水冷壁技术交底_精品文档.doc

水冷壁技术交底_精品文档.doc

《水冷壁技术交底_精品文档.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水冷壁技术交底_精品文档.doc（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

技术交底卡

单位名称：

山西省工业设备安装公司填表：

工程名称 强伟纸业自备电厂工程

分部工程水冷壁组对及安装

交底人

接收人

时间

地点

一.作业方法

1.水冷壁组合

1.1设备清点、检查、编号。

所有设备在合地面组前，首先进行清点、编号、外观检查，壁厚是否符合图纸，表面有无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划痕、压扁、起包、割伤及电焊打伤、密封板与管子焊接咬边等缺陷。

联箱及管子内部要清理干净，其内部应无锈皮、尘土及其它杂物，所有管子在通气吹扫后应进行通球试验，要有完整的通球记录，并有验收签证，通球后要及时封堵管口。

1.2组件划分

每侧水冷壁根据具体件数分段，基本都分为三段，分别为上、中、下三段，其相关数据分别为：

前墙宽度5600mm，其上、中、下三段的重量和标高分别为：

上段：

重量M上=5471.4kg，高度：

10000mm，所在位置标高：

17900mm—27900mm;

中断：

重量M中=5513.6kg，高度：

9800mm，所在位置标高：

8100mm—17900mm；

下段：

重量M下=3508.7kg，高度：

4980mm，所在位置标高：

3120mm—8100mm

左（右）侧墙宽度3360mm，其上、中、下三段的重量和标高分别为：

上段：

重量M上=3953.7kg，高度11500mm，所在位置标高：

17240mm—28740mm;

中断：

重量M中=3486.8kg，高度：

9140mm，所在位置标高：

8100mm—17240mm；

下段：

重量M下=2115.7kg，高度：

5230mm，所在位置标高：

2870mm—8100mm

后墙宽度5600mm，其上、中、下三段的重量和标高分别为：

上段：

重量M上=3961.2kg，高度：

4620mm，所在位置标高：

23780mm—28400mm;

中断：

重量M中=4650.6kg，高度：

8500mm，所在位置标高：

15280mm—23780mm；

下段：

重量M下=6751.1kg，高度：

10950mm，所在位置标高：

4330mm—15280mm

1.3设备运输、摆放

根据吊装顺序将水冷壁设备用低架平板车运至组合场地；摆放组合；组合平台本着重复利用的原则，各管屏按图纸设计摆放。

1.4联箱划线

在联箱两端划出纵横中心线，锅炉对称中心线、炉膛中心线，且有明显的标记以联箱管座中心为基准，用钢板尺、玻璃管水平复核。

1.5联箱清理及管子通球

组合前，对联箱内部进行清理，管座用钢丝绳进行验证，清理完毕后，办理隐蔽工程验收签证。

对口前，进行管子通球，通球时将球号，由专人负责保管；通球后办理通球签证。

并及时对管口进行封堵。

。

1.6管屏找正、对口

a.以联箱为基准找正管屏，找正时控制组合件的长度、宽度和对角的偏差、找正后加限位固定，水冷壁联箱按组合工艺要求分别与对应的管屏组合对口。

b.对口前将管口两边的膜片割开500mm左右，以便对口，如果焊口两侧相差较多，可适当割长。

c.管口内外15mm的范围内打磨干净，露出金属光泽。

d.对口焊接时先进行间隙较小的，然后进行间隙较大的，同时采用交错焊或跳焊，切记不能从一边依次向另一边进行，以免热应力集中造成变形。

e.严禁强制对口，严禁热膨胀对口，在刚性梁中心线250mm范围内不能有焊口。

f.对于没有组合焊口的组件，在地面将高空的膜片割开，要求同上，用拉钢丝和对角线法检查组合体方正误差值，并将不正一端的管端修整平齐。

1.7组合件几何尺寸验收

管屏对接缝双面焊接完毕后，进行几何尺寸验收，先进行自检并做好自检记录，然后逐级进行验收，并做好各级验收签证。

1.8刚性梁及附件安装

组件几何尺寸验收签证后，进行刚性梁及附件的安装。

安装时以水冷壁上联箱中心线为基准向下安装。

门孔附件位置按图密封并焊接完毕后再安装门孔附件，在不影响吊装的前提下在地面尽量较全地安装附件。

2水冷壁安装

2.1所有水冷壁组件均从炉膛内起吊就位。

将水冷壁组件从组合平台上吊起，将组件翻起，用桅杆起重机直接吊装就位。

上部组件就位后用吊杆吊挂，当同一侧上部组件全部就位后，要先进行标高找正，使全部吊杆受力，之后再吊装中部组件。

在吊装前，在组件内外搭设好对口脚手架。

中部组件就位后，用倒链接钩，调整间隙对口。

当同一侧水冷壁中部组件全部对口完毕后，再重新对上联箱的标高进行复查，如有下沉现象，要进行调整。

下部水冷壁组件吊装采用倒链吊装。

当四侧水冷壁三侧水冷壁全部吊装完毕，首先对上联箱位置尺寸进行找正、加固、验收；对水冷壁起吊缝拼接，对四角拼接和安装刚性梁转角。

2.2水冷壁安装：

a.水冷壁组件拼缝，各侧水冷壁在吊装过程中进行对缝拼接，并控制各侧水冷壁的整体尺寸。

b.四侧水冷壁找正；以锅炉对称中心线、汽包标高为基准先找正前侧水冷壁。

一要保证上下联箱的标高，二要保证组件的垂直度，而后再循序进行其余各侧的找正，合拢工作。

c.四侧水冷壁合拢，刚性梁拼接，刚性梁四角连接。

d.密封与焊接。

2.3整体验收

水冷壁各附件安装结束后，进行水冷壁整体验收。

二.作业质量要求

1.质量保证措施

1.1认真分析图纸，合理安排工序。

1.2认真检查设备，并作好记录，杜绝不合格产品投入工程。

1.3每次组件搬运后，复查平台尺寸及标高偏差，并进行校正。

1.4管子通球时设立专门监护人，并及时做可靠的封堵。

1.5密封前仔细检查对口膜片割开处、吊点安装处及对口支架安装处，消除割伤管子的隐患。

2.作业质量标准

2.1组合质量标准

联箱纵横水平度偏差≤2mm

组合件宽度偏差±5mm

组合件长度偏差±10mm

组合件对角线偏差10mm

管排平整度偏差±5mm

联箱间中心线垂直距离偏差±3mm

刚性梁标高偏差±5mm

刚性梁与受热面管中心距离偏差±5mm

2.2安装质量标准

联箱标高偏差±3mm

联箱纵横水平偏差≤2mm

联箱纵横中心线与炉中心距离偏差±3mm

联箱中心线距离偏差±3mm

管片垂直度偏差≤10mm

三.作业安全要求

1.防止高空坠落和落物安全措施；

a.高空作业人员必须系好安全带，且要拴在上方牢固可靠的地方。

b.水冷壁吊装作业时，如果安全带不够长，应选用5M或10M长（依实际需要）的差速器。

c.找正水冷壁时，炉顶格条间敷设安全网并装设安全保险绳。

d.组件吊装时所带的倒链一定要捆绑好，不得发生坠落事故。

e.高空作业所需的小件工具，一定要用工具袋装好，严禁乱丢乱放，以免落物伤人。

f.手拉葫芦悬挂重物时，必须将手链栓在起重链上，并加保险。

g.参加吊装作业工作人员，不适宜高空作业的人员，不得参加吊装。

h.水冷壁吊装作业时，销轴必须安装牢固可靠。

i.水冷壁吊装就位后，立即在水冷壁与钢梁间敷设安全网。

j.所有临时平台及脚手架均应牢固可靠。

k.起吊重物的钢丝绳必须有6倍的安全系数，滑轮组的钢丝绳应有6倍的安全系数。

四.成品保护要求

1受热面组件在装卸车过程中拴接钢丝绳时注意选好吊点位置，运输过程中要放置平稳，防止产生不必要的变形、损坏，运至现场后，为防止变形，将其直接放置在组合平台上（平台上不得有毛刺等杂物，谨防划伤设备），或卸在地面上，但需用方木垫平，体积较小的构件，放置时用方木衬垫即可。

2组合平台搭设符合规范，需要经过验收，使平整度符合标准。

3裸露的电焊线用绝缘材料绑扎，以防打伤管子。

4当天打磨完的管口，未进行对口的，用塑料布包扎好，以防生锈。

5管子通球后，用塑料盖及时封堵，严禁出现朝天口、敞口现象。

6管排组合好后，堆放整齐有序，每排之间用方木垫匀。

7组合件在运输或吊装过程中，严防碰撞、损伤管子，如发现有损伤，必须立即相关部门反映，不得隐瞒不报或私自处理。

在安装全过程中将所有敞口封堵好，防止杂物进入管子。

8高空找正合拢时，挂钢丝绳时应该垫防磨，严禁直接将钢丝绳挂在联箱或管子上。

9严禁直接在联箱上焊接物体。