防护棚专项施工方案.docx
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防护棚专项施工方案
第一章编制依据及工程概况1
第一节编制依据1
第二节工程概况1
第三节防护棚搭设基本概况2
第二章施工准备3
第一节人员准备3
1.安全生产管理组织机构3
2.搭设施工人员计划3
第二节机具设备计划3
第三节材料准备计划4
第三章防护棚的搭设5
第一节施工准备5
第二节防护棚搭设要求5
第三节搭设施工工艺5
1.钢筋加工防护棚搭设施工工艺及注意事项5
2.木工加工防护棚搭设施工工艺及注意事项6
3.施工通道安全防护棚搭设施工及注意事项8
第四节防护棚的拆除8
第五节防护棚的检查验收及保护9
第六节安全措施及要求10
第四章应急救援预案11
第一节应急预案的方针与实施流程11
第二节危险因素、预防及应急措施13
1.发生高空坠落、物体打击事故应急预案13
2.发生触电事故应急救援预案14
第三节事故报告14
第四节应急救援路线15
第五章防护棚安全计算16
编制依据及工程概况
编制依据
本工程钢筋防护棚、木工防护棚，施工道路防护棚主要依据以下规范进行编制：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
4、施工图纸、本工程施工组织设计
5、《建筑施工脚手架实用手册》
6、《建筑施工手册第五版》
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
9、《建筑施工计算手册》
工程概况
本项目拟建场地位于深圳市福田中心区市民中心东侧，深南大道北侧，福中三路与海田路交汇之西南角。
本项目建筑物为国银金融大厦，国银金融中心大厦用地面积为5500.12m2；国银金融大厦地上34层，结构高度149.9m；裙楼为3层，高约18m。
结构形式均为钢筋混凝土框架核心筒结构。
项目±0.00=8.00m（1956年黄海高程），均设4层地下室。
地下室底板结构顶标高为-19.10m（绝对标高-11.10m），基坑开挖深度为19.50m。
基坑支护周长为380m，基坑面积为9550m2。
场地四周均为市政道路，北侧紧临福中三路；南侧为凤凰大厦及市政道路，凤凰大厦距离本项目用地红线约20m，大厦为3层地下室，地下室底板顶面绝对标高约-5.20m；西侧紧临鹏程五路、安联大厦，安联大厦距离本项目用地红线约23m，大厦为4层地下室，地下室底板顶面绝对标高约-8.00m；东侧紧临海田路。
建设单位
国银金融租赁有限公司
项目管理单位
深圳市京武房地产开发有限公司
设计单位
筑博设计股份有限公司
地勘单位
深圳市长勘勘察设计有限公司
监理单位
深圳市建力建设监理有限公司
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
质监单位
深圳市建设工程质量监督总站
安监单位
深圳市施工安全监督站
防护棚搭设基本概况
根据现场平面布置，在塔吊覆盖范围内为保证钢筋加工安全及操作人员施工安全，需搭设两个钢筋加工防护棚和一个木工加工防护棚及工程施工道路安全防护棚，根据局安全文明标准化参照该图集在施工现场进行搭设。
施工准备
人员准备
安全生产管理组织机构
姓名
职务
工作职责
电话
王宏涛
项目经理
施工生产总指挥
李冰峰
项目执行经理
负责贯彻执行相关安全生产法律法规
范彪
项目副经理
负责组织现场生产及协调
宋世全
生产经理
主持现场生产安全工作
王崇文
项目总工
负责向管理人员、班组及工人交底
何文全
安全总监
负责跟踪防护棚搭设过程中的安全和监测
黄俊兴
专职安全员
全程跟踪搭设过程中的安全和监测
寇小国
专职安全员
全程跟踪砌筑过程中的安全和监测
陈党生
施工员
负责组织工人按照交底内容搭设
胡义宝
施工员
负责组织工人按照交底内容搭设
许华远
动力工长
负责施工搭设过程中用电安全
易守均
测量主管
负责搭设过程中的测量放线工作
搭设施工人员计划
序号
工种
人数
施工内容
1
电工
2
焊接钢结构
2
架子工
10
防护棚架体搭设
3
塔吊指挥
2
搭设中塔吊指挥工作
4
混凝土工
5
搭设完成后混凝土浇筑工作
5
测量工
2
搭设过程中的测量工作
6
杂工
3
配合各技术工种施工，保持施工现场清洁
机具设备计划
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
塔吊
台
1
吊装工作
2
电焊机
台
1
钢结构焊接作业
3
圆盘锯
台
1
防护模板切割
4
振捣棒
台
2
混凝土振捣
材料准备计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
18号工字钢
T
50
搭设防护棚
2
14号工字钢
T
20
搭设防护棚
3
16号工字钢
T
20
搭设防护棚
4
18厚模板
M3
100
防护棚顶铺设安全台
5
C20混凝土
M3
50
防护棚基础
6
膨胀螺栓
个
若干
用于过梁、构造柱、圈梁等
7
钢管
m
100
搭设防护棚
8
150X150mm方钢
T
50
搭设防护棚
9
3厚钢板
M3
100
防护棚顶防护
根据总平面布置图，材料在进场后按指定地方进行堆放，并做好防雨措施。
防护棚的搭设
施工准备
技术人员应熟悉防护棚搭设图纸，熟悉各个部位连接情况及高度的结构变化，项目部应根据材料计划组织必要的物料进场，有关作业班组应织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。
架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
防护棚搭设要求
搭设的基本要求是：
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
搭设施工工艺
钢筋加工防护棚搭设施工工艺及注意事项
1、施工现场根据如下搭设图进行防护棚的搭设：
2、搭设施工顺序：
支撑架体地面组装焊接——架体在地面进行定位——地脚膨胀螺栓定位及架体固定——基础混凝土浇筑——架体间连接件安装及顶棚防护安装；
3、架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测，其焊缝质量应满足《焊缝无损检测超声检测验收等级?
》GB/T29712-2013，焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆，防止焊缝节点生锈；
4、在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请，作业人员应对焊接周边环境进行检查、清理存在易燃易爆物品，在焊接过程中做好安全防护措施；
5、架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装，在塔吊作业区域应拉起警戒线，非操作人员不得随意进出作业范围；
6、架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接，并用螺栓固定，在确保架体稳定后方可松开塔吊吊勾，在安装完架体后应用C20混凝土在18号工字钢周边浇筑600x600x600mm高的混凝土基础进行防护，混凝土基础在浇筑过程中应震捣密实，基础不得出现混凝土质量通病；
木工加工防护棚搭设施工工艺及注意事项
1、施工现场根据如下搭设图进行防护棚的搭设：
2、搭设施工顺序：
支撑架体地面组装焊接——架体在地面进行定位——地脚膨胀螺栓定位及架体固定——基础混凝土浇筑——架体间连接件安装及顶棚防护安装；
3、架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测，其焊缝质量应满足《焊缝无损检测超声检测验收等级?
》GB/T29712-2013，焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆，防止焊缝节点生锈；
4、在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请，作业人员应对焊接周边环境进行检查、清理存在易燃易爆物品，在焊接过程中做好安全防护措施；
5、架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装，在塔吊作业区域应拉起警戒线，非操作人员不得随意进出作业范围；
6、架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接，并用螺栓固定，在确保架体稳定后方可松开塔吊吊勾，在安装完架体后应用C20混凝土在150x150mm方钢周边浇筑600x600x600mm高的混凝土基础进行防护，混凝土基础在浇筑过程中应震捣密实，基础不得出现混凝土质量通病；
7、各架体在完成安装后采用50x50的方钢进行架体连接，并在整个防护棚周边用方钢搭设1000mm高的栏杆，钢管与架体工字钢采用焊接固定，架体第二层防护在钢管搭设完成后在钢管上铺间距为250的木方（50X100mm），木方铺设完成后在木方上方满铺18mm厚模板并与木方固定；第一层防护距栏杆顶部下200进行安装，安装方式同第二层防护；
施工通道安全防护棚搭设施工及注意事项
1、施工现场根据如后附图搭设图进行防护棚的搭设
2、搭设施工顺序：
支撑架体地面组装焊接——架体在地面进行定位——地脚膨胀螺栓定位及架体固定——基础混凝土浇筑——架体间连接件安装及顶棚防护安装；
3、架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测，其焊缝质量应满足《焊缝无损检测超声检测验收等级?
》GB/T29712-2013，焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆，防止焊缝节点生锈；
4、在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请，作业人员应对焊接周边环境进行检查、清理存在易燃易爆物品，在焊接过程中做好安全防护措施；
5、架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装，在塔吊作业区域应拉起警戒线，非操作人员不得随意进出作业范围；
6、架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接，并用螺栓固定，在确保架体稳定后方可松开塔吊吊勾；
7、各架体在完成安装后采用50x50的方钢进行架体连接，并在整个防护棚周边用方钢搭设1000mm高的栏杆，钢管与架体工字钢采用焊接固定，架体第二层防护在钢管搭设完成后在钢管上铺间距为250的木方（50X100mm），木方铺设完成后在木方上方满铺18mm厚模板并与木方固定；第一层防护距栏杆顶部下200进行安装，安装方式同第二层防护；
防护棚的拆除
1.在防护棚拆除前应作好以下工作
（1）对防护棚进行安全检查，确认不存在严重隐患。
如存在影响拆除防护棚安全的隐患，应先对防护棚进行修整和回固，以保证防护棚的拆除过程中不发生危险；
（2）在拆防护棚时，应先清除铺设层上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的集中装入容器内运下。
（3）防护棚在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，拆除的安全措施和警戒区域。
2.严格遵循拆除顺序，由后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：
铺设层→次梁钢管→主梁钢管。
3.拆除防护棚时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；
4.在拆除的防护棚周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆架体时无其他人员入内；
5.防护棚人工拆除，上下运输也为人工传递，拆下的钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。
对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；
6.防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；
7.拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
8.防护棚拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
防护棚的检查验收及保护
1.防护棚在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。
主要检查拉杆、焊接的可靠连接，各钢管连接卡扣的紧固，根部外架的卸载措施，铺设层的完整性，防护棚的防雷接地。
2.在检查验收过程中，要特别注意架体间扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好。
对于拧紧力矩大于70N·m的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在40~70N·m。
3.防护棚在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。
防护棚日常的保养和维修必须每周进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。
所以要求作业队防护棚进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。
防护棚保养整修的主要内容有：
（1）检查架体连接是否有所松动，面层有无过多堆放杂物；
（2）检查明确防护棚的整体和局部的垂直、水平偏差。
如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
（3）各类扣件的涂油和紧固。
检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。
（4）检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。
（5）要对外包安全网、安全隔离设施、外侧挡松、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。
如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。
（6）检查防护棚的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。
4.防护棚的日常保养和定期检查，都要有记录。
5.防护棚使用中必须经常检查，清除回面层上的杂物，严禁在防护棚上堆积施工材料或上人，以免管架发生超载，造成事故。
安全措施及要求
1.特种操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。
2.每一道防护棚搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。
3.及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。
4.焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。
5.防护棚上不得堆放钢筋，模板等材料，严禁防护挑棚当做卸料平台使用。
6.防护棚拆除程序与安装程序相反，拆除时，应将防护棚材料逐一传递至楼层或转料平台上，再按步骤拆除，严禁乱丢及高空坠物。
7、操作人员在高处作业时应按规定要求系好安全带，在作业范围内的施工人员均要佩戴安全帽，在塔吊作业范围内不准闲杂人等随意出入；
应急救援预案
应急预案的方针与实施流程
发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。
达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。
其应急准备和响应工作程序见下图：
应急预案实施流程图
危险因素、预防及应急措施
发生高空坠落、物体打击事故应急预案
当发生发生高空坠落、物体打击事故后，抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快对受伤者进行抢救。
（1）当出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
（2）组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
事故的各情况由公司向外向上汇报。
（3）施工现场由安全组派专人进行人员的疏散到安全的地方。
各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。
人员被支架构件或其它物件压住时，先对支架和其他物件进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。
加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
（4）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（5）发生物体打击应急措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。
（6）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
（7）如伤员发生休克，应先处理休克。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
（8）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。
昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。
有骨折者，应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折，严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
（9）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡。
抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运。
（10）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。
应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。
固定方法：
以固定骨折处上、下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等。
无材料的情况下，上肢可固定在身侧、下肢与腱侧下肢缚在一起。
（11）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少斗簸。
同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
发生触电事故应急救援预案
根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止触电现象发生，在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求。
发生触电应急救援措施：
a.要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针；
b.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源；
c.用干燥的绝缘木棒将电源线从触电者身上拨离，严禁直接接触电源或触电者。
事故报告
1、事故报告原则：
应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。
?
2、事故报告程序：
发生上述事故后现场施工员应立即向区域负责人汇报，区域负责人接到报告的同时向应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。
同时根据实际情况判断是否要求与110、119、122以及其他相关救援电话联系增援。
3、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结（根据地质情况，应急救援集结地点设在项目部会议室），勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。
启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。
4、报告内容：
事故发生时间、地点、事故类别。
事故发生的简要经过、人员伤亡情况。
已采取的救援措施。
5、紧急通讯联络：
紧急报警电话110?
?
?
紧急救援消防电话119?
急救中心电话
交通事故紧急救援电话122天气预报电话12121?
应急救援领导组办公室电话
应急救援路线
（1）线路：
项目部－深圳北大医院，约3.5公里。
1）
从项目部向正西方向出发，沿海田路行驶100米，左转福中一路
2）
沿福中一路行驶1.4公里，右转进入新洲路。
3）
继续沿新洲路行驶0.9公里，稍向右转进入莲花路
4）
沿莲花路行驶260米，到达深圳北大医院（在道路右侧）
（2）联系电话：
（3）线路地图：
防护棚安全计算
钢筋加工棚计算：
1.脚手板：
脚手板自重标准值（kN/m2）：
0.30；
2.栏杆、挡杆：
栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：
0.11；
3.施工人员等活荷载（kN/m2）：
2.00；
4.模板自重标准值（KN/m2）：
0.35
5.安全设施与安全网（kN/m2）：
0.005；
6.钢管自重：
37.7N/m。
扣件：
14.6N/个。
7.查《建筑结构荷载规范》风荷载Wk=0.7Uz·Us·Wo，式中
ωk——风荷载标准值（kN/m2）。
βz——风振系数，取1.0；
μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术教程》（JGJ231-2010）规定采用。
地面高度为10m，取值为1.07
（1）。
μS——脚手架风荷载体型系数，按现行国家标准《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术教程》（JGJ231-2010）规定取μS=1.3×ψ=1.3×0.089=0.116。
（其中ψ为挡风系数）
ω0——基本风压（kN/m2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》采用。
深圳地区取0.45kN/M2。
ωK=0.45×1×1×0.116×0.7=0.036kN/m2。
8、钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.300×1.050/2=0.052kN/m
活荷载标准值Q=2.000×1.050/2=1.050kN/m
静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.052=0.109kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×1.050=1.470kN/m
大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=（0.08×0.109+0.10×1.470）×1.2002=0.224kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-（0.10×0.109+0.117×1.470）×1.2002=-0.263kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=0.263×106/4491.0=58.645N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=0.038+0.052=0.091kN/m
活荷载标准值q2=1.050kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.091+0.990×1.050）×1200.04/（100×2.06×105×107780.0）=1.028mm
大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
3、架体的整体稳定性计算
水平钢梁采用18号工字钢,计算公式如下
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录得到：
φb=2.00
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录B其值φb'=1.07-0.282/φb=0.929
经过计算得到强度σ=35.85×10
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