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710采煤机说明书

MG2×160/710（730）-AWD（1.14kV）

型交流电牵引采煤机

设备使用维护说明书

西安煤矿机械有限公司

2009.04

第一章安全手册

1设备使用维护说明书中的警示符号

下面的符号用于设备使用维护说明书中特别重要的说明。

对生命和健康有直接危害的危险标志。

危险无视这些标志必然导致伤害健康甚至生命。

对生命和健康有潜在危害的警告标志。

警告无视这些标志可能会伤害健康甚至生命。

重要信息、规程或警戒危险的标志。

注意无视这些标志会造成设备事故。

要正确处理与采煤机有关的重要事宜标志。

无视这些标志会造成采煤机或其附件故障。

2采煤机上的标志

防爆腔标志Exd[ib]I（150℃）

ExdI（150℃）

3概述

▲除阅读安全规则外，每位运输、装卸、操作、维护人员必须阅读手册中与之相关的内容。

▲该手册必须放置在有关人员常用的地方，如指定的工具箱或工具包中。

▲所有工作必须遵守手册中各项条款。

▲贴在采煤机上的各种安全、危险、操作、保护标志必须完整清晰。

▲合同中如有附加安全条款也必须遵守。

4正确使用

▲采煤机必须按照手册指出和要求的条件下使用，使用者必须有充分的安全意识。

任何影响机器的不安全因素，应立即予以纠正。

▲采煤机只能用于采掘和装载煤炭、岩石、矿砂以及其他相似的矿物。

如以下使用都超出了其使用范围：

—运人

—运料

—起吊和牵引

—在轨道上压碎块状物

—用于破碎顶板

以上都是不恰当的使用！

▲不能用摇臂升起采煤机。

▲必须严格按照制造商制订的安装、拆卸、使用、操作、维护和修理规则说明书执行，以确保恰当使用。

▲设计和制造的采煤机可以用于易燃和易爆气体环境。

一旦易爆气体浓度达到极限值，如甲烷（CH4）浓度达到极限值，就必须停止机器运转并切断机器电源。

5运输和安装

▲设备、大部件或单独零件运输时必须仔细固定并保证用于运输和安装的吊装设备有足够的吊装能力。

6工作人员

▲委以采煤机工作的人员必须熟悉本使用维护说明书，特别是安全手册。

对于那些必要时在机器上工作的人员有同样的要求，例如来更换截齿的维修人员等。

▲为安全起见，长发必须系在后边，衣服必须紧身，不带首饰，以防造成伤害。

▲所有从事采煤机工作的人员必须可靠。

必须限定从事这项工作的最小年龄。

▲只使用具有良好素质且有责任心的人员负责操作、装配、维护和修理。

▲明确司机的责任并授权司机拒绝执行第三方违犯安全的指示。

▲不允许未经训练、培训或没有经验人员指导的人从事采煤机工作。

▲应该使用那些依照规则或“使用维护说明书”所需的人身保护设备。

▲操作者应该确保机器不被XX的人员操作。

7操作、维护及修理

▲设备安装国家的安全和事故预防规程适应机器的操作。

▲机器只能在下述情况下操作：

—具备所有的防护设备

—有“紧急停止”装置

—具备所有隔音和降尘设备

以上设备必须保证是有效的，而且是功能完备的。

▲采煤机操作前必须预先检查所有控制装置和“紧急停止”装置。

▲开始工作前，熟悉自己周围的环境和情况，例如工作区域内的障碍物。

▲操作者在启动时必须确定采煤机和运输机工作范围内没有人。

▲安全条例提到的每一种情形必须避免！

▲必须避免对机器可能造成危害的任何操作。

▲操作失误时，立即停机并防止重新启动。

立即改正失误。

▲每班至少检查一次采煤机外可视损坏和故障。

若有需要，应立即停机并防止重新启动。

▲必须遵守予启动报警装置和控制显示。

▲采煤机必须按“使用维护说明书”操作说明所指出的方式开、关。

▲如果采煤机在工作中发生安全故障而不能正常工作，应立即停机并向主管部门和人员汇报。

▲采煤机在工作时，灭尘系统既不能关闭，也不能移动。

▲必须遵守“使用维护说明书”中的规定进行定期检查和维修。

▲充分保证在安全范围内的维修。

▲对采煤机在改装，修改以及增加新功能会影响安全，因此未经制造商许可不得实施。

▲在开始工作和维护或修理之前，必须向操作人员简要介绍情况，并指定专人监督其过程。

▲工作时手不要接触到热油，否则有烫伤或烧伤的可能。

▲采煤机靠电工作，如果不熟练，违规操作和修理，可能带来严重的或灾难性的后果。

▲采煤机在维修、修理前必须断开隔离开关，以防止不小心采煤机被重新启动。

▲采煤机在维修前必须防止在斜坡上滑动。

▲当更换截齿或在滚筒上进行其它工作时，裁割电机和滚筒之间的离合器必须断开。

8环境保护

▲废液和换下的零件必须放在安全的地方，养成一个安全习惯和环境保护习惯，与之有关的规则必须遵守。

▲必须遵守安全手册和规则中关于油、油脂和其他化学物质的使用规定。

9其他危险

本节概述了在运输、存放、安装、操作、拆卸、维护和修理过程中可能出现的危险。

▲机械危险

—机器零部件间或采煤机与周围物体间挤伤或切断人的手足。

—被滚筒、齿轨轮、拖揽装置、铁链卷伤或拉伤。

—被滚筒或抛出的煤块砸伤。

—机器下滑或机器意外移动。

—机器不够稳定。

▲电气危险

—电缆损坏。

▲热危害

—被热油或蒸汽烧、烫伤。

—火花引起火灾。

▲机械保护临时失效引起的危险

—维修过程中去掉保护装置或控制装置。

为了杜绝以上危险，必须严格遵守“使用维护说明书”中的安全说明。

第二章整机

1.概述

MG2×160/710（730）-AWD（1.14kV）型电牵引采煤机如图2-1、图2-2所示，是一种多电机驱动，电机横向布置，交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。

总装机功率707.5（727.5）kW，机面高度853mm，适用于最大采高2.56m（φ1250滚筒），煤层倾角≤40°的薄煤层工作面，要求煤层顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，煤质硬或中硬，能截割一定的矸石夹层。

工作面长度以150～200m为宜。

该采煤机的电气设备符合矿用防爆规程的要求，可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用，并可在海拔不超过2000m、周围介质温度不超过40℃，空气湿度不大于95%（在+25℃时）的情况下可靠地工作。

该采煤机适用于与相应的液压支架，各种型号工作面运输机配套，实现综合机械化采煤或放顶煤综采；亦可与相应的工作面运输机、单体液压支柱、长钢梁或金属铰接梁配套实现新高档普采。

采煤机机械传动、液压、冷却喷雾、润滑各系统图见图2-3至图2-6。

2.主要技术特征

（1）适用煤层

最大采高～2.56m

煤层倾角≤40°（超过25°需特殊注明）

煤质硬度硬或中硬

（2）整机主要参数

机面高度853mm

滚筒直径Φ1250mmΦ1400mm

最大采高2569mm2644mm

下切量346mm421mm

过煤高度310mm

装机功率2×2×160+2×30+7.5kW

摇臂摆动中心距6450mm

截深630mm

（3）电动机:

截割电机牵引电机调高泵电机

型号YBC-160SYBQYS5-30（A）YBC-7.5

功率160kW30kW7.5kW

电压1140V380V1140V

转速1470r/min0～2469r/min1470r/min

冷却水量25L/min20L/min10L/min

冷却水压1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa

（4）牵引:

型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引

牵引力400～240kN

牵引速度0～7.6～12.6m/min

（5）截割:

摇臂长度2200mm

摇臂摆角-11.9°～＋33.4°

滚筒直径Φ1250mmΦ1400mm

滚筒线速度3.73m/s3.44m/s

滚筒转速57r/min47r/min

（6）调高泵箱：

调高泵型号P124-G10182LD-54G

工作压力18Mpa

控制油压力2Mpa

泵理论排量10ml/r

工作转速1470r/min

滚筒全行程升起时间30.7s（按系统容积效率90%计）

滚筒全行程下降时间21s（按系统容积效率90%计）

（7）操纵方式:

中部手控（开停机、停运输机、调速换向）

两端电控（停机、调速换向、调高）

无线摇控（停机、调速换向、调高）

（8）主电缆:

拖缆方式自动拖缆

主电缆规格两根MCP-0.66/1.143×70+1×16+4×6

（9）冷却和喷雾:

冷却各电机、电控箱、摇臂、调高油箱分别冷却。

喷雾内外喷雾

供水压力3.0MPa

供水流量200L/min

供水管直径Φ25mm接头K1标准

（10）机器重量:

29t

3.主要组成部分及工作原理：

MG2×160/710（730）-AWD（1.14kV）型交流电牵引采煤机主要由以下部件组成：

（1）左牵引部

（2）右牵引部（3）左摇臂（4）右摇臂（5）电控箱（6）变压器箱（7）调高泵箱（8）左行走箱（9）右行走箱（10）机身联接件（11）冷却喷雾系统（12）电气控制和连接件（13）拖缆装置（14）左、右滚筒（15）各部件电动机

工作原理及主要结构：

采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和槽帮上。

当行走机构的驱动轮转动时，驱动齿轨轮转动，齿轨轮与销轨啮合，采煤机便沿运输机正向或反向牵引移动，滚筒旋转进行落煤和装煤，沿工作面长截割一刀即进尺一个截深，见图2-1,2-2所示。

采煤机由左、右牵引部、电控箱、变压器箱、调高泵箱五段组成主机身，该四段主要采用液压拉杠联结，无底托架，机身两端铰接左右摇臂，左、右摇臂的小支臂与调高油缸铰接。

两个行走箱左右对称布置在牵引部的老塘侧，由两台30kW电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。

采用销轨式牵引系统，导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机销轨上，可保证采煤机不掉道，同时保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。

机身中段为一整体电控箱机壳，变压器组件、变频器组件等电气元部件可分别从老塘侧装入机壳。

摇臂采用弯臂结构形式，左右摇臂输出端采用（340×340）mm的方形出轴与滚筒联结。

滚筒叶片和端盘上装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落煤，再通过螺旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。

机器的操作可以在采煤机中部电控箱上或两端左右牵引部上的指令器进行，也可以用无线遥控器控制。

采煤机中部可进行开停机、停运输机和牵引调速换向操作，采煤机两端和无线摇控均可进行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。

4.结构特点：

MG2×160/710（730）-AWD（1.14kV）型交流电牵引采煤机采用多电机驱动，电机横向布置的总体结构，其结构简单可靠，各大部件之间只有联接关系，没有传动环节，其主要特点如下:

（1）所有电机横向装入每个独立的机箱内，为抽屉式型式，各部件均有独立的动力源，各大部件之间无力的传递。

（2）变压器组件、二个变频器组件等电气部件分别装入中间变压器箱机壳和电控箱机壳内，电气部件不受力，拆装运、维修方便。

（3）机身由五段组成，采用液压拉杠和高强度螺栓联结为一个刚性整体，无底托架，增加了过煤空间高度。

摇臂支承座受到的截割阻力、调高油缸支承座受到的支反力、行走机构的牵引反力均由牵引部箱体承受，机身较短，对工作面适应性好，通过工作面三机配套，可以方便地调整采煤机总宽度，能适应与各种工作面运输机配套和不同综采、高档普采工作面的需要。

（4）采用弯摇臂，加大了装煤空间，摇臂行星头采用四组行星轮结构，齿轮强度和轴承寿命高，行星头外径尺寸小，适合与小滚筒配套。

摇臂设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置，以实现离合滚筒及电机、机械传动系统过载保护。

摇臂行星头油池和摇臂身油池隔离，为两个独立的润滑油池，可以保证滚筒位于任何位置时，行星机构部分都能得到良好的润滑。

（5）调高液压系统液压控制元部件均集成安装于调高泵箱中，调高泵及驱动电机安装于右牵引部箱体内，液压元件均采用成熟定型的产品，系统简单、管路少、可靠性高。

（6）采用销轨式无链牵引系统，牵引部与行走箱为两个独立的箱体，煤壁侧的平滑靴采用一支撑板与牵引部机壳联结，与工作面运输机配套性能好，适用范围广。

（7）牵引电气拖动采用一拖一，即由二台变频器分别拖动二台牵引电机。

（8）电气拖动系统根据需要可具有四象限运行的能力，采煤机可用于大倾角工作面并采用回馈制动（需特殊订货）。

（9）采用水冷式变频器。

（10）采用PLC控制,全中文液晶显示系统，具有简易智能监测系统，保护齐全、查找故障方便。

（11）控制系统完备，具有手控、电控、无线摇控多种操作方式，可以在采煤机中部或两端操作，可单人操作或双人同时操作。

第三章牵引机构

1.概述

MG2×160/710（730）-AWD（1.14kV）型交流电牵引采煤机牵引机构由左、右牵引部和左、右行走箱组成，位于机身的左右两端，是采煤机行走的动力传动机构。

左、右两个牵引部内各装有一台用于采煤机牵引的30（40）kW交流电机，其动力通过二级直齿轮传动和二级行星齿轮传动减速传至驱动轮，驱动轮驱动齿轨轮，使采煤机沿工作面移动。

左右两个牵引部内部传动元、组件完全相同。

两个行走箱内部传动元、组件完全相同。

2.牵引机构的机械传动

2.1牵引机构的传动系统（见图2-3）

牵引电机出轴外花键与电机齿轮轴内花键相联，将电机输出转矩通过齿轮Z1、Z2、Z3、Z4、Z5两级齿轮减速传给双级行星机构，经双级行星减速后由行星架输出，传给驱动轮至齿轨轮与销轨啮合，使采煤机来回行走。

一轴同时与液压制动器联接，以实现采煤机的制动。

（1）牵引机构的总传动比

i=171.7895

牵引机构的传动齿轮及支撑轴承参数及规格见图2-3

（2）采煤机的最大牵引速度

最大牵引力时驱动轮最大转速：

n=8.53r/min

最大牵引力时最大牵引速度：

v=7.6m/min

（3）采煤机的最大牵引力

F≈400kN

2.2主要结构

牵引部由机壳、牵引电机、液压制动器、电机齿轮组、惰轮组、牵引轴、中心齿轮组、行星减速器及油位探尺等主要零部件组成（见图形3-1a、3-1b）。

左右行走机构由机壳、驱动轮、联结花键轴、齿轨轮组、齿轨轮轴、导向滑靴等组成（见图3-2）。

牵引部有如下特点：

（1）制动采用液压制动器，使采煤机在较大倾角条件下采煤，有可靠的防滑能力。

（2）采用双级行星减速机构。

第二级行星减速器采用四行星轮结构使轴承寿命和齿轮强度裕度大、可靠性高。

行星减速机构为双浮动结构，即第一级和第二级行星减速机构均采用太阳轮和行星架浮动，以补偿制造和安装误差，使各行星轮均匀承担载荷。

（3）平滑靴通过一更换方便的支撑板与牵引部机壳联接，易于与工作面运输机配套。

（4）导向滑靴回转中心与齿轨轮中心同轴，保证齿轨轮与销轨的正常啮合。

（5）机壳采用可焊铸钢制造，强度高。

（6）左、右两个牵引部采用对称设计。

2.2.1电机齿轮组（见图3-3）

电机齿轮轴为轴齿轮，一端为内花键，与牵引电机出轴外花键联接，将牵引电机的动力传至轴齿轮，另一端通过平键、轴齿轮与液压制动器相联，以实现采煤机制动。

轴两端用两个轴承支承，两端分别用油封座、油封将电机和液压制动器与牵引部油池隔离。

2.2.2惰轮组（见图3-4）

惰轮组由轴、齿轮（m4、z37）及两个轴承组成，是根据结构需要传递动力而设置的。

2.2.3牵引轴（见图3-5）

牵引轴由轴齿轮（m4、z19）、齿轮（m4、z51）、两个轴承、两个轴套、端盖等组成。

齿轮轴与齿轮通过渐开线花键联接，安装时可成组或分步从机壳后端装入。

2.2.4中心齿轮组（见图3-6）

中心齿轮组由大齿轮（m4、z19）、太阳轮和两个轴承等组成，大齿轮两端由两个轴承支撑，太阳轮通过花键与大齿轮相连，将动力传递给行星减速器，在安装时应包含轴承座先成组安装好后再装入机壳。

2.2.5行星减速器（见图3-1a，图3-7）

牵引行星减速器采用双级行星减速机构，第一级为三个行星轮，第二级为四个行星轮，这样使整个减速机构齿轮和轴承的寿命大为提高，两级行星减速机构共用一个内齿圈，两级行星减速机构的行星架和太阳轮均采用浮动结构，行星架两端无轴承支承，这种双浮动结构具有良好的均载特性，运动受力时可自动补偿偏载，使各齿轮受力均匀，有利于提高零部件寿命。

结构上由行星齿轮组Ⅰ（图3-8）、行星齿轮组Ⅱ（图3-9）、内齿圈、两个端盖、轴承座、距离垫、距离套和密封件等组成（见图3-7）。

第一级行星机构速比为（1+75/15）=6；第二级行星机构速比为（1+50/14）=4.57。

行星齿轮组Ⅰ（图3-8）主要由行星架、行星齿轮、行星轮轴和轴承、联接第二级行星机构的太阳轮等组成。

行星齿轮组Ⅱ（图3-9）主要由行星架、行星齿轮、行星轮轴和轴承、四种距离套密封堵、垫等组成。

行星架出轴端是内花键，通过行走机构的花键轴将动力传递给驱动轮。

安装时，行星齿轮组Ⅰ、Ⅱ按行星机构图（见图3-7）组装成一体后，整组装入机箱内。

2.2.6左、右行走机构（图3-2）：

如图3-2所示，主要由行走箱壳、驱动轮、齿轨轮组、齿轨轮轴、导向滑靴、与牵引部行星机构出轴联接的花键轴、支承驱动轮和齿轨轮的轴承及密封件等组成。

驱动轮为轴齿轮，通过轴承支承在箱壳上，驱动轮通过内花键与花键轴一端相联，花键轴另一端与牵引行星减速器行星架内花键相联，将行星架输出动力传给驱动轮。

花键轴上设有扭矩槽，当实际载荷大于额定载荷的2.8倍时，花键轴从扭矩槽处断裂，对采煤机机械传动件起到保护作用。

根据需要该花键轴可以拆除，这样，牵引动力传动链被断开，即可起到离合器的作用。

齿轨轮内装轴承，并通过轴套装在齿轨轮轴上，可相对心轴转动。

齿轨轮轴装在机壳上，且挂有导向滑靴。

导向滑靴套在销轨上，它是支承采煤机重量的一个支承点，并对采煤机行走起导向作用，它同时承受采煤机的部分重量及采煤机的侧向力。

行走机构左、右各一组，行走机构箱体牢固地固定在左、右牵引部箱体上，通过止口与牵引部箱体定位联接，承受剪力，同时用多条高强度螺柱、螺钉和液压螺母，将行走机构箱体与牵引部箱体紧固成一刚性整体。

行走箱内的支撑轴承需要定期加注润滑脂润滑。

润滑脂的牌号：

2号极压锂基润滑脂GB7323-87

该润滑脂主要性能：

滴点℃不低于170锥入度1/10mm265～295

3.牵引电机

牵引电机（图3-11）为YBQYS5-30（A）型矿用隔爆型三相交流异步电动机，电压等级380V，功率30（40）kW，可用于环境温度≤40℃，有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面。

牵引电机的供电拖动由交流变频调速电控装置提供，通过变频器改变供电频率，从而改变牵引电机的转速，即改变采煤机的牵引速度。

变频器调控供电频率的范围0～83Hz，对应电机转速为0～2469r/min，电机转速在0～1470r/min范围内为恒扭矩输出，1470～2469r/min为恒功率输出。

电控装置及其工作原理详见第七章（采煤机电气）。

该电机卧式安装在左、右牵引部上，电机外花键出轴与电机齿轮组（图3-3）内花键联接。

电机外壳水套冷却。

使用时注意：

开机前应先检查冷却水的水压、水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，断水或有其它异常响声时必须立即停机检查。

4.液压制动器（图3-10）

4.1工作原理：

液压制动器是采煤机的安全防滑装置，是一种弹簧加载液压释放式制动器，由调高液压系统控制油路供油松闸，切断控制油时，在弹簧力作用下进入抱闸状态，此时弹簧7借助活塞3将装在外壳4上的外磨擦片5与装在电机齿轮轴上可轴向滑动的内摩擦片6压紧，产生磨擦力矩，机器被制动。

外壳4、缸体2和盖1用螺钉10固定在一起。

液压制动器由螺钉14固定在牵引部机壳上。

液压油经B孔进入缸体内。

当采煤机牵引速度回到零或电气控制发出制动信号时，制动先导电磁阀断电复位，制动器内的压力油经液控换向阀回油池，制动器处于制动状态，采煤机静止不动（详见第五章）。

技术特征：

最小松闸压力1.4~1.7MPa

静制动力矩390Nm

4.2机械释放（松闸）

若液压系统发生故障或检修拆卸时，液压制动器可用机械方式释放：

即把螺钉11卸下，用M8×25的螺钉旋进活塞3的螺孔（A）中，完全旋紧后，活塞3被提起，制动器即被释放。

使用时注意：

当工作面倾角＜12°时，厂家建议在使用时最好用M8×25螺钉将制动器提起，使制动器处于松闸状态，以消除经常性制动发热及磨擦片磨损消耗。

4.3拆卸：

先将液压制动器用机械方式释放，然后松开螺钉10和14，卸下盖1、缸体2、活塞3。

更换新摩擦片时，首先安装外摩擦片，而后将内摩擦片安装在马达齿轮轴上，就这样交替安装，直至装完。

更换密封圈8和9时，要注意必须首先释放弹簧7的预压紧力，其操作方法：

用力压紧盖1，松开压盖螺钉10，将弹簧预压力缓慢释放后，卸下弹簧，再继续进行拆卸。

4.4维护：

液压制动器能够自动调整。

如果油压较高或操作频繁，活塞密封8和9处可能发生少量漏油现象。

液压制动器每周检查一次。

卸下底部的螺钉，如有漏损，则说明活塞密封损坏，必须更换。

同时要检查油封16有无损坏。

4.5故障处理：

故障

原因

措施

制动力矩小

1.磨损过大

1.更换摩擦片

2.在干式工作有渗漏

2.消除漏油，换掉脏摩擦片

3.湿式工作时油太粘

3.改用低粘度油

制动器过热

1.释放压力低

1.调整释放压力

2.释放行程不足

2.保证必要的释放行程

3.油液太粘

3.换低粘度油

4.6磨损检测

摩擦片的磨损检测为四周一次。

新液压制动器的间隙为2.65mm，使用一段时间后，其极限间隙达到6mm时，应及时更换摩擦片。

检测磨损时，必须卸下螺钉11,把一个M8×16的螺纹销1拧进活塞中，以便进行测量。

用深度尺分别测量液压制动器表面至螺纹销端部的释放和制动状态下的距离，两者之差，即为磨损片的间隙。

测完后取出螺纹销，装上螺钉11。

4.7重要提示：

本制动器用于采煤机牵引箱，可防止采煤机在坡度较大的工作面上停止时因机重自动下滑的倾向，它只起到机器停止后的止动作用保持机器静止不动。

不能用于制动运动着的机器吸收机器运行中所发生的动能，但偶尔的“紧急停车”除外（每次紧急停车后应及时检修制动器），经常的紧急停车把它当作制动闸用将促使闸片急剧磨损、发热、冒烟甚至起火，这样不但损坏了制动器而且对工作面也是非常危险的，为了机器和工作面的安全，用户必须根据工作面的实际条件采取得力的措施保证机器的安全运行。

任何违规使用和操作及有损性能安全方面的改造和使用假冒配件等行为都是不该发生的，制造厂将不承担任何责任。

5.润滑（图2-6）

牵引部齿轮减速箱传动齿轮、轴承采用飞溅式润滑，齿轮箱内注入N320齿轮油，机身处于水平状态时，油面高度距机壳上平面230～260mm，在左右牵引部上平面设有油位探尺，可测量判断油位高度。

在左右牵引部机壳煤壁侧靠上部各设置有透气塞，在左右牵引部机壳煤壁侧的底部两端各设有放油孔和螺塞，机壳上平面设有加油孔及螺塞。

润滑油牌号：

N320中负荷工业齿轮油GB5903-86

该润滑油主要性能：

粘度代号N320

40℃运动粘度mm²/s288～352

粘度指数不小于90

闪点（开口）℃不低于200

凝点℃不高于—8（倾点）

第四章截割机构

1.概