等信息。
（见表1）
4.3如需在线修复的，为施工队伍争取食宿便利。
4.4与甲就项目的施工过程进行有效的协调。
4.5负责与甲的最终结算。
5、在线施工带队队长的职责
根据工艺，协调一切与具体施工有关的事项，如材料、设备、工人人员、现场与甲沟通、食宿行、施工进度、考勤、费用登记报账等。
表1信息采集表
甲
联系人
乙
上海洞口冶金设备修造有限公司
联系人
辊压机型号/类型
（生料或熟料磨）
维修停机-开机时间
使用寿命要求（h）
物料配比（%）
熟料
煤矸
灰
膏
粉煤灰
硅
铁尾矿
矿渣
其他
维修次数
上一次维修厂家
损坏情况描述：
二、修复使用的设备和工器具等（表2）
任务书号
客户单位
序号
名称/型号
设备编号
出厂数量
回厂数量
序号
名称/型号
设备编号
出厂数量
回厂数量
序号
备用配件
设备编号
出厂数量
回厂数量
1
林肯焊机主电源
含电源线
31
六角扳手
3/16英制
61
鹅劲管
林肯/手工焊
2
控制线
32
六角扳手
国标
62
导电块
林肯/手工焊
3
控制箱
33
砂轮机
φ180
63
送丝软管
林肯/手工焊
4
滑架
34
砂轮片
φ180
64
编码器
林肯/全自动
5
全自动送丝机
35
辫子轮
钢丝轮
65
驱动器
林肯/全自动
6
半自动送丝机（全套）
手工焊用
36
电焊焊把钳
含龙头线
66
送丝轮
林/全自动
7
横梁2米
37
碳棒抢（全套）
含龙头线气管
67
铜涡轮（送丝机配件）
林/全自动φ2.4
8
竖梁1米
38
碳棒抢
68
铁丝
9
胶木连接块/支架
含螺丝
39
碳棒
69
电焊面罩
10
水冷直枪管上接
40
胶布
70
气管
吹垃圾用
11
水冷直枪管下接
41
焊条
422
71
白玻璃
12
行程开关
42
螺丝M6/螺帽
72
黑玻璃
13
龙头线
43
螺丝M10/螺帽
73
照明灯
14
全自动导电头
上接
44
螺丝M12/螺帽
74
笔
15
全自动导电头
下接
45
导电膏
75
修理工具
16
半自动导电头
手工焊用φ3.5
46
手电筒
76
修理配件
17
气保焊导电头
47
工装连接板
自做打φ8
77
卸扣
吊设备用
18
旋转接地
48
十字架（工装）
磨辊用
78
吊带
吊设备用
19
送丝管
1.5米
49
角铁5#/500mm长
两头打φ8
79
测温仪
20
减速机
水泥辊用
50
角铁5#1500mm长
两头打φ8
80
气阀排
21
减速机
立磨磨辊用
51
槽钢1000mm
81
探伤剂
22
减速机
立磨磨盘用
52
测量用具
尺
82
焊丝1
23
变频调节箱
53
安全帽
83
焊丝2
24
手拉葫芦
54
帆布手套
84
焊丝3
25
托线盘
55
电焊手套
85
焊丝4
26
氧乙气管、表
切割，加温用
56
护脚套
86
短电弧设备
离线修复
27
螺丝刀
一字、十字
57
排风扇
87
车床
离线修复
28
活动扳手
58
配电箱
88
热处理炉
离线修复
29
老虎钳
59
打碳棒电焊机
89
焊接工位
离线修复
30
榔头
60
气保焊机
90
林肯焊机
离线修复
3、材料
A、在线修复的材料
1、SDK1076……………………………………打底层、长肉层、过渡层
2、SDK1077……………………………………………………………耐磨层
3、SDK1032……………………………………………………网格或棱条
4、SDK1077-C……………………………极少焊接量的网格或棱条修补
B、离线修复的材料
1、A9打底层
2、SDK1023…………………………………………………………长肉层
3、SDK1025…………………………………………………………过渡层
4、SDK1077…………………………………………………………工作层
5、SDK1032……………………………………………………棱条或网格
四、在线修复
1、原始状态检查
1.1、表面用压缩空气吹扫，清理残余水泥粉尘。
1.2、目视检查裂纹情况，大致判断裂纹走向、部位。
1.3、锤击检查整个辊面，既要检查已发生重磨损、剥落掉块区，更要仔细检查较完好的部分，是否存在部起壳现象。
根据以上检查，对辊子的损坏情况有个比较全面的了解。
2、辊面采用碳弧气刨：
清理剥落区边部分，并处理成一定的坡口，检查有无扩展性剥落；处理凹坑，将表面加成到基本平整。
※大修的辊子原耐磨层全部清除干净。
以清除所有缺陷为原则，两端肩部尽量保留。
碳爆工作完毕，使用砂轮机打磨表面，清除残渣，并将表面打磨至见金属光泽。
3、※大修的辊子堆焊前，对辊面做一次着色探伤，确保无长度≥50mm的裂纹性缺陷；同时对短裂纹用砂轮机打磨或碳爆清除。
※大修的辊子堆焊厚度应在30mm以上。
4、在线堆焊修复的形式与焊层布置图
5、参数：
Ø2.4m
电流400-450A
焊丝直径Φ2.8
电压27-30V
线速度400-600mm/min
※大修和小修的棱条焊接采用往返式重叠堆焊，保证高度5-7mm。
6、焊接温度的控制
6.1堆焊前，辊面采用液化气加温（按厂堆焊的火焰加热式）将辊面烘烤至100-150℃，保持3小时以上可进行堆焊；如现场无液化气条件，可用氧乙炔代替。
6.2大堆焊量作业时（堆焊厚度超过50mm），增加一次中间均温处理，即加热到100-150℃保温3小时后，棉包裹辊面缓冷到60℃后重新加热再堆焊。
6.3堆焊过程中，保证层间温度100-150℃。
6.4堆焊花纹或棱条时允不保温。
5、离线修复
辊子离线修复简要工艺案（以Φ1400×1000为例）
带轴承的辊子已有拆卸轴承的专用工装，拆下轴承后可进入以下工序。
1、轴颈部分尺寸使用千分尺检验，超差部分作标识；着色探伤检查有无裂纹缺陷，必要时增加超声波探伤。
2、使用电熔刨设备或短电弧设备将剩余工作层及凹坑清除。
3、上CW61160车床车削辊面至Φ1300，如仍有裂纹、剥落、凹陷等待甲确认后车削，直至无影响焊接的缺陷。
可采用着色探伤式检验。
4、在台车炉预热后堆焊、焊后消应力处理。
预热曲线按60℃/h升温到450℃保温15h。
5、堆焊层厚度及材质分布
整个辊面采用A9埋弧焊堆焊2层，厚度约5mm；SDK1023埋弧焊恢复尺寸到Φ1360；SDK1025埋弧焊堆焊到Φ1380，此时需热处理。
SDK1077明弧焊堆焊到Φ1400成品，再堆焊高度4-5mm的棱条。
6、辊子进炉消应力在焊完SDK1025时进行，热处理曲线按30℃/h升温到550℃保温10h，并炉冷到350℃出炉。
7、SDK1077的堆焊在热处理后进行。
8、焊接参数：
A、埋弧焊材料：
焊丝直径：
Φ4.0mm电流：
450-550A电压：
30±2V线速度：
500mm/min层间温度：
300-350℃，上焊厂埋弧焊设备或林肯。
B、明弧焊材料：
电流400-450A焊丝直径Φ2.8电压27-30V线速度1200mm/min层间温度180-250℃，美国林肯明弧焊设备。
堆焊时的温度控制采用液化气调节。
8、上电熔刨设备或短电弧设备，按Φ1410直径走刀，去除高点，最终圆跳动量控制在1mm以，辊面不平度2mm以。
9、上CW61160车床，将端部引弧板等车削去除，保证辊面长度1000mm。
10、使用里氏硬度计测辊面硬度。
六、验收
A、在线修复的整个修复过程的验收分为3个阶段：
1、碳爆处理并打磨后，检查堆焊前尺寸（绘制草图）、着色探伤检查、圆整度检查（不圆度≤4mm）；
2、SDK1076堆焊后SDK1077堆焊前，检查辊面尺寸、平整度和圆整度检查（不平度≤2mm，不圆度≤5mm）；
3、花纹或棱条堆焊后，检查辊面尺寸、平整度和圆整度检查（不平度≤2mm，不圆度≤5mm）。
甲共同参与，并双签字确认（表3）。
B、离线修复的过程分为
1、碳爆并车削加工后的堆焊前尺寸；
2、堆焊后的成品尺寸。
表3设备修理验收合格报告
设备使用
修理类别
维修单位
修理时间
设备名称、型号
设备编号
主要修理项目
检查容
直径A1234
DB
C
角度/位置
1
2
3
4
A
B
C
D
平整度：
其他：
综合评定
□优良、□良好、□合用
备注
维修单位负责人：
设备使用代表：
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