施工平台搭设通用方案.docx

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施工平台搭设通用方案

文件编码

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施工平台搭设通用方案

版本：

C

状态：

CFC

编制：

审核（技术部）：

审核（HSE）：

批准：

中国核工业二三建设有限公司红沿河项目部技术部

2011年11月14日

一、目的

为满足核岛现场脚手架搭设需求，规范脚手架搭设活动，针对施工平台编制此方案。

二、范围

本方案仅适用于核岛现场以下施工平台的搭设：

1.规定高度（20m）以下的平台搭设，设计单位面积承受载荷:

恒载荷及动载荷均小于1KN/m2；

2.规定高度（15m）以下的平台搭设，设计单位面积承受载荷：

恒载荷及动载荷均大于1KN/m2小于2KN/m2。

3.普通双排脚手架工作平台，搭设高度可达到24m，载荷为：

小于等于1KN/m2。

三、参考文件

《脚手架搭设与拆除管理》（AAW10000084ZN2301GN》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001》

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

四、材料

1、搭设脚手架的钢管其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。

新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

钢管上严禁打孔。

2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。

旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。

要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。

6、连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB700-88中Q235-A钢的要求。

7、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用φ48×3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应为φ48mm。

五、工艺流程

场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

六、施工方法

定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。

其余按以下构造要求搭设。

1、地基基础

脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。

地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

2、立杆设置

（1）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道。

（2）每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。

纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。

横向扫地干一应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

（4）立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。

3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置

（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：

当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

使用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；。

（3）高度在24m以下双排脚手架必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

4、脚手板的铺设要求

（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；

（2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。

脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图）。

（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接

（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；

（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支；

（5）自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

5、防护栏杆

（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

（3）脚手架外侧按实际情况设置防护栏杆和30cm高踢脚杆，最高层平台外侧栏杆高度不小于1200mm。

（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

（5）脚手架上门洞、出入口构造示意图

6、连墙件

（1）连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合下表的规定。

连墙件布置最大间距

注：

h——步距；la——纵距。

（2）连墙件的布置应符合下列规定：

①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

　②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

③一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于4m。

（3）对高度在24m以下双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。

严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

（4）连墙件的构造应符合下列规定：

①连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；

②连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。

拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。

（5）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。

抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，抛撑的搭设必须严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001》相关规定执行。

（6）连墙件构造示意图

7、架体内封闭

（1）脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。

（2）脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

（3）施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

七、检查验收

1、脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

2、本方案描述的脚手架搭设及拆除时请参照《脚手架搭设与拆除管理》（AAW10000084ZN2301GN》

请参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001》中的相关要求进行验收。

3、验收时应具备下列文件

（1）根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工设计文件。

（2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。

（3）脚手架工程的施工验收报告。

4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。

（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。

（3）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

（4）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。

（5）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。

（6）扣件螺栓是否松动，是否超载。

八、设计说明

方案的设计计算，均考虑了每种情况在保证安全的前提下，得出的最终规格最省料，因此在使用本方案时，不能违背设计规定。

九、设计要求

1.所有主结构材料使用φ48*3.5脚手架专用钢管；

2.每根立杆底部应设置底座或垫板；

3.必须设置纵、横向扫地杆，使用直角扣件固定；

4.立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

（1）立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

5.必须在外侧立面的各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，搭设完成后根据现场实际情况按要求铺设脚手板。

6.满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；

7.靠墙一侧根据实际情况按照规范要求设连墙件，不靠墙的立面必须设置抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°~60°之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

8.高于4m的平台支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

9.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

10.可按实际情况设置连墙件。

一十、施工及验收

本方案描述的施工平台搭设及拆除时请参照《脚手架搭设与拆除管理》（AAW10000084ZN2301GN》

请参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001》中的相关要求进行验收。

一十一、计算书

扣件式钢管落地施工平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的现行计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

I.规定高度（20m）以下的平台搭设，设计单位面积承受载荷:

恒载荷小于1KN/m2，动载荷小于1KN/m2；

承重平台立面图（单侧）

（一）参数信息

1.基本参数

立杆横向间距或排距la（m）:

1.50，立杆步距h（m）：

1.50；

立杆纵向间距lb（m）:

1.20，平台支架计算高度H（m）：

35.00；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.10，平台底钢管间距离（mm）：

500.00；

钢管类型:

Φ48×3.5，扣件连接方式：

单扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；栏杆自重（kN/m）:

0.150；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

≤1.000；施工均布荷载（kN/m2）:

≤1.000；

3.地基参数

地基土类型:

碎石土；地基承载力标准值（kPa）:

800.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；地基承载力调整系数:

0.40。

（二）纵向支撑钢管计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算

（1）脚手板自重（kN/m）：

q11=0.3×0.5=0.15kN/m；

（2）堆放材料的自重（kN/m）：

q12=1×0.5=0.5kN/m；

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

p1=1×0.5=0.5kN/m

2.强度验算

依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.2.4规定，纵向水平杆宜按三跨连续梁计算，横向水平杆宜按简支梁计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

最大支座力计算公式如下:

N=1.1q1l+1.2q2l

均布恒载：

q1=1.2×q11=1.2×0.15=0.18kN/m；

均布活载：

q2=1.4×0.5+1.4×0.5=1.4kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×0.18×1.52+0.117×1.4×1.52=0.409kN·m；

最大支座力N=1.1×0.18×1.5+1.2×1.4×1.5=2.817kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.409×106/（5080）=80.522N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

纵向钢管的计算应力80.522N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求。

3.挠度验算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

ν=0.667ql4/100EI（E为钢管弹性模量）

均布恒载:

qk=qll=0.15kN/m；

ν=0.677×0.15×15004/（100×2.06×105×121900）=0.205mm；

纵向钢管的最大挠度为0.205mm，小于纵向钢管的最大容许挠度1500/150，满足要求。

（三）横向支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=2.817kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.83kN·m；

最大变形νmax=3.167mm；

最大支座力Qmax=7.473kN；

最大应力σ=163.457N/mm2；

横向钢管的计算应力163.457N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求；

支撑钢管的最大挠度为3.167mm，小于支撑钢管的最大容许挠度1200/150，满足要求。

（四）扣件抗滑移的计算

双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=7.473kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。

（五）模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×35=4.518kN；

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.15×1.2=0.18kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.3×1.2×1.5=0.54kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.238kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载

经计算得到，活荷载标准值NQ=1×1.2×1.5+1×1.2×1.5=3.6kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.238+1.4×3.6=11.326kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载

经计算得到，活荷载标准值NQ=1×1.2×1.5+1×1.2×1.5=3.6kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×2.656+1.4×3.6=8.228kN；

（六）立杆的稳定性验算

立杆的稳定性计算公式:

σ=N/φAKH≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=11.326kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

KH----高度调整系数：

KH=1/（1+0.005×（35-4））=0.866；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1μh

（1）

l0=h+2a

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为1.167；

μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3；μ=1.79；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度L0=k1μh=1.167×1.79×1.5=3.133m；

L0/i=3133.395/15.8=198；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.184；

钢管立杆受压应力计算值；σ=11326.2/（0.184×489）=125.88N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=125.88N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求。

公式

（2）的计算结果：

L0/i=1700/15.8=108；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；

钢管立杆受压应力计算值；σ=11326.2/（0.53×489）=43.702N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=43.702N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求。

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.102；

公式（3）的计算结果：

L0/i=2186.258/15.8=138；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.357；

钢管立杆受压应力计算值；σ=11326.2/（0.357×489）=64.879N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=64.879N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求。

平台架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

（七）立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值:

fg=fgk×kc=320kPa；

其中，地基承载力标准值：

fgk=800kPa；

脚手架地基承载力调整系数：

kc=0.4；

立杆基础底面的平均压力：

p=N/A=45.30kPa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：

N=11.33kN；

基础底面面积：

A=0.25m2

p=45.30kPa≤fg=320kPa，地基承载力满足要求。

II.规定高度（15m）以下的平台搭设，设计单位面积承受载荷：

恒载荷及动载荷均大于1KN/m2小于2KN/m2。

承重平台立面图（单侧）

（一）参数信息

1.基本参数

立杆横向间距或排距la（m）:

1.50，立杆步距h（m）：

1.50；

立杆纵向间距lb（m）:

1.00，平台支架计算高度H（m）：

15.00；

立杆