皮带输送机钢结构防腐施工方案.docx
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皮带输送机钢结构防腐施工方案
皮带输送机钢结构
防腐施工方案
编制：
审核：
审批：
中原石油勘探局工程建设总公司
普光气田地面工程应急抢修中心
二〇一三年七月二十一日
-一、编制依据
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011
《建筑防腐蚀工程质量施工及验收规范》GB50212－2002
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2010
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
业主提供的图纸71000CV-DW20
71000CV-DW21
71000CV-DW22
二、工程概况
（一）现场简介
经过4年多的使用，储运车间皮带机输送系统钢结构受H2S及潮湿环境的侵蚀，防腐层腐蚀严重。
为保证设备、设施安全、平稳运行，应业主要求，对储运车间皮带机输送系统钢结构C-4A/B，C-5A/B,及该处栈桥钢结构进行除锈刷漆防腐。
（二）施工难点
1、施工现场大部分在6米以上高处，最高处皮带机栈桥钢结构在20米以上，施工不方便。
2、本工程防腐施工处于雨季期间，对本工程施工进度造成一定影响。
（三）主要工作量
此次钢结构涂刷的防腐结构为:
硫化氢自钝化智能防腐底漆3道+硫化氢自钝化智能防腐面漆2道。
序号
名称
规格型号
长度（m）
根
理论重量（Kg/m）
总长度（m）
总重量（Kg）
一、C4AB钢栈桥
1
立柱
HW300×300×10×15
23.571
4
94.5
94.284
8909.84
2
弦杆
HM244×175×7×11
3
11
44.1
33
1455.30
3
柱间支撑
TUB150×6
3
16
22.42
48
1076.16
4
柱间支撑
TUB150×6
5
16
22.42
80
1793.60
5
柱间支撑
TUB150×6
5
18
22.42
90
2017.80
6
柱间支撑
TUB150×6
5.2
14
22.42
72.8
1632.18
7
柱间支撑
TUB150×6
6.56
14
22.42
91.84
2059.05
8
柱间支撑
TUB150×6
4.12
8
22.42
32.96
738.96
9
楼梯梯梁
[18a
4.61
2
20.17
9.22
185.97
10
楼梯梯梁
[18a
5.81
22
20.17
127.82
2578.13
11
楼梯栏杆
Φ34×3.2
96.71
3
2.43
290.13
705.02
12
楼梯栏杆
Φ34×3.2
39.71
3
2.43
119.13
289.49
13
楼梯栏杆
Φ34×3.2
1.2
206
2.43
247.2
600.70
14
栏杆踢脚板
—100×6
47.16kg/㎡
57
268.81
15
立柱
HW300×300×10×15
19.373
4
94.5
77.492
7322.99
16
柱顶肩梁
HM488×300×11×18
5.2
4
129
20.8
2683.20
17
框架梁
HW250×250×9×14
3
2
72.4
6
434.40
18
张紧平台
HW300×300×10×15
5.2
4
94.5
20.8
1965.60
19
张紧平台
HW300×300×10×15
3
4
94.5
12
1134.00
20
张紧平台
HM244×175×7×11
3
7
44.1
21
926.10
21
张紧平台
—6扁豆型花纹钢板
48.4kg/㎡
15.6㎡
755.04
22
平台栏杆
Φ34×3.2
16.4
2
2.43
32.8
79.70
23
平台栏杆
Φ34×3.2
1.2
18
2.43
21.6
52.49
24
柱间支撑
TUB150×6
3
12
22.42
36
807.12
25
柱间支撑
TUB150×6
5.21
4
22.42
20.84
467.23
26
柱间支撑
TUB150×6
3.7
4
22.42
14.8
331.82
27
柱间支撑
TUB150×6
4.24
4
22.42
16.96
380.24
28
柱间支撑
TUB150×6
5
4
22.42
20
448.40
29
柱间支撑
TUB150×6
4.77
6
22.42
28.62
641.66
30
柱间支撑
TUB150×6
5.2
6
22.42
31.2
699.50
31
柱间支撑
TUB150×6
7.71
6
22.42
46.26
1037.15
32
柱间支撑
TUB150×6
6.56
6
22.42
39.36
882.45
33
柱间支撑
TUB150×6
6.61
6
22.42
39.66
889.18
34
立柱
HW400×400×13×21
15.201
2
172
30.402
5229.14
35
柱顶肩梁
HM488×300×11×18
5.2
3
129
15.6
2012.40
36
柱间支撑
TUB180×6
8.02
2
25.25
16.04
405.01
37
柱间支撑
TUB180×6
7.15
2
25.25
14.3
361.08
38
弦杆
HM244×175×7×11
43.296
4
44.1
173.184
7637.41
39
腹杆
TUB120×5
3.2
28
18.05
89.6
1617.28
40
腹杆
TUB120×5
4.06
8
18.05
32.48
586.26
41
腹杆
TUB120×5
4.42
8
18.05
35.36
638.25
42
腹杆
TUB150×6
4.11
6
18.05
24.66
445.11
43
腹杆
TUB120×5
4.49
14
18.05
62.86
1134.62
44
腹杆
TUB120×5
4.68
12
18.05
56.16
1013.69
45
腹杆
TUB120×5
3.81
8
18.05
30.48
550.16
46
系杆
TUB120×5
4.22
19
18.05
80.18
1447.25
47
下横梁
HM244×175×7×11
4.22
15
44.1
63.3
2791.53
48
系杆
TUB120×5
5.27
32
18.05
168.64
3043.95
49
皮带纵梁
HM100×100×6×8
43.296
2
17.2
86.592
1489.38
50
走道梁
∠110*70*8
43.296
2
10.946
86.592
947.84
51
栏杆
Φ33.5×3.25
1.2
86
2.42
103.2
249.74
52
栏杆
Φ33.5×3.25
43.296
6
2.42
259.776
628.66
53
走道
—6扁豆型花纹钢板1.065×20
48.4kg/㎡
1030.92
54
走道
—6扁豆型花纹钢板1.265×20
48.4kg/㎡
1224.52
55
二、C5AB钢栈桥
56
立柱
HW300×300×10×15
23.571
4
94.5
94.284
8909.84
57
弦杆
HM244×175×7×11
3
11
44.1
33
1455.30
58
柱间支撑
TUB150×6
3
16
22.42
48
1076.16
59
柱间支撑
TUB150×6
5
16
22.42
80
1793.60
60
柱间支撑
TUB150×6
5
18
22.42
90
2017.80
61
柱间支撑
TUB150×6
5.2
14
22.42
72.8
1632.18
62
柱间支撑
TUB150×6
6.56
14
22.42
91.84
2059.05
63
柱间支撑
TUB150×6
4.12
8
22.42
32.96
738.96
64
楼梯梯梁
[18a
4.61
2
20.17
9.22
185.97
65
楼梯梯梁
[18a
5.81
22
20.17
127.82
2578.13
66
楼梯栏杆
Φ34×3.2
96.71
3
2.43
290.13
705.02
67
楼梯栏杆
Φ34×3.2
39.71
3
2.43
119.13
289.49
68
楼梯栏杆
Φ34×3.2
1.2
206
2.43
247.2
600.70
69
栏杆踢脚板
—100×6
47.16kg/㎡
57
268.81
70
立柱
HW300×300×10×15
19.373
4
94.5
77.492
7322.99
71
柱顶肩梁
HM488×300×11×18
5.2
4
129
20.8
2683.20
72
框架梁
HW250×250×9×14
3
2
72.4
6
434.40
73
张紧平台
HW300×300×10×15
5.2
4
94.5
20.8
1965.60
74
张紧平台
HW300×300×10×15
3
4
94.5
12
1134.00
75
张紧平台
HM244×175×7×11
3
7
44.1
21
926.10
76
张紧平台
—6扁豆型花纹钢板
48.4kg/㎡
755.04
77
平台栏杆
Φ34×3.2
16.4
2
2.43
32.8
79.70
78
平台栏杆
Φ34×3.2
1.2
18
2.43
21.6
52.49
79
柱间支撑
TUB150×6
3
12
22.42
36
807.12
80
柱间支撑
TUB150×6
5.21
4
22.42
20.84
467.23
81
柱间支撑
TUB150×6
3.7
4
22.42
14.8
331.82
82
柱间支撑
TUB150×6
4.24
4
22.42
16.96
380.24
83
柱间支撑
TUB150×6
5
4
22.42
20
448.40
84
柱间支撑
TUB150×6
4.77
6
22.42
28.62
641.66
85
柱间支撑
TUB150×6
5.2
6
22.42
31.2
699.50
86
柱间支撑
TUB150×6
7.71
6
22.42
46.26
1037.15
87
柱间支撑
TUB150×6
6.56
6
22.42
39.36
882.45
88
柱间支撑
TUB150×6
6.61
6
22.42
39.66
889.18
89
立柱
HW400×400×13×21
15.201
2
172
30.402
5229.14
90
柱顶肩梁
HM488×300×11×18
5.2
3
129
15.6
2012.40
91
柱间支撑
TUB180×6
8.02
2
25.25
16.04
405.01
92
柱间支撑
TUB180×6
7.15
2
25.25
14.3
361.08
93
合计
134990.40
三、施工部署
（一）组织机构
职务/岗位
姓名
备注
项目经理
彭志林
技术总工
张志伟
队长
罗海宝
现场技术
姚镇
质量检查
蔡威
HSE监督官
王小群
材料主管
张军栋
（二）职责
项目经理：
负责组织、协调及实施工作，是现场安全施工第一人；
技术总工：
负责整个项目的技术指导，协助项目经理完成施工工作；
队长：
负责与上级管理部门联系、并负责现场的实施工作；
现场技术：
详细了解工程概况，编制具有指导性的施工方案，为现场施工给予技术及安全指导工作；
质量管理：
负责现场质量的控制；
HSE监督官：
负责整个实施过程的安全监护工作，制止违章指挥、违章作业，确保安全过程安全实施，并办理相关作业票；
材料主管：
负责装所需要的材料及机具的采购，保证现场需求。
（三）施工设备、材料、检测仪器
序号
物资名称
单位
数量
备注
1.
移动式配电盘
套
1
2.
可燃气体检测仪
台班
24
安全防护
3.
硫化氢检测仪
台班
240
安全防护
4.
五点式安全带
条
15
安全防护
5.
正压式空气呼吸器
套
15
安全防护
6.
金属表面粗糙度测量仪
台
1
检测仪器
7.
手摇式湿度计
台
1
检测仪器
8.
涂层测厚仪
台
1
检测仪器
9.
脚手架杆
吨
2.1
10.
扣件
个
100
11.
脚手架板
吨
1.1
四、施工方案
（一）施工准备
1、在施工前，对主要施工工序进行安全危险性分析和环境影响因素分析与评价。
对关键的操作步骤按分析内容转换为作业确认表，进行危害控制措施确认。
2、施工期间指挥系统和人员分工确定，通讯联络完善。
3、防腐涂料、并按规范要求检测合格。
4、办好施工所需要的各种票据。
5、所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。
（二）防腐施工方案
防腐结构:
硫化氢自钝化智能防腐底漆3道+硫化氢自钝化智能防腐面漆2道，干膜厚度760μm，表面采取砂轮机除锈。
涂料使用应按照涂料厂家有关技术参数及使用说明执行。
涂层结构：
结构名称
防腐部位
涂层结构
涂刷道数
干膜厚度μm
钢结构
外壁
硫化氢自钝化智能防腐底漆
3
400
硫化氢自钝化智能防腐面漆
2
360
施工工序：
除锈→涂底漆→涂面漆
1、除锈
由于钢结构局部局部锈蚀严重，除锈采用砂轮机除锈。
2、涂装
1）为确保刷涂质量良好，施工时要作到十不刷涂：
a有锈蚀不刷涂。
b表面有尘土油污不刷涂。
c有雨雪潮湿时不刷涂。
d遇大风不刷涂。
e没有底漆不刷涂面漆。
f底层漆未干不涂下层漆。
g气温不符合规定不刷涂。
h漆膜破损不刷涂。
I湿度超过80%不刷涂。
j没经过检查不刷涂。
2）底漆刷涂
调合底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层底漆时涂料方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
在底漆干燥后，在第二、第三遍底漆，第二、第三遍底漆涂刷方向应与第一遍底漆涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4-8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。
3）面漆刷涂
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
使工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时，应调好喷嘴口径喷涂压力喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm²喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到规范要求。
施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
4）涂层检查与验收
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
涂装后的检查处理，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，涂层最低厚度不小于760μm。
在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
（三）脚手架的施工要求
1、主柱
1）主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
2）主柱的纵向间距不应超过2m，一般在30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。
双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。
内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。
如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。
3）立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。
当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。
4）立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。
柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
5）在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱（俗称“针柱”），副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆（打底梁）开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上（注:
必须做好三条以上的大横杆才能立副柱）。
6）主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。
2、大横杆
1）大横杆应选用无弯曲变形的钢管。
用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。
2）大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。
高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。
3）大横杆的接长做法与主柱相同。
3、小横杆
1）小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。
小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90°。
2）小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m（一层平桥的高度）。
4、斜撑
1）设置斜撑应选用挺直的钢管。
不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。
2）斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。
斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
3）各种斜撑的设置方法参照本章第二节
（二）之4中各条文的做法。
5、平桥
1）平桥支承在小横杆上。
当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。
对龙的间距（包括大横杆）不大于400mm。
对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。
2）当铺设竹、木脚手板时，（小横杆要在纵向钢管对龙面上，并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙）。
参照本章第二节
（二）之6所述的平桥的做法。
6、斜桥
1）斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。
斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。
2）斜桥的斜度不大于“标五”（i=1:
2）；纵向柱距不大于2m，横向柱距视桥的宽度而定；直对龙间距不大于45cm，踏步间距不得大于30cm。
7、平台
平台的柱及底托（横杆）均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。
8、脚手架的质量要求
1）脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。
2）各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。
3）相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。
4）里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。
5）搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。
斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。
9、脚手架检查与验收
脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
1）基础完工后及脚手架搭设前；
2）作业层上施加荷载前；
3）每搭设完10~13m高度后；
4）达到规范高度后；
5）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；
6）停用超过一个月。
脚手架使用中，应定期检查下列项目：
1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
3）扣件螺栓是否松动；
4）安全防护措施是否符合要求；
5）是否超载。
五、质量管理措施
（一）质量保证措施
1）施工前，施工人员需了解现场施工情况，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。
2）坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标，质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
3）所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，试验应按规范及业主的有关要求进行。
（二）质量控制点
序
号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工方案审查
施工承包商资质审核；质量保证体系；主要人员素质；施工工艺的科学性、可行性；施工机具、设备的正确性、有限性；施工措施的合理性
A
2
进场主要材料质量控制
规格、型号、数量满足规范要求；质量证明文件；组成件校验性检查及外观检查；自检结果
B
3
钢结构防腐
钢结构除锈级别、结果是否满足规范要求；钢结构防腐厚度、质量是否满足规范要求
B
4
交工验收
技术资料，施工记录
A
（三）质量控制注意点
1、除锈等级是否达到规范要求。
2、防腐厚度是否符合规范要求≥760um。
六、HSE管理措施
（一）应注意的安全问题
1、参加防腐涂装的工人，应该熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后操作，同时施工现场严禁明火和按规定配备消防器材。
2、各种机具必须按使用说明书进行使用和保养，对有人机固定要求的机具，必须专人开机。
非持证人员不得随便操作，各种机具严禁超负荷作业。
（二）高空作业的注意事项
1、高空作
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