电镀岗位职责说明书.docx
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电镀岗位职责说明书
文件修订履历
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修订内容简述
编制人
生效日期
审批栏
受控印章栏
编制人：
审核人：
批准人：
分派一栏表（用“√”注明分发部门）及会签栏：
分发
部门
会签
分发
部门
会签
√
人力资源部
物控部
工程部
计划部
√.
品质部
采购部
√
生产部
研发部
市场部
1.目的：
明确本部门各岗位的职责范围要求以及任职条件等，规范管理。
2.适用范围：
适用本部门所有岗位。
3职责：
3.1人力资源部：
负责依据岗位职责要求进行人员招聘及各岗位职责说明的修订审核
3.2品质部：
负责对各岗位的职责实施情况进行稽核及岗位职责说明书的发行
3.3其他各部门：
负责本部门的岗位职责说明书的编制与实施。
4定义：
4.1无
5作业内容：
5.1组织结构图
电镀组织结构图
5.2岗位职责说明：
5.2.1电镀主管
部门
品质部
工序/组别
制造部
岗位
主管
直接上司
生产经理
下属
组长
职位
主管
职责
1全面统筹电镀部的日常工作
2对本工序生产任务的达成负责
3对会议传达的任务查实落成负责
4对下属的工作技能提升，工作表现及公司规章制度的遵守情况负责
5对本工序的各种异常情况处理负责
6本部门人员的技能培训，技能提升负责
7对本工序的品质状况，成本指标达成情况负责
相关影响图：
任职要求：
任职需符合深圳万泰电路有限公司员工任职之相关要求
教育程度
专科以上或相关电子专业
经验
1具有一定的基础管理、组织协调能力
2熟悉PCB湿流程工序的工艺流程及运作
35年以上的线路板制作经验，熟悉整个部门的运行
知识/技能
1熟悉计算机各种办公软件的操作
2良好的人际关系及书面/口头沟通技能
3良好的人际关系及书面/口头沟通技能
4了解ISO9001、TS16949、ISO14000、ROHS等体系标准的运作
性格/特长
逻辑思维强，有较强独立处理问题能力，有较强的组织协
调能力、管理能力
身体状况
外表端正、健康状况良好
工作内容：
具体内容及工作量
时间比例
责任
考评标准
1
统筹工序各段的每日品质异常状况
1H/天
全责
执行状况
2
参加每日生产会议并汇报每日品质状况及生产计划达成状况
1H/天
全责
执行状况
3
对异常问题的跟进及跟进
1H/天
全责
执行状况
4
每日到MRB了解报废状况
2H/天
全责
执行状况
5
协助经理处理其它事务
2H/天
全责
执行状况
6
对本部门成员的品质及及技术培训
2H/周
全责
执行状况
7
统计本部门人员的每日出勤状况
1H/天
全责
调休单
8
完成生产周报及周过程指标
每周三前
全责
生产周报及过程指标
9
完成生产月报及月过程指标
次月5号前
全责
生产月报及过程指标
10
监督及完成职员工排班
每月25日前
全责
排班表
11
监督及完成职员工绩效与考核
次月5日前
全责
绩效考核表
12
生产部内部及外来文件的备案和整理
1H/天
全责
执行状况
5.2.2电镀组长
部门
制造部
工序/组别
电镀工序
岗位
组长
直接上司
电镀主管
下属
技术员及各段操作员
职位
组长
职责
1生产计划交货的编排及落实达成
2对异常品质问题的处理及跟进
3每日到MRB了解报废情况
4新老员工的培训、考核
5ERP的维护及车间5S的维护
6协调本部门与外部门的关系
相关影响图：
任职要求：
任职需符合深圳万泰电路有限公司员工任职之相关要求
其
他
任
职
要
求
教育
中专或以上相关电子专业
经验
1具有一定的基础管理、组织协调能力
2熟悉湿工序的运作流程及运行
32-3年以上的工作经验
知识/技能
1熟练操作各种办公软件
2良好的人际关系及书面/口头沟通技能
性格/特长
有较强独立处理问题能力和处理能力
身体状况
外表端正、健康状况良好
工作内容
1
具体内容及工作量
时间比例
责任
考评标准
2
生产计划交货计划的编排与达成落实状况
2H/天
全责
执行状况
3
针对批量不良开具不合格评审单，要求相关单位及时处理
1H/周
全责
执行状况
4
交货计划达成及每日产能达成跟进
3H/天
全责
执行状况
5
每日不良板的处理
1H/周
全责
执行状况
6
上级领导交办的任务
1H/天
全责
执行状况
7
协助主管处理其它事物
1H/天
全责
执行状况
5.2.3电镀磨板线值机员
部门
制造部
工序/组别
电镀
岗位
磨板线值机员
直接上司
电镀组长
下属
/
职位
操作员
职责
1来料检验，检查来料是否有擦花，披风，麻点，板边是否有毛刺，钻孔是否有漏钻多钻等品质异常，并及时通知前站处理接收前站来板，ERP账目确认，LOT卡必须和板子一致，LOT卡必须装好袋子并有前站签名确认，做好来料进板记录
2磨板前检查设备状况吸水海绵是否饱满，滚轮运行是否正常，各段水洗压力是否正常，磨痕测试，水破测试是否达到SOP定义效果要求磨板前先分析酸洗缸的药水浓度并调整在控制范围
3磨完后的不同料号之间的板子用垫板隔开，每LOT超过50PNL，每25PNL用垫板错开放置
4板电后磨的板子要进行目检（板子是否有铜粒﹑擦花、麻点等品质异常）
板子出来以后及时送至化验室做好铜厚切片分析。
5OK后的板子不同料号必须用垫板或胶片区分隔开，50PNL以上的料号必须25PNL一叠隔开区分，LOT卡签名确认做好生产记录，ERP帐及时过至下站及时找下站接收。
6磨板线机台和周边的5S清洁，必须保持机台及机台周边干净，周边转板的台车有序摆放，磨完板后的垫板及时清理，当班的点检表的记录及时的填写完整。
相关影响图：
任职要求：
任职需符合深圳万泰电路有限公司员工任职之相关要求
其
他
任
职
要
求
教育
初中或以上学习经历
经验
/
知识/技能
1普通话流利
2良好的人际关系及书面/口头沟通技能
性格/特长
工作态度认真，心细，勤恳
工作内容：
具体内容及工作量
时间比例
责任
考评标准
1
收前站来料，确认ERP数据与实板数据是否一致并做好登记。
对前站来板进行全检是否有品质异常
2H/天
全责
执行状况（来料进料检验记录）
2
磨板前针对设备的检查和保养：
吸水海绵是否饱满，滚轮运行是否正常，各段压力表是否正常，磨痕测试是否正常（10-15MM）水破测试是否符合SOP的定义要求，喷嘴是否无堵塞，酸洗缸的浓度是否正常（3%-8%）
1H/天
全责
执行状况（磨板机设备点检表、磨板机保养记录表）
3
磨完后的板子不同料号之间用垫木板隔开区分，超过50PNL的料号必须每25PNL用垫木板错开
3H/天
全责
执行状况
4
板电后的板子磨完板后要进行目检是否有擦花，铜粒，麻点，烧板等品质异常，送至化验室做好铜厚切片分析
2H/天
全责
执行状况
5
OK后的板子必须不同料号之间用垫木板隔开区分，超过50PNL的料号必须每25PNL用垫木板错开，核对好ERP账目做好生产记录转至下工序并找下工序签名确认
3H/天
全责
执行状况（生产日报表）
6
磨板线机台和周边的5S清洁，必须保持机台及机台周边干净，周边转板的台车有序摆放，磨完板后的垫板及时清理，当班的点检表的记录及时的填写完整
1H/天
全责
执行状况
5.2.4电镀沉铜线值机员
部门
制造部
工序/组别
电镀
岗位
沉铜线值机员
直接上司
电镀组长
下属
/
职位
技术员
职责
1生产前确认各段过滤泵压力是否符合SOP的要求，各段药水缸的液位是否正常，水洗缸的液位是否正常，水洗缸是否清澈符合做板要求，药水浓度，温度，水洗缸的溢流是否符合SOP的要求。
各段的震动马达工作是否正常，摇摆是否正常，沉铜缸自动添加是否正常，除胶缸再生器的整流机是否正常，检查天车运行是否正常。
2生产前需上两缸无铜基板拖缸，确认三大速率（除胶速率，微蚀速率，沉积速率）测试是否符合SOP定义要求。
3生产时遵循LOT卡与板走的原则，酸碱工单分别放置在不同的区域（两个不同的胶框）做好生产记录，设备点检记录。
4沉铜副槽的过滤袋遵循每班更换一次的原则进行正常的更换，添加药水时带好防护用品（围裙，口罩，防护眼镜或防护面罩，耐酸碱手套，水鞋），上板时轻拿轻放遵循一片一销的原则，严防叠板，锁好插排。
下板时轻轻的放入养板槽内，不同料号之间用无铜基板隔开。
（养板槽的药水浓度控制在2%）另：
值机人员工作时的手套必须保证清洁干净无油污
5做完沉铜的板子前面三挂及时通知化验员做背光测试（背光等级9.0级以上）生产过程中遵循两小时一次做背光测试（不同料号也需做背光测试）
6做好PTH线的5S维护工作，过滤泵，天车，天车轨道干净无药水残留，PTH线周边的清洁保证地面干净无药水残留。
相关影响图：
任职要求：
任职需符合深圳万泰电路有限公司员工任职之相关要求
其
他
任
职
要
求
教育
初中或以上学习经历
经验
1-2年以上同等岗位操作经验
知识/技能
1对化学相关专业有一定的了解，对天车等机械设备有所了解
②普通话流利
3良好的人际关系及书面/口头沟通技能
性格/特长
工作态度认真，心细，勤恳
工作内容：
具体内容及工作量
时间比例
责任
考评标准
1
生产前确认各段过滤泵压力是否符合SOP的要求，各段药水缸的液位是否正常，水洗缸的液位是否正常，水洗缸是否清澈符合做板要求，药水浓度，温度，水洗缸的溢流是否符合SOP的要求。
各段的震动马达工作是否正常，摇摆是否正常，沉铜缸自动添加是否正常，除胶缸再生器的整流机是否正常（400±50A），检查天车运行是否正常。
1次/4H
全责
执行状况（沉铜线设备保养表，沉铜线设备点检表，化验室药水分析结果）
2
生产前需上两缸无铜基板拖缸，确认三大速率（除胶速率，微蚀速率，沉积速率）测试是否符合SOP定义要求。
1H/天
全责
执行状况（化验室三大速率测试结果）
3
生产时遵循LOT卡与板走的原则，酸碱工单分别放置在不同的区域（两个不同的胶框）做好生产记录，设备点检记录。
7H/天
全责
执行状况（沉铜线生产药水添加记录，沉铜线设备点检记录）
4
沉铜副槽的过滤袋遵循每班更换一次的原则进行正常的更换，添加药水时带好防护用品（围裙，口罩，防护眼镜或防护面罩，耐酸碱手套，水鞋），上板时轻拿轻放遵循一片一销的原则，严防叠板，锁好插排。
下板时轻轻的放入养板槽内，不同料号之间用无铜基板隔开。
（养板槽的药水浓度控制在2%）另：
值机人员工作时的手套必须保证清洁干净无油污
2H/天
全责
执行状况
5
做完沉铜的板子前面三挂及时通知化验员做背光测试（背光等级9.0级以上）生产过程中遵循两小时一次做背光测试（不同料号也需做背光测试）
1/2H
全责
执行状况（化验室背光记录）
6
做好PTH线的5S维护工作，过滤泵，天车，天车轨道干净无药水残留，PTH线周边的清洁保证地面干净无药水残留。
1H/天
全责
执行状况
5.2.5电镀板电线值机员
部门
制造部
工序/组别
电镀
岗位
板电值机员
直接上司
电镀组长
下属
/
职位
技术员
职责
①生产前确认各段过滤泵压力是否符合SOP的要求，各段药水缸的液位是否正常，水洗缸的液位是否正常，水洗缸是否清澈符合做板要求，药水浓度，温度，水洗缸的溢流是否符合SOP的要求。
各段的震动马达工作是否正常，摇摆是否正常。
确认各条飞巴夹点螺丝是否齐全，变形；铜扁与夹子是否导电；飞巴头与铜缸V座是否清洁无药水结晶残留，导电OK；冷却水是否畅通；浮架是否镶嵌在运行轨道内无偏差；阳极铜球是否在液位面；各段过滤泵是否漏气（按点检频率1次/4H排气）；各铜缸自动添加是否运行正常
2上板前检查天车运行是否正常，整流机电流是否异常；上板看好LOT卡上板并按LOT卡料号要求打好电流；下板时自检下板面的状况（有无光泽，铜粒，擦花，麻点，烧板）有异常知会相关人员及时处理；上下板严格遵循单片上下，严禁上下板时飞机板（一手拿多片板子）情况的出现；严格遵循上一巴板在养板槽拿一巴板的原则；上板时注意两段夹子是否空位，有空位必须用陪镀边料补齐（两指宽，长度与板上下两公分）另；检查下上下板的手套是否清洁，无油污。
③添加药水时必须带好相关的防护用品（围裙，手套，口罩，水鞋，防护眼镜或是防护面具）
4维护好板电线及板电线周边的5S。
过滤泵，天车，天车轨道干净无药水残留，板电线周边的清保证地面干净无药水残留。
相关影响图：
任职要求：
任职需符合本公司员工任职之相关要求
其
他
任
职
要
求
教育
初中或以上学习经历
经验
1-2年以上同等岗位操作经验
知识/技能
3对化学相关专业有一定的了解，对天车等机械设备有所了解
②普通话流利
5良好的人际关系及书面/口头沟通技能
性格/特长
工作态度认真，心细，勤恳
工作内容：
具体内容及工作量
时间比例
责任
考评标准
1
生产前确认各段过滤泵压力是否符合SOP的要求，各段药水缸的液位是否正常，水洗缸的液位是否正常，水洗缸是否清澈符合做板要求，药水浓度，温度，水洗缸的溢流是否符合SOP的要求。
各段的震动马达工作是否正常，摇摆是否正常。
确认各条飞巴夹点螺丝是否齐全，变形；铜扁与夹子是否导电；飞巴头与铜缸V座是否清洁无药水结晶残留，导电OK；冷却水是否畅通；浮架是否镶嵌在运行轨道内无偏差；阳极铜球是否在液位面（液位面上下8公分）；各段过滤泵是否漏气（按点检频率1次/4H排气）；各铜缸自动添加是否运行正常
2H/天
全责
执行状况（板电线设备保养表，板电线设备点检表，板电线生产药水添加记录，化验室药水分析结果）
2
上板前检查天车运行是否正常，整流机电流是否异常；上板看好LOT卡上板并按LOT卡料号要求打好电流；下板时自检下板面的状况（有无光泽，铜粒，擦花，麻点，烧板）有异常知会相关人员及时处理；上下板严格遵循单片上下，严禁上下板时飞机板（一手拿多片板子）情况的出现；严格遵循上一巴板在养板槽拿一巴板的原则；上板时注意两段夹子是否空位，有空位必须用陪镀边料补齐（两指宽，长度与板上下两公分）另；检查下上下板的手套是否清洁，无油污。
7H/天
全责
执行状况（板电线生产记录）
3
添加药水时必须带好相关的防护用品（围裙，手套，口罩，水鞋，防护眼镜或是防护面具）
1H/天
全责
执行状况
4
维护好板电线及板电线周边的5S。
过滤泵，天车，天车轨道干净无药水残留，板电线周边的清保证地面干净无药水残留。
2H/天
全责
执行状况
6.0防护用品的佩戴：
名称
数量
要求
防护穿戴要求
水鞋
2对
耐酸碱
防护面罩
1套
/
手套
2对
耐酸碱
围裙
2条
/
7.0相关记录
《磨板线设备点检表》、《磨板线保养记录表》、《生产日报表》、《沉铜线设备点检表》、《沉铜线保养记录表》、《沉铜线生产药水添加记录》、《板电线设备点检表》、《板电线保养记录表》、《板电线生产药水添加记录》、《化验室背光生产记录》、《化验室药水分析记录》
8.0参考文件
《磨板线操作指引》、《沉铜线操作指引》、《全板电镀线操作指引》
9.0相关附件：
无
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