tt0试生产业务手册_.doc
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试生产业务手册
TTO
BQIT
目 录
1.目 的
2.适用范围
3.TTO的定义
4.组织及业务
4－1.主管部门和附设部门
4－2.相关部门的作用
4－3.推进组织的编成
4－4.各阶段品质或目标及业务执行
5.TTO业务FLOW
6.TTO准备活动
6－1.TTO检点会议
6－2.TTO计划书制成
6－3.附品的制造及入库
6－4.进入最终检点
6－5.TTO前准备事项
7.TTO进行及业务执行
7－1.TTO车的ASS’Y指示和日程管理
7－2.DATA BODY 进行FLOW
7－3.W／BODY 制造实施
7－4.
7－5.C／F和JIG状态下部件CHECK方法
7－6.TTO Gr间P检讨会
7－7.ASS’Y问题解释要领
1．目的
在车体TTO（TOOLTRIALOUT）工作中，能有效地执行对因设备出现的问题的对策，实现PP（PILOT PRODUCTION）及 MP （批量生产）中车体品质目标。
2．适用范围
在新产品开发中，适用于关于车体TTO（从设置设备之后到1PP之前为止）的整体工作。
3．TTO的定义
TTO（TOOL TRIAL OUT）是试车的意思。
是通过各设备及JIG所要求的功能达标及C/H（COMMON HOLE）确认JIG和检具一致度，确立对各种问题的对策，确保各设备及JIG的基本功能及工程能力的活动。
4．组织及业务
4－1.主管部门和附设部门
TTO的主管部门是BQIT（Body Quality ImprovementTeam），附设机构是PMS,DieMaker，Die &Jig，Project Control等等。
4－2.相关部门的作用
部门
作用
PressPart
.制造及外造部件的品质标准的达成和TRY，TTO部件的交货.
1）模具TRY日程的树立和进展管理.
2）不合格特性的对策指示和确认.
3）TRY，TTO专用部件的供给及后续工作中传达的品质情况.
4）修改PILOT中出现的问题，按着指令书的部件进行修改及确认.
5）Panel gauge的开发及问题处 F／UP.
BodyEquipment
.关于设备要求的功能精度的目标达成
设备要求的制造、设置、每日进展结果的确认.
1）INE间，工程间要求精度的确认.
2）RY日程的树立和进展管理.
3）设备要求的问题点对策及确认.
4）RSW专用机的条件设定和工程图的FOLLOW UP.
BQIT
.ASS’Y的品质目标达成和TTO车辆的生产进展管理.
1）TTO日程的计划建立及进展管理.
2）JIG和C/F间基准一致度确认及问题处的对策指示.
3）ASS’Y问题处的解释、对策指示及确认.
4）JIG、部件在TTO上可否使用的判定.
5）车体ASS’Y的检查.
制造部门
.TTO车辆的生产和问题处的对策指示
1）人员计划及安全、供水方面的管理.
2）RY、TTO专用部件的入库及现状管理.
3）TTO车辆的生产和问题处的对策指示.
4）作业标准的制订和作业训练.
4－3.推进组织的编成
4－3－1.推进组织的编成
LEADER
车体设备GROUP
保全部
D
Gr
C
Gr
B
Gr
A
Gr
SUB LEADER
制造部门
.设备有关问题的修改依靠及措施（安全性保全性等）
.设备特性掌握及保全POINT熟识.
.设备有关（作业性、安全性）问题处的修改依拖.
.设备特性掌握及作业标准熟识.
有关品质的设备修改依靠
品质育成GROUP
.PMS
－Pres部件、开发管理
－部件品质育成
－P/G开发管理
LEADER
.ProjectControl
－开发EVENT综合进展管理
.DieMaker
－Die&P/G开发
－品质育成
SUBLEADER
.VQIT
－Vehicle问题点指出及Feedback
－ASS’Y部件测定
.R&D
－设计情报确认及FEED BACK
－DMR处理
A
Gr
D
Gr
C
Gr
B
Gr
.车体部
－W／B制造
－作业性、焊接性检讨
4-3-2担当ITEM及MEMBER的作用
GROUP
担当ITEM
MEMBER作用
A
.DOOR类（HEM’G类）
.外观阶段差品质育成主管
.车体组合
1.LEADER
－Groupmember的总括及业务调整
－品质活动日程管理
B
.B/SHELL,ROOF
.外观阶段差,品质育成支援
2．SUB LEADER
－PP车的生产进展确认
C
U/BODY
－前后工程问题处对策
D
S/FRAME
－确立对策时技术支援
E
检查
3．GroupMember
后工序
.后续工程问题对策树立是SUB-LEADERW作F/UP并由Gr全员推进
.外装组合物不适合对策是与VQIT协议推进.
－ASS’Y指示及入会
－问题解释及对策树立
－QNLY、ASS’Y部件检察及DATA解释
－在各ASS’Y单位目标品质达成活动.
4－4.阶段类品质育成目标及执行业务
4－4－1. TTO EVENT
事 前 准 备
实 施
◆建立推进计划
◆TTO BODY 制造
◆目标、品质设定
◆部件入库条件及部件检讨会
◆部件入库条件设定
◆设备加工率及TOOLING确认
◆MAKER TRIAL 入会
◆设备操作顺序确认
◆TTO Gr 组编
◆TTO MEMBER 教育
◆JIG，C/F间基准一致度确认
◆部件修改指示
◆设备进展确认
◆后系工程问题点FOLLWUP
◆各种情报收集
◆KEY工程的工程能力确认
品质目标
项目
内容
备注
部
件
TOOLING率
100%
OK率
80%
工程能力
100%
设
备
ASS’Y加工率
90%（但,对策入案达到100%）
工程及操作顺序达成度
90%（但,对策入案达到100%）
机械工程能力
制造方法
项目
内容
备注
执行主管
BQIT
制造日程
约一个月
制造台数
相关部门另行协议
主要推进内容
设备
品质
1.设备功能及操作TRY
2.作业性及生产性低差问题点对策推进
－WELDING GUN及部件HANDING性
3.ASS’Y品质（R/BODYOK率水准）低下主要原因对策推进
－焊接及加工基准不合理事
－其它周边设备主要原因
1.加工基准适合性及一致度确认
2.部件问题处对策推出进（修改指示及C/R）
3.后系工程问题点对策推进
4.CHECKFIXTURE问题点对策F/UP
5.R/BODYASS’Y品质的再现
5.车体TTO业务FLOW
业务阶段
FLOW
业务处理方法
TTO准备
TTO点检
1.以部门主管点检TTO
－把TTO日程入案
－把TTO目标及制造数目、排布线决定
TTO计划书
1.TTO实
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