基于BIM技术的生活水泵房施工方案.docx
《基于BIM技术的生活水泵房施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于BIM技术的生活水泵房施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基于BIM技术的生活水泵房施工方案
基于BIM技术的生活水泵房工程
施工方案
编制单位：
编制人：
日期：
一、编制依据
酒店施工相关规范如表1.1-1
表1.1-1施工相关规范
序号
类别
文件名称
编号
1
国家行业规范
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
2
《虹吸式屋面排水系统技术规程》
CECS183-2005
3
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-2005
4
《建筑给水薄壁不锈钢水管管道技术规程》
CECS153-2003
5
《建筑排水金属管道工程技术规程》
CJJ127-2009
6
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
7
《建筑灭火器配置设计规范》
GB50140-2005
8
《民用建筑节水设计标准》
GB50555-2010
9
《自动喷水灭火系统设计规范》
GB50261-2005
10
《工程建设施工企业质量管理规范》
GB/T50430-2007
11
《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》
CECS168：
2004
12
《建筑中水设计规范》
GB50336-2002
二、工程概况
2.1工程建设概况一览表
酒店建设概况如表2.1-1
表2.1-1工程建设概况一览表
工程名称
文安鲁能生态区度假酒店项目（一期）工程
工程性质
公用建筑
建设规模
61398㎡
工程地址
河北省廊坊市文安县苏桥镇界围农场
总占地面积
169亩
总建筑面积
7.19万㎡
建设单位
文安鲁能生态旅游开发有限公司
项目承包范围
安装工程，电气工程（弱电除外）、给排水；专业预留、预埋、管线内穿钢带线及甲指分包工程安装完成后的孔洞封堵。
设计单位
中国建筑设计研究院
主要分包工程
消防、智能化、泛光照明
勘察单位
廊坊市城市建设勘察院
合同要求
质量
合格，河北省“安济杯”奖
监理单位
山东众成建设项目管理有限公司
工期
2014.4.1~2015.10.25
总承包单位
中国建筑第八工程局有限公司
安全
河北省安全文明示范工地，零死亡
工程主要功能或用途
度假酒店
2.2设计概况
生活水泵房包含生活系统和生活热水循环系统，供水水源为自备深水井。
1生活给水系统
生活用水量最高日525m³/d，最大时69m³/h，给水竖向为一个分区，均加压供水。
二次加压采用水箱+变频泵加压设备供水方式。
设置二次加压供水设备一套，为酒店区域供水。
2生活热水系统
生活热水系统热源由太阳能集热器和辅助热源提供，辅助热源为自备燃气热水机组提供，热媒供水温度为90℃，回水温度为70℃。
热媒水系统设独立循环泵，由定压补水泵为热媒系统稳压。
2.3工程施工条件
本工程已完成主体阶段施工内容，现已进入装饰装修阶段，走廊、车库等公共的区域的管线已基本完成安装。
生活水泵房设置在地下室，机房内的设备通过现场环形硬化路面进行运输，在机房附近设置一处二级箱作为施工临时用电，施工用水在机房附近的施工水管道进行接驳。
地下室走道内采用LED灯带进行临时照明，机房施工区域内采用LED投光灯进行照明。
三、施工安排
3.1项目管理组织
项目管理组织机构如图3.1-1
图3.1-1项目管理组织架构
3.2项目管理目标
项目管理目标如表3.2-1
表3.2-1项目管理目标
项目管理目标名称
目标值
工期
2016.6.1~2016.07.31
质量目标
合格，河北省“安济杯”
安全目标
河北省安全文明示范工地，零死亡
节能目标
无
环保施工、CI目标
无
四、施工进度计划
生活水泵房施工计划于2016年6月1日开工，2016年7月31日全部竣工，总工期61日历日。
主要设备施工时间如表4.1-1
表4.1-1主要设备施工时间
序号
施工项目
开始时间
完成时间
1
大波节半容积式热交换器
2016.06.20
2016.07.5
2
水箱
2016.07.05
2016.07.15
3
水泵
2016.06.10
2016.06.15
4
其他设备安装
2016.07.25
2016.07.20
5
管道安装
2016.06.15
2016.07.15
6
电气系统安装
2016.06.10
2016.07.10
五、施工准备与资源配置计划
5.1施工准备计划
5.1.1技术准备
1技术文件准备计划一览表如表5.1-1
表5.1-1技术文件准备计划一览表
序号
文件名称
文件编号
配备数量
持有人
1
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
1
2
《虹吸式屋面排水系统技术规程》
CECS183-2005
1
3
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-2005
1
4
《建筑给水薄壁不锈钢水管管道技术规程》
CECS153-2003
1
5
《建筑排水金属管道工程技术规程》
CJJ127-2009
1
6
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
1
7
《建筑灭火器配置设计规范》
GB50140-2005
1
8
《民用建筑节水设计标准》
GB50555-2010
1
9
《自动喷水灭火系统设计规范》
GB50261-2005
1
10
《工程建设施工企业质量管理规范》
GB/T50430-2007
1
11
《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》
CECS168：
2004
1
12
《建筑中水设计规范》
GB50336-2002
1
13
《室外给水管道工程施工质量验收标准》
DG/TJ08-310-2005
1
14
给排水施工图纸
/
15
给排水图纸会审
/
2技术复核和隐蔽验收计划表如表5.1-2
表5.1-2技术复核和隐蔽验收计划表
序号
技术复核、隐蔽验收部位
复核和隐蔽内容
责任人
1
地下室生活水泵房
设备位置
葛乃久
2
地下室生活水泵房
管道标高
5.1.2现场准备
1施工设施准备
施工设施准备计划如表5.1-3
5.1-3施工设施准备计划
序号
设施名称
种类
数量
（或面积）
规模
（或可存储量）
设施构造
完成时间
备注
1
硬化路面
现场已具备
2
施工用水
现场已具备
3
临时用电
现场已具备
4
机房布置
现场已具备
2设备材料要求
1）所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。
2）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。
3）材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。
搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
4）其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。
3作业条件
1）根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。
2）土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。
3）在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。
按照实际情况重新测绘设备用房安装草图，以及编制材料计划。
4）主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。
5）设备安装技术文件，使用说明书齐全，必要时要求厂家技术人员现场进行指导施工。
5.2资源配置计划
5.2.1劳动力配置计划
劳动力配置计划如表5.2-1
表5.2-1劳动力配置计划表
序号
专业工种
需要量计划（工日）
备注
2016.6.1~15
2016.6.16~30
2016.7.01~15
2016.7.16~31
1
水工
12
20
22
12
2
保温工
0
0
3
5
3
安装工
8
15
20
10
4
电工
4
8
10
5
5.2.2工程用原材料需要量计划
工程用原材料需要量计划如表5.2-2
表5.2-2工程用原材料需要量计划
序号
材料名称
规格
数量
单位
备注
1
不锈钢管
DN50~DN250
400
米
2
蝶阀
DN65~DN150
35
个
3
闸阀
DN100~DN250
26
个
4
温度计
DN15
20
个
5
压力表
DN20
60
个
5.2.3施工机具配置计划
施工机具配置计划如表5.2-3
表5.2-3施工机具配置计划
序号
设备名称
型号规格
数量
提供方式
功率（KW）
施工部位
责任人
1
交流弧焊机
BX1-250
3
自有
19
全场焊接
2
直流弧焊机
ZX7-400
2
自有
16.4
全场焊接
3
砂轮切割机
φ500
3
自有
1.75
全场切割
4
砂轮切割机
400型
3
自有
2
全场切割
5
电动卷扬机
JM10
3
自有
11
吊装
6
电动卷扬机
JM5
3
自有
7.5
吊装
7
电动试压泵
4D-SY/35
2
自有
3
吊装
8
压槽机
YC-ds12
2
自有
12
管道加工
9
套丝机
DQ12S
3
自有
11.5
管道加工
10
潜水泵
5KW
1
自有
5
地下室排水
5.2.4测量设备配置计划
测量设备配置计划如表5.2-4
表5.2-4测量设备配置计划
序号
测量设备名称
分类
数量
使用特征
检定周期
保管人
1
钢卷尺
检测
6
5M
2
水平尺
检测
6
1000（L）*30（W）*60（H）
3
游标卡尺
检测
2
0~~200MM
4
焊缝检验尺
检测
1
HJC4C
5
直角尺
检测
5
250×500
6
压力表
检测
1
0~2.5MPa
7
氧气表
检测
1
0~25MPa
8
氧气表
检测
1
0~2.5MPa
9
乙炔表
检测
1
0~0.25MPa
10
乙炔表
检测
1
0~4MPa
六、施工方法及工艺要求
6.1施工工艺流程
6.1.1工艺流程
安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装→设备调试。
6.1.2BIM建模流程
BIM建模流程图如图6.1-1
图6.1-1施工工艺流程图
6.1.2BIM建模效果图
机房BIM建模效果图如图6.1-2
图6.1-2生活水泵房整体效果图
机房设备布置效果图如图6.1-3
图6.1-3设备布置效果图
6.2施工方法及控制要点
6.2.1安装准备
1熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。
2检验土建施工时预留的孔洞，洞槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件的规定。
3施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质量，符合要求方可使用。
4拖运前查看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须先做好准备。
5合理安排管路的走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图。
设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始准确测量，在草图上注明。
6水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。
6.2.2设备基础
1根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。
主要设备必须预留出检修通道，距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。
2设备基础必须按实际到场的设备尺寸时及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础，高度除应符合设备稳定的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高，附属装置的使用要求来确定。
3设备就位前，应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。
基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合厂家技术要求，表面平整、外观质量较好，不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等缺陷。
4在设备基础上需用墨斗弹上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号，成排设备中心线，应在同一条直线上。
6.2.3设备运输
1根据设备大小选用叉车、装卸车拉到设备泵房处，卸车时将设备放在滚杠上，通过人力牵引或者人工的方式搬运至基础旁，可用人抬式或架设三角架用倒链吊装到基础上就位。
2在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在埋件盘管设备接管等部位，设备拆装及组合一般应由生产厂家进行。
6.2.4设备安装（水泵、集分水器、换热器）
1生活水泵安装使用采用隔震器联结板安装，消防、喷淋水泵按图纸要求，采用地脚螺栓直接联结安装，地脚螺栓采用二次浇注孔固定。
2隔震器及联结安装，根据基础上已弹好的线将隔震器与联结板安装好初步就位，用水平尺在连接板上从纵横两个方向检查联结板。
3设备吊装：
水泵整机可用人抬式或架设三角架用用倒链吊装的方式在联结板上就位，吊装时，将螺栓穿入联结板，螺栓孔内水泵落下时，应将螺栓穿入水泵底座螺栓孔内，带上螺母，使水泵随底座一起初步就位。
4设备找正：
位置用水平尺在水泵底座上从纵横两个方向检查水泵是否水平，不水平时应在联结板底下轻轻打入斜垫铁找平。
5水泵安装效果图如图6.2-1
6.2-1水泵安装效果图
6换热器安装效果图如图6.2-2
图6.2-2换热器安装效果图
6集、分水器安装效果图如图6.2-3
图6.2-3集、分水器安装效果图
6.2.5其他辅助设备安装（气压罐）
1辅助设备基础表面平整，并应用水平尺找平。
2架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀。
3与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正，安装过程中应用吊线找正、找平，螺栓配备齐全拧紧螺母。
6.2.6配管
1管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。
设备上的控制阀、压力表、泄水管、过滤器、可曲挠橡胶接头等的安装，应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装，对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀。
2水泵吸入和排出管路的安装
1）吸水和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径，当采用变径时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍，吸入管应采用偏心变径。
2）出水（排出）管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备的安装应统一、协调，安装压力表时应加设缓冲装道，并应设置在减震区域外，宜位于软接头与止回阀之间，压力表和缓冲装道之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的1.5-2.5倍。
3）吸入管上的控制阀应在水泵固定于基础上之后再进行安装。
吸入管上应加设柔性联结管，吸入管路应非常严密、宜短，且尽量减少弯头，吸入管内不应有漏气的地方。
3设备配管支架安装
1）所有与设备联结的管道均应设置独立、牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减震要求的设备，应做到不影响减震效果。
2）设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架，顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定。
6.2.7管道阀门和仪表安装
1管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝向，应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线，各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。
2压力表安装
1）弹簧管压力表安装
（1）表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（宜选用2倍工作压力）安装高度高于2m时压力表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察，出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新核验，合格后进行安装。
（2）压力表应垂直安装，联结要严密，压力表应配备存水弯（缓冲装置），压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。
2）压力表安装完毕后，应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。
3水位表（计）安装
1）水位表（计）安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料，水位表（计）的玻璃管或玻璃板应干净透明。
2）水位表（计）在安装时，应使水位表（计）的两个端口保持垂直和同心玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。
3）采用玻璃管水位表（计）时应装有防护罩，防止损坏伤人。
4）当安装一个玻璃管长度较长时，可采用安装多节玻璃管的方式，玻璃管应在同一平面上，并能同时观测到，且玻璃管液面应有重叠，不得存在盲区。
6.2.8施工试验与验收
1水泵单机试运转
1）水泵安装完毕后投入使用前，应进行单机试运转。
2）泵启动前的检查
（1）泵及与电动机旋转方向相符应一致。
（2）泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好，各固定联结部位无移动。
（3）水泵密封良好，各润滑部位加注的润滑剂的规格、数量符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位进行了预润滑。
（4）各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
3）泵启动时应符合下列要求：
（1）离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管道阀门。
（2）泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次，反复启动和停止操作后，再慢慢的增加到额定转数，泵启动后应快速通过喘振区。
（3）转速正常后（达到额定转数）后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启，不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线高峰处运转。
4）泵试运转
（1）紧固螺栓，各固定联结部位不得有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（2）管道连接应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠；排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常，无急速度变动式跳动现象。
（3）各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，可用手摸，当感到烫手时说明轴承升温过度，应马上停机检查。
（4）检查水泵密封的温度和渗漏情况。
（5）运行流量的调节应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调节。
（6）水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h,有特殊要求的应按照技术文件的规定执行。
5）泵停止试运转后还应进行以下工作：
（1）离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，水泵冷却后再关闭其他的阀门。
（2）运行中的泵因为停电而停止时，应先切断电源和关闭排出管道上的阀门。
（3）放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀。
（4）管道安装完毕应对管路系统进行强度和严密性试验，试验要求和方法同各自所在系统的要求。
6.3质量标准
1设备就位前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置符合设计规定或厂家提供技术数据。
2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书中规定。
3压力表必须安装在位于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的地方，同时要有足够的照明，压力表必须设置存水弯管，存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm,压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞，无污染、朝向统一，工作压力的标识明确，温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向在压力表下活节处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。
4水泵安装要遵循建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002相关条文，水泵安装要求垂直度每米允许偏差0.1mm,联轴器同心度轴向倾斜每米允许偏差0.5mm,径向位移允许偏差0.1mm。
5管道防腐保温要符合图纸要求。
6水泵安装按照图纸要求生活给水泵配置减震装置，水泵正常运行时其震动幅度要符合要求。
七、质量保证措施
7.1项目质量管理制度
项目质量管理制度详见表7.1-1。
表7.1-1项目质量管理制度
序号
制度名称
制度内容
1
图纸会审
技术交底制度
技术质量部组织相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、顾问、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录；
2
材料、设备进场检试验制度
工程各类材料、设备进场，需有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
3
质量否决
制度
不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序要追究专业质量员的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工地高级经理和质量总监的责任，不合格工程流入社会要追究机电项目经理的责任。
4
质量例会、讲评制度
由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。
对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，施工管理部在下次质量例会前逐项检查是否彻底整改。
5
质量奖罚
制度
与分包单位签订奖罚协议书，依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。
6
技术复核
制度
施工过程中，对于重要的技术质量工作，在分部分项工程施工前及施工过程中进行复核，以免发生重大偏差，影响工程质量和使用。
7
成品保护
制度
上下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意。
8
工程质量事故处理制度
一旦发生质量事故立即停止施工，各部门配合查清原因并提出处理意见，经监理、业主和顾问认可后，应立即采取措施，隐患消除后方可复工。
7.2质量目标
创建优良精品工程，其主要指标是本工程竣工时：
工程质量合格，用户满意，竣工验收一次通过。
7.3质量管理体系
建立完整的工程质量保证体系，确保工程质量目标的实现。
本工程的质量管理严格按质量保证体系运行，实行“三检制度”。
在每完成一道工序后由质检组成员，现场技术员和施工队长三方共同验收，合格后共同签字验收方可进行下一道工序的工
升级会员 