PET热灌装生产和品控指导_.doc

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热灌装线生产和品控要求

热灌装线生产和品控要求

适用于PET饮料产品之制造

-含乳饮料

-果汁饮料

-茶饮料

福建达利食品集团有限公司技术开发部

2007-02-26

内容提要

1原料质量控制

2热灌装系统关键控制点

3成品标准

4饮料配制

5生产步骤

6品质控制要求

7清洗消毒程序

8清洗消毒效果之评估

9热灌装生产线过程能力之评估

10热灌装产品品质常见问题

1．原料质量控制

1.1RO水

用于配制产品的水，必须符合公司的要求。

但由于不同种类的产品可能需要特定的水质要求，饮料厂必须符合公司饮料技术开发部所发出的规程内所列明之要求。

1.2糖

质量必须符合公司所订的标准。

1.3其它原料质量必须符合公司标准。

2．热灌注系统关键控制点

热灌注系统关键控制点

1:

确保冲洗瓶子的水含氯量为5-10ppm，保证冲洗瓶子水压保证在20Kg/cm2。

不能把掉在地上的瓶子放回生产线上。

2:

确保UHT杀菌温度和保持时间符合工艺要求。

3:

确保压缩空气的过滤器有效孔径为0.5微米。

开始灌注后要测量灌注后瓶内中心饮料温度以确保其稳定性。

灌装机停止工作后，在重新开始灌注前要检查灌注后瓶内中心饮料温度。

保证冲洗瓶口的热水温度在80-85C之间。

进行扭力以保证密封状况良好。

确保净含量符合要求。

4:

确保盖杀菌的水含氯量为5-10ppm，符合要求。

5:

在开始灌注前，保证冷瓶机第一节水浴温度符合要求。

6:

确认冷瓶机干净清洁且喷嘴未被堵塞。

在需要时应进行彻底的清洗。

确保冷却水含氯量为3-5ppm。

7:

确保目测检验员挑出净含量不足和液位低的产品。

8：

品尝口味符合样品要求。

热灌注成功关键

A.设备/操作

1.保持温度

•UHT灭菌

•灌装温度

•盖子的灭菌:

盖内温度

2.无渗漏

•密封性能

•旋盖机的调整

•检查渗漏

•排除缺陷

３．应正好在旋盖之前对瓶口进行冲洗

４．灌装/旋盖环境

•控制能在饮料中生长的耐热性微生物

•卫生设施

•环境

５．饮料质量

•饮料的质量与饮料灭菌温度和饮料温度保持时间

•定期进行卫生检验

•有处理紧急事件的方法

6.盖子的杀菌

•消毒液的浓度和接触时间

•倒瓶饮料温度和时间

•热水冲淋：

*℃及*℃各*分钟

7.冷却水的质量

•水的供应

•残余的氯

B.包装

1．瓶子的质量

•瓶口的热承受力

•瓶口尺寸的精确性

2．盖子的质量

•盖子的热承受力

•盖子尺寸的精确性

•密封性能

•盖结构能够适合简单的用巴氏法灭菌时热量的传送

•开盖进气时有关防盗环的特征

C.质量管理

1.耐热性微生物

•微生物检查

•环境

•适当的卫生设施

•包装材料

2.检查/测试

•检查所有产品

•检查饮料中的水和渗漏情况

•识别不正常情况：

产品发放系统

•外观

•微生物

•密封性能

•制程情况

•客户投诉

3.成品标准

测试项目标准

a.外观和口味正常（与确认样板相符）

b.净容量平均容量：

≥标示容量

c.扭力胶盖：

12–18英寸磅

d.真空度>12Hg/mm（20oC）

**饮料厂必须根据过程能力分

析结果来决定有效控制范围。

e.微生物总菌数:

<1/10ml

酵母菌与霉菌:

<1/10ml

**测试耐热霉菌的样品须培养14天耐热霉菌:

<1/整瓶

f.包装物料所有包装物料，包括瓶、盖

和标签必须符合公司要求。

g.产品留样按公司留样制度。

4.饮料配制

4.1饮料配制步骤

-参看公司饮料技术开发部所发出的操作规程。

4.2饮料配制设备

参看各厂设备情况。

4.3饮料配制注意事项

（1）最后糖浆罐/配料罐

-每天使用前，用85oC热水冲洗15分钟后，用RO水冷却。

-当重新再配制饮料时，用RO水（若微生物测试不正常时，需要用85oC热水）彻底冲洗罐和管道之残余糖浆/饮料后方可进行配制工作。

（2）已配制饮料的贮存

-若饮料温度≤25oC，饮料必须于6小时内用完。

-若饮料温度>25oC，饮料必须于4小时内用完。

-记录饮料配制完成及用完的时间。

（3）在线滤网的冲洗

-在重新再配制饮料时，必须取出在线滤网检查并冲洗。

（4）每天最后的一罐饮料和饮料贮存大于5小时，须进行霉菌及耐热霉菌测试。

5.生产步骤

5.生产步骤

5.1在配制饮料和进行灌注之前必须确认下列工作已正确执行，否则不应进行产品灌注。

（a）确认配料罐、管路、UHT杀菌机和灌装机等设备已做了清洗消毒。

（b）确认灌装间的输送带、灌装机星轮、旋盖贮存槽、盖斗、旋盖机和消毒瓶盖输送带之前已进行清洗消毒。

（c）确认PET产品冷瓶机各段之水温度已达要求、以及喷嘴是否堵塞。

特别是第一段之水温。

利用移动式温度测试仪来确认。

（d）确认冷却水含氯量在3-5ppm范围内。

（e）旋盖机之盖斗已覆盖好防止空气中杂物掉入。

（f）确认管路残余氯水已完全冲净。

（g）确认冲瓶水含氯量符合要求。

（h）确认冲瓶口热水温度（80-85℃）及水量已达要求。

（i）灌装间的进出门严禁常开，必须保持灌装间地面的清洁，从外进入净室必须戴工作帽等防护手续。

（j）空瓶输送带，洗瓶机及洗瓶机周围的罩盖严禁随意打开。

确保瓶子不受污染。

（k）确保灌装间的压缩空气的过滤网有o.5um和定期检查。

5.2开始灌注

（a）用85oC以上热水循环消毒。

由UHT杀菌机后之管路以及灌装机和灌装阀保持最少30分钟。

（b）接着用已消毒好之饮料把管道和灌装机内之残余热水经灌装阀排掉。

（c）饮料消毒温度及时间，参照操作规程。

（d）确认第一圈产品之刚灌注入包装后之饮料温度必须符合要求。

灌注后PET瓶的产品中心温度应大于86℃（若瓶子不变形，温度高出86℃是可以的）。

旋盖之后，倒瓶，使用饮料的高温来消毒瓶盖，接触时间（大于30s）和温度须符合操作规程所列要求。

（e）确认盖杀菌的氯含量符合要求。

确保盖杀菌机输送带有足够斜度及风吹使瓶盖内的水份空气泡完全驱走。

（f）若饮料温度不符合要求，便需立即停止灌注。

同时，

（1）回流至UHT杀菌机，但循环时间不应超过3个循环，否则便应把系统内饮料全部排掉，用RO水代替来维持系统不受污染。

（2）灌装机内残余饮料必须排掉。

（3）已灌注的产品须隔离倒掉。

（g）当生产途中灌装机因某种原因而停顿超过容许之停顿时间，灌装机操作是必须进行下列步骤：

-确认灌注机包装之饮料温度仍符合要求。

-若符合便可恢复生产，若否，便需将灌装机内饮料排掉，引入新的饮料后，重复确认饮料在包装内温度。

-记录停机时间和确认饮料之温度作追踪用。

（h）当生产途中，旋盖机后至倒瓶杀菌机入口之输送带停顿时，品管人员须确定能容许之停顿时间，当超过此时间，便必须把停留在该段输送带上之产品取出并倒掉。

（i）操作人员必须定时纪录杀菌温度、时间、产品的温度、消毒盖子饮料温度、冷瓶机各段水温、离开冷瓶机产品的温度、以及每次停机重开的原因和温度确认。

（j）若发现产品从输送带上掉落在地上时，绝对不可把它们拣起放回输送带上作为正常产品。

必须将之收集然后交品管人员处理，以减少产品变坏投诉机会。

同样，掉落在地上之空瓶亦不能放回线上重用。

（k）成品目视检查人员必须把低液位以及旋盖和包装外观有缺陷的产品取出。

（l）生产期间，灌装间的进出门严禁常开，并经常保持灌装机星轮，旋盖机星轮和地面清洁，无残余饮料存在。

（m）若生产停顿超过30分钟,空气输送带的吹风机需要关闭以防止空气污染瓶子。

5.3生产完成后之工作

（a）根据清洗消毒要求对灌装机等生产设备做CIP。

在做CIP时，必须确认温度、酸、碱的浓度符合公司的要求。

（b）适当保管用剩的包装物。

（c）瓶盖机内的剩余瓶盖放于塑料袋中并放入纸箱，然后保存于仓库内。

（d）剩下的PET瓶一定数量为单位，用塑料袋包裹后保存于仓库内，确保不受潮及污染。

瓶子受潮将影响耐热性能。

（e）用脱脂棉浸蘸75%酒精擦拭旋盖头。

（f）取出所有过滤网进行检查和清洗。

（g）使用有杀菌效果的泡沫清洁剂，清洁灌装间内设备外表，包括：

-输送带

-灌装机星轮、灌装机外表和低部

-旋盖机星轮。

（h）用500ppm氯水消毒地面和排水沟。

6.品质控制要求

6.1水质（RO水及冲瓶水、冷瓶机水）

测试项目频率方法

外观开机/每4小时目测

口味和气味开机/每4小时味觉和嗅觉

余氯开机/每4小时DPD法

铁（茶饮料）开机/每4小时Hach法

微生物每周膜过滤法

6.2糖浆

测试项目频率方法

外观开机前/每天目测

口味和气味开机前/每天味觉和嗅觉