施工方案.docx
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施工方案
施
工
方
案
一、编制依据……………………………………………3
二、工程概况………………………………………………4
三、施工部署……………………………………………5
四、施工组织机构……………………………………………6
五、质量保证措施…………………………………………7
六、施工进度计划………………………………………8
七、施工安装技术要求………………………………………10
八、降低成本措施………………………………………………20
九、施工安全管理……………………………………………21
十、成品保护…………………………………………22
十一、竣工技术资料的验收归档………………………………23
一、编制依据：
1、根据机械工业第四设计研究院2012年4月设计出图的河北北汽福田汽车股份有限公司年产10万吨发动机缸体，缸盖（铸造中心）建设项目，一号铸造间暖通，动力及给排水专业图纸。
2、2012年6月15日建设、设计、施工三方图纸会审记录。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》，（GB50019-2003）。
4、《机械工业采暖通风与空气调节设计手册》。
5、《河北省公共建设节能设计标准》（DB13J81-2009）。
6、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
7、国家现行有关消防设计规范及规程。
8、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
9、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
10、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000。
2008版）。
11、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
12、《现场设备，工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）。
13、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）。
14、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009。
15、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD001-2009。
16、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。
17、《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）（2009版）。
18、施工现场实际情况。
二、工程概况：
（1）：
建筑工程概况，
本工程位于河北省承德市双栾区河北北汽福田汽车部件有限公司年产10万吨发动机缸体，缸盖（铸造中心）建设项目内，一号铸造车间主体为钢架结构总建筑面积为40000平方米，单层厂房，车间附属生活间二层。
本工程为联合厂房，包括熔化工部，大、小车间造型、砂处理，制芯工部共三部。
（2）：
采暖系统；主体车间值班采暖，辅房采暖采用散热器采暖系统。
采暖热媒由厂区热力管网提供，供回水温度为90/60℃。
车间设置散热器采暖系统共3个，采暖总耗热量2950KW。
散热器采暖系统形式；车间采用上供上回双管式，辅房采用上供下回式，管路均同程设置，采暖水系统定压补水，由动力专业锅炉房统一解决。
（3）；动力系统，本车间压缩空气由车间空压站提供，管道由空压站敷设安装至车间内，压缩空气计算耗量为214.3m/h,工作压力为0.60MPa,压缩空气品质可达到3.4.4等级，即最大粒子尺寸为5mm,压力露点温度为-20℃，最大含有量为5mg/m。
空压机出口压力约0.75MPa，到车间入口约为0.7MPa，除砂处理工部外，车间每个工部设置一个储气罐，保证供气压力稳定，气源充足。
（4）,循环水系统；车间内设有4套循环水系统，为工艺设备冷却循环水系统。
三、施工部署
（一）工程目标：
1.1工期目标：
计划开工日期为2012年3月20日，竣工日期为2013年5月20日。
1.2质量目标：
本工程质量等级达到甲方要求，质量合格率100%。
（二）劳动力计划：
序号
工种
人数
1
水暖工
50人
2
电焊工
10人
3
临电工
2人
4
安全员
3人
（三）施工机具计划：
序号
名称
数量
1
电焊机
5台
2
气焊设备
4套
3
台钻
3台
4
电锤
10把
5
手电钻
10把
6
切割机
2台
7
管道打压设备
3套
四，施工组织机构：
项目经理
田勇
现场负责人
孙超
人
技术负责人
王德顺
消防保卫
卞少南
施工安全
卞少南
质量检查
田正华
材料管理
顾昕
技术
赵盼
五、质量保证措施:
本工程施工技术标准执行国家标准,必须达到全优工程。
1、质量保证体系
2、对施工人员进行质量意识教育并持久坚持提高质量意识。
3、坚持施工工序样板制，加强自检、互检和交接检，坚持预防为主，做到超前管理。
4、坚持施工规范和质量验收标准的要求，严格履行交底手续。
5、坚持技术管理人员把好质量关，关键工序重点指导，狠抓落实。
6、严格实行质量责任制，奖罚分明。
六、施工进度计划表
见下页施工进度计划表，
施工进度表
分部分项名称
2012年
单位
八月
九月
十月
十一月
十二月
一月
二月
三月
四月
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
30
1
压缩空气干管
米
2
循环水干管
米
3
暖气干管
米
4
压缩空气设备就位及碰头
米
5
循环水设备就位及碰头
米
6
暖气片就位及支管安装
米
7
空调机房配管
米
8
循环水泵房
米
9
打压
10
冲洗
11
调试
七、施工安装技术要求：
《一》.管道安装
1．施工顺序：
①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、循环水管道→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、循环水管道刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收
施工方法：
1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。
首先沿建筑一层的外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用50T的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。
倒链的一端固定在建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。
2、压缩空气管道的安装。
①断管：
由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
断管采用砂轮或手锯断管。
用砂轮锯断管：
应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。
用手锯断管：
应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。
②管道管件焊接连接：
管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。
管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。
管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。
严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。
有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。
管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3m的聚四氟乙烯垫的距离。
待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。
3、冷却水管、循环水管的施工方法；
①管道防腐除锈
管道焊接前应进行手工除锈，其作法：
用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200mm施工预留段。
②管道管件焊接
参见压缩空气管道的焊接方法。
③冷却水、污水管道刷漆图色
4、管道试压清扫冲洗
5、调试验收
设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工作，与厂家的技术人员积极配合。
a.
安装工艺流程
b.施工方法
1.设备基础验收：
设备基础验收主要针对基础尺寸、位置、标高、中心线等进行复检，其允许偏差应满足下表规定：
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（横、纵轴线）
20
不同平面的标高
0，－20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0，－20
凹穴尺寸
＋20，0
平面的水平宽（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20，0
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
＋20，0
孔壁铅垂度（每米）
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20，0
中心位置
5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺栓孔的锚板）每米
2
a.设备基础强度应达到设计安装要求；
2.设备检验：
a.设备开箱后，应根据设备装箱单及其他相关技术文件清点设备主体及零部件是否齐全，并检查其外观质量符合设备技术标准；
b.复核水泵、风机及电机主要安装尺寸，应与设计相符；
3.设备吊装就位
用25t汽车吊把设备送入厂房内，再利用厂房内行车吊装，用卷扬、手拉葫芦配合就位；
6.采暖管道的施工方法；
（1）技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。
（2）制定切实可行的施工方案、质量保证措施和安全技术措施。
（3）技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
（4）对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备有关的技术证件。
（5）搭设临建和其他用房、仓库等。
1.管材、管件的进场检验
（1）管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。
（2）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。
管道组成表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。
（3）阀门的检验
①低压阀门应从每批（同制造厂、同型号、同规格、同时到货）中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验。
②试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。
③管件或紧固件应对其进行检查，偏差应符合技术要求。
2，采暖管道施工
（一）施工前的准备
1、材料要求
（1）管材：
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
（4）其它材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2、作业条件
（1）干管安装：
位于吊顶内的干管，安装好托吊卡架，位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层后安装。
（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）施工工艺
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
2、安装准备
（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
（3）干管安装
①按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
②安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
③干管安装应从进户或分支路点开始，采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
④管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
⑤摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
（4）立管安装
①核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
②安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
③检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
（5）支管安装
①检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
②配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
③用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
④立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
3，散热器安装
本工程散热器均采用GGZ3-111-1000内焊式钢制柱形散热器。
散热器均为整组出厂的散热器，安装前需作水压试验。
（一）施工准备
1、材料要求
（1）散热器（钢制）：
散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
（2）散热器的组对零件：
对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
（3）其它材料：
圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
2、作业条件
（1）室内墙面和地面抹完。
（2）室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
（二）操作工艺
1、工艺流程：
散热器组对编组→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压
⑴按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
⑵散热器水压试验
①将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。
②试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
③加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续2～3分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
④如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。
⑤打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。
⑶散热器安装
①按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
②挂装柱型散热器：
托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。
托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。
画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。
③用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。
固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。
④用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
散热器的支托架安装数量应符合要求。
⑤将柱型散热器炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。
将挂装柱型散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
⑥散热器冷风门安装:
将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。
在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（宜在综合试压前安装）。
4.设备安装
1）水泵安装
（1）底座安装：
将底座置于基础上，套上底脚螺栓，调整底座的纵横中心位置使它与设计位置一致。
然后进行底脚螺栓二次灌浆，养护了一段时间后再进行后续操作。
底座与基础之间一般应加垫铁，在安装垫铁时，应保证每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；垫铁组的放置应整齐、平稳、接触良好。
测定底座水平度。
使其纵向（轴向）、横向（水泵进出口方向）允许误差均小于设计误差范围内。
调整垫铁符合水平要求后，将底脚螺栓拧紧。
垫铁应露出设备底座底面外缘，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过底脚螺栓孔；要求每一垫铁组均应被压紧，然后将每一垫铁组的各垫铁片相互焊接成整体。
若水泵机组应进行减振安装时，必须按照设计要求安置减振器或减振垫。
垫铁安装示意图1、垫铁2、地脚螺栓
（2）泵、电机等设备安装：
设备安装的方法根据设备重量大小，可采用泵房内的单轨吊或其它起重设备进行吊装；起吊设备时，起吊钢丝绳不能系在轴承及轴承座上以免损坏设备。
设备的找正包括中心线找正、水平找正及标高找正。
在进行调整时可用垫铁（方法同底座安装）反复调整直至符合要求为止。
最后拧紧设备与底座（或基础）的螺栓。
然后再用水平尺检查水平是否有变动，如有变动再进行调整。
水泵及电机按设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。
安装完成的泵、电机及附属设备、附件等的各项性能应符合调试和运行要求，并满足SD204-86（泵站技术规范）、（GB50275-98）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、SLJ201-80、SDJ201-80四规范的规定。
（3）试运转：
试运转前对所安装设备进行清理，在应该灌注润滑油的地方灌注润滑油，润滑油的规定性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。
有条件的话应先做马达单试，马达单合格后在试水泵，水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：
a.填料盒压盖松紧适当；
b.运动中无常振动及响声，各连接部分不松动不泄漏；
c.滚动轴承温度不超过额定值；
d.电动机电流不超过额定值；
e.水泵压力/流量符合设计规定；
水平度、轮轴间隙等应达到SDFJ249.4-88规定的优良等级的标准。
2）冷却塔安装
冷却塔上部风扇：
减速器底座的纵、横中心线极限偏差均为±１mm，标高极限误差为±５mm，水平度公差为0.1/1000。
风扇叶片安装应符合下列要求：
1）轮辐与轮毂、轮辐与叶片应按制造厂预装配时的标记进行安装，连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩紧固。
2）全部叶片应在同一水平面内，高低差不得大于20mm；叶片顶端与混凝土外壳的间隙应保持在10~45mm范围内。
冷却塔上部风扇安装的极限偏差（公差）
序号
项目
极限偏差或公差/mm
1
减速器底座
纵、横向中心线
±1
2
标高
±5
3
水平度
0.1/1000
4
全部叶片在水平面内的高低差
≤20
5
叶片顶端与混凝土间隙
10~45
3）其它设备安装
机械装置严格执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、相应的国家标准及产品说明书来施工；
安装符合下列要
项目
允许偏差（mm）
立式
卧式
1
中心线位置
D≤2000
±5
±5
D>2000
±10
±5
2
标高
±5
±
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