高支模架方案.docx
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高支模架方案
常州中岳钢材市场有限公司1-6#车间及综合楼工程
支模架施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
常州三建建设有限公司
一、工程概况
二、模板的选型和材料要求
三、模板及支撑设计依据
四、施工方法
五、技术质量保证措施
六、安全措施
七、文明工地创建
八、支模架及模板设计计算书
（一）平板支撑钢管架计算
（二）柱模板计算
（三）梁支模架计算
一、工程概况
常州中岳钢材市场有限公司1~6#车间为框架三层/六层工业用房，建筑面积。
基础采用带砼承台基础。
平板厚度110mm。
框架结构,梁跨度最大为10米,梁高最高为900mm。
楼板厚度110mm。
二、模板选型和材料要求
1、本工程以木模板散拼散装为主，采用Φ48×扣件式钢管排架支撑系统。
2、平板底搁栅60×80cm方木横档，18mm厚多层胶合板为平板模板。
3、模板及支撑体系的配制数量：
根据工期要求柱模板配备二层，梁、板模板配备三层。
并在现场配备一定数量的备用模板。
三、模板及支撑设计依据
1、模板及支撑设计时计算以下荷载：
1）模板及支撑自重；
2）新浇砼重量；
3）钢筋重量；
4）施工人员及施工设备重量；
5）振捣砼时产生的荷载；
6）新浇砼对模板的侧压力。
2、模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：
1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；
2）要有足够的强度，刚度和稳定性；
3）构造简单，拆装方便；
4）模板严密不得漏浆。
3、模板支撑配置及结构验算（详见附后计算书）
四、施工方法
1、配模工艺
1）首先要熟悉图纸，明确柱、梁、板、线条尺寸，所有墙、梁、板等均由木工翻出模板排列图和排架支撑图。
特殊部位增加细部构造大样图，然后开始配模，备料。
2）墙模的配模设计：
按图纸统计所有配模平面的尺寸并进行编号，对每一种平面进行配模设计，根据横、竖向排列比较，择优选用。
同时注意以下几点：
a、内方木楞应与模板的长方向垂直，直接承受钢模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内方木楞传来的荷载，用以加强模板的整体刚度，其规格采用￠48钢管。
b、内方木楞悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上。
c、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
3）梁模的配模设计：
宜沿梁的长度方向横排，端缝一般都可错开，配模长度应为梁的净跨长度，但配模的长度和高度要看与墙和楼板的交接情况而定，具体情况具体对待。
正确的方法是在墙或大梁的模板上，用角模和不同规格的模板作嵌补模板拼出梁口，其配模长度为净梁跨减去嵌补模板的宽度。
或在梁口用木方镶拼，不使梁口处的板边边肋与砼接触。
4）板模配模设计，对每一平面进行设计、编号。
镶拼部分要以节省为原则，对竹胶板下料要求正确，必须用角尺划线后方可下锯，利用一切边角料，大材大用，小材小用。
2、模板安装前的准备工作
1）首先复核主轴线、士标高是否与图纸及变更单相同，同时向施工班组进行技术交底。
2）模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板与所用的部位是否一致。
3）模板的基准定位工作:
首先引测建筑物轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每条轴线，并根据轴线弹出与施工图相应的模板线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
3、模板的支设安装
（1）模板支设应遵守下列规则：
1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
2）配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整充实，要有足够的受压面积。
3）预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。
4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。
5）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
6）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用用钢凿开孔。
7）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
（2）梁、板模板的支设：
1）楼板支模钢管排架立杆原则为1000×1000mm，（梁高H≥600mm时支撑间距为500mm），水平拉杆不少于2道，且间距不超过1200cm,一纵一横,上铺60×80mm木方横档，间距不小于30cm，再铺多层胶合板。
2）梁底模横档排距取300-500mm，每根梁底设2根横档以上。
梁高超过600mm时在梁的中间设置Φ10穿梁螺杆加固，螺杆在梁内采用PVC套管，便于螺杆拔出多次利用。
3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
4）所有跨度≥4m的梁、板必须起拱1-3‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
（3）柱支模
A）柱根部用废钢筋焊好定位筋。
B）柱子设置M14的对拉螺杆，间距50cm一道。
C）为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，详见柱模图。
（4）楼梯的支设：
1）楼梯支模前楼梯施工缝处必须凿毛处理。
2）楼梯支模时采用多层胶合板加Φ48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使踏步高度均匀一致，先支楼梯梁及平台模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
3）支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。
4、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，若设计没有作出具体要求，现场按照规范要求作出下列规定：
1）梁板底板拆模必须拆模试块强度提交拆模申请单，经报监理公司审批后方可进行拆模。
2）对于楼板及特殊部位的边、角模，拆除时不易拆除甚至支模时不得不嵌入砼内的那部分应提早拆模，具体时间控制在其表而及棱角不受损失。
3）侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4）模板拆除原则上为先装后拆,后装先拆的顺序。
5）在拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆除。
6）模板拆除严格按施工规范进行，执行如下规定：
表水平构件拆模强度表
结构类型
结构跨度
（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2m
50
＞2m，≤8m
75
＞8m
100
梁
≤8m
75
＞8m
100
悬臂构件
≤2m
75
＞2m
100
五、技术质量保证措施
1）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检"四检"制度，确保模板安装质量。
检查内容包括轴线、标高、尺寸、支撑系统。
扣件螺栓、拉结螺栓。
2）砼浇筑过程中应派2-3名技术好、责任心强的木工"看模"，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
4）对于跨度较大的板下必须设剪刀撑一道并在立杆顶部加双扣件保护。
5）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，平板模缝铺设不严密部位用小木条镶嵌严密或用水泥浆（掺107胶水）修补。
6）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接头缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等。
严格控制预期拼模板精度。
7）严格做好电梯井垂直度的控制，预留洞口的定位控制，达到上层和下层平面错位误差不超5mm。
8）每层主轴线放线后做好测量复核记录，负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关施工负责人，及时进行整改和纠正。
9）所有竖向结构的阴、阳角均须加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
10）模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
11）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定：
当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1／1000至3／1000。
12）模板每周转一次，均要铲除表面残余砼，涂刷脱模油后方可使用，发现有变形或损坏的及时修正。
13）加强项目部协调、检查、监督。
钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。
14）为了便于运输，在拆模楼层合理设置中转吊料平台，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊运到施工楼层上安装。
15）模板安装精度要求符合下表要求：
模板工程允许偏差值
项目
允许偏差
（mm）
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
+2，-5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+2，-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，-0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，-0
六、安全措施
1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬模上下。
3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚下架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5）装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要带上安全带。
6）安装墙体模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7）在支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
8）搭设支模架应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
9）模板拆除时，砼强度必须达到规定的要求，严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
10）拆模应严格遵守从上而下的原则。
11）高层建筑施工时，应有防雷击措施。
七、文明施工措施
为保证落手清工作，争创文明标化工地，特作以下规定：
1、不得在主通道和架子下堆放木头、钢管、模板等任何材料。
2、不得随意随地堆放各种材料，要做到分类、分批堆放整齐，横平坚直。
钢管、木材都必须堆放在专用架子上分层堆放。
3、每天下午或晚上结束前，木工班必须提前一小时在楼房四周散水坡派专人进行落手清工作。
4、木工棚门前道路畅通，每天下班后及时清理废料、刨花、锯末，运往集中堆放处，并切断所有电机电源。
5、每层楼板铺好后，木工要及时清理锯末，严禁在施工和清理时把杂物扫到梁底和墙底，对于多余的钢模要及时转移堆放。
6、拆除后的钢模、木模、方木、钢管等各种材料每次都应分类分批堆放整齐。
木头及木板上的铁钉及时拔除。
八、支模架及模板设计计算书
（一）平板支撑钢管架计算
l、荷载计算
（1）模板及支架自重标准值查资料选m2
（2）新浇筑砼自重标准值，选最厚板110mm
（3）钢筋自重标准值，采用／m2
（4）施工活载采用m2
2、荷载组合
F=[×（＋×24+）+×]×=m3
3、强度计算
若选立杆为搭接，间距为。
横杆步距≤
N=××=m2＜m2
则钢管强度满足要求
4、钢管稳定性验算
1）i=［（d2＋d12）/4］1/2=［（482＋）/4］1/2=
λ=I/i＝1500/＝
查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》附表三得φ=
则δ=N/φA=×104/××102＝184N/mm2＜210N／mm2
因此稳定性满足要求。
2）经验算：
平板支撑架中Φ48×立杆间距×步距，满足要求。
（三）柱模板计算
本工程柱模板采用组合木模板组拼，柱模板设计高度取，截面尺寸650×650、600×600、550×550、550×500、400×400，模板采用竖排拼装，柱箍采用Φ48×钢管，间距500mm，外木楞采用60×80方木，间距250mm。
砼自重为24KN／m3，塌落度18cm，采用泵送砼。
浇筑速度为12m／h。
用插入式振动器振捣，砼初凝时间为6小时。
试验算柱箍和对拉螺栓是否满足设计要求。
l、荷载设计值
（1）砼侧压力
1）砼侧压力标准值
F1=β1β2V1/2＝×24000×5××181/2=m2
F2=rc×H=24×=m2
取两者中小值，即F2=m2
2）砼侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数=××=KN/m2
（2）倾倒砼时产生的水平荷载
查资料为2KM/m2，则荷载设计值为2××=／m2
（3）荷载组合F/=＋=m2
（4）q=F×L1×=××=42N/mm
2、柱箍强度验算
N=A/2×q=500/2×42=10500N
AN=489㎜2
L2=500+（55×2）=610㎜2
L1=500㎜
MX=QL2/8=1/8×42×=KN/m2
RX=
WNX=×103
N/AN+MX/RXWNX≤f
=10500/489+××103×2）=∠215N/mm2
符合要求
3、柱箍挠度验算
q/=（×103/×103/106）×500×=N/mm2
I=×104
W=5q/L4/384EI=5××6104/384×206×103××104
=≤3㎜
符合要求
4、对拉螺栓验算
（1）对拉螺丝的拉力
N=F′×纵向间距×横向间距=××=
（2）对拉螺栓的应力
δ＝N/A＝105＝mm2∠170N/mm2
故采用M14对拉螺栓满足施工要求。
（四）梁支模架计算
1、梁模板基本参数
梁截面宽度;取B=250（mm）;
梁截面高度;取H=900（mm）;
梁模板厚度;h=11（mm）;
立档方木宽度;取b1=60（mm）;
立档方木高度;取h1=80（mm）;
立档间距;取a2=（m）;
梁侧横撑间距;取b=400（mm）;
横撑木截面的宽度;取b3=60（mm）;
横撑木截面的高度;取h3=80（mm）;
对拉螺栓型号:
M12;
螺栓间距;取L=（m）;
支架搭设高度;取L=（m）;
脚手架步距;取h1=（m）;
立杆纵距;取al=1（m）;
立杆的横距;取l=（m）;
梁底支撑方木宽度;取b=60（mm）;
梁底支撑方木高度;取d=80（mm）;
梁底支撑方木间距;取a2=（m）;
2、梁模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
F1=β1β2v1/2F2=rcH
其中:
rc为混凝土重力密度;取24（kN/m3）；
t新浇混凝土的初凝时间，取1（小时）
V混凝土的浇筑速度;取V=5（m/h）；
β1外加剂影响系数；取β1=
β2混凝土坍落度影响修正系数。
取β2=
H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=900（mm）
经计算得到:
F1=（kN/m2）
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=m2
混凝土侧压力为（KN/m2）
3、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：
（1）、强度计算
作用在梁侧模板的均布荷载:
q=×+×4）×400=（kN/m）
（2）、抗弯强度计算
最大弯矩计算:
其中：
l取梁侧立档间距，取l=（m）
经计算得到：
M=××^2=
梁侧模板的强度计算值：
其中:
W截面抵抗矩W=cm3
经计算得到：
f=×1000÷=（N/mm2）
梁侧模板的抗弯强度设计值;[f]=15（N/mm2）
梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!
（3）、抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
其中:
l梁侧立档间距;取l=（m）
经计算得到最大剪力Q=××=（kN）
截面抗剪强度计算值：
其中：
b取梁截面高度;取b=900（mm）;
h取梁侧面板厚度;取h=11（mm）
经计算得到：
T=3××1000）÷（2×900×11）=（N/mm2）
截面抗剪强度设计值,[T]=（N/mm2）
截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!
（4）、挠度计算
梁均布荷载q=×（400÷1000）=（kN/m）
最大挠度计算公式如下:
其中:
l立档间距;取l=（m）
E面板弹性模量;取E=10000（N/mm2）
I截面的惯性矩I=cm4
经计算得到:
v=×××1000）^4÷（100×10000××10000）=（mm）
[v]梁侧模板的允许挠度:
[v]=×1000÷250=（mm）.
梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值;故满足要求!
4、梁侧立档计算
梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按简支梁计算。
（1）、荷载的计算:
作用在梁侧模板的均布荷载:
q=×+×4）×=（kN/m）
（2）、强度计算
最大弯矩计算公式:
其中:
l横撑间距;取l=400（mm）
经计算得到：
M=×（400÷1000）^2÷8=
强度计算值：
其中:
W截面抵抗矩W=cm3
经计算得到：
f=×1000÷=（N/mm2）
木材强度设计值;[f]=15（N/mm2）
抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!
（3）、抗剪计算
最大剪力计算公式:
其中:
l横撑间距;取l=400（mm）
经计算得到：
Q=×400÷1000÷2=（kN）
抗剪强度计算值:
其中:
b立档宽度;取b=60（mm）
h立档高度;取h=80（mm）
经计算得到：
T=3××1000÷（2×60×80）=（N/mm2）
抗剪强度设计值;[T]=（N/mm2）
抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!
（4）、挠度计算
最大挠度计算公式:
其中:
l横撑间距;取l=400（mm）
E立档方木弹性模量;取E=10000（N/mm2）
I立档方木截面惯性矩I=cm4
q荷载标准值q=kN/m
经计算得到：
ν=5××400^4÷（384×10000××10000）=（mm）
最大允许挠度值:
[v]=400÷250=（mm）.
挠度计算结果:
立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!
5、梁侧横撑计算
梁侧横撑为受立档传递集中荷载的受弯构件，按照连续梁计算
（1）、荷载计算：
横撑所受集中荷载：
F＝×+×4）××400÷1000=（kN）
（2）．强度计算
最大弯矩计算公式:
其中:
l螺栓间距;取l=（m）
经计算得到:
M=××=
强度计算值：
其中:
W截面抵抗矩W=cm3
经计算得到：
f=×1000÷=（N/mm2）
木材强度设计值;[f]=15（N/mm2）
抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!
（3）．抗剪计算
最大剪力计算公式:
经计算得到:
Q=×=（kN）
抗剪强度计算值:
其中:
b立档宽度;取b=50（mm）
h立档高度;取h=100（mm）
经计算得到：
T=3××1000÷（2×50×100）=（N/mm2）
抗剪强度设计值;[T]=（N/mm2）
抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!
（4）．挠度计算
横撑所受集中荷载标准值：
F=××400÷1000=（kN）
最大挠度计算公式:
其中:
l螺栓间距;取l=（m）
E横撑木的弹性模量;取E=10000（N/mm2）
I截面惯性矩I=cm4
经计算得到:
ν=××1000××1000）^3÷（100×10000××10000）=（mm）
梁侧撑允许挠度:
[v]=×1000÷250=（mm）.
立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!
6、对拉螺栓的计算
对拉螺栓所受的最大拉力:
N=×+×4）××400÷1000=（kN）
对拉螺栓最大容许拉力值;[N]=（kN）
穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓最大容许拉力值;故满足要求!
7、底模板面板计算
面板为受弯结构,按照三跨连续梁计算.
（1）、荷载计算
模板自重荷载:
P1=×（250+2×400）÷1000=（kN/m）
混凝土自重荷载:
P2=24×250×400÷1000^2=（kN/m）
钢筋自重荷载:
P3=×250×400÷1000^2=（kN/m）
施工均布活荷载:
P4=×（250÷1000）=（kN/m）
倾倒混凝土时产生的荷载载:
P5=2×（250÷1000）=（kN/m）
静荷载计算值：
q1=×++=（kN/m）
活荷载计算值q2=×=（kN/m）
（2）、最大弯矩计算公式:
其中:
l方木间距;取l=（m）
经计算得到:
M=×××^×××^2=
（3）、面板的强度计算值
其中:
W截面抵抗矩W=cm3
经计算得到:
f=×1000÷=（N/mm2）
面板的强度设计值;[f]=15（N/mm2）
面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!
（4）、抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
其中：
l方木间距;取l=（m）
经计算得到:
Q=××截面抗剪强度计算值:
其中:
b梁宽;取b=250（mm）
h面板厚度;取h=18（mm）
经计算得到:
T=3××1000÷（2×250×18）=（N/mm2）
截面抗剪强度设计值[T]=（N/mm2）
截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!
（5）、挠度计算
静荷载标准值:
p1=++=（kN/m）
活荷载标准p2=×=（kN/m）
面板最大挠度计算公式:
其中：
l方木间距;取l=（m）
E底模面板弹性模量取E=10000（N/mm2）
I截面惯性矩I=cm4
经计算得到:
v=×××1000）^4÷（100×10000××10000）+×××1000）^4÷（100E××10000）=（mm）
面板最大允许挠度值:
[v]=×1000÷250=（mm）.
面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!
8、梁底支撑方木的计算
作用于支撑木方的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,支撑方木按照均布荷载作用下的简支梁计算.
（1）、方木荷载的计算：
模板自重荷载:
N1=×（（250+2×400）÷1000）÷（250÷1000）×=（kN/m）
混凝土自重荷载:
N2=24×400÷1000×=（kN/m）
钢筋自重荷载:
N3=×（400÷1000）×=（kN/m）
施工荷载荷载:
N4=×=（kN/m）
倾倒混凝土时产生的荷载:
N5=2×=（kN/m）
方木荷载的计算值:
q=×+×++=（kN/m）
（2）、方木的强度计算:
方木最大弯矩:
其中:
l立杆纵距;取l=1（m）
经计算得到:
M=×1^2÷8=
方木强度计算值
W方木截面抵抗矩W=cm3
经
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