实习.docx

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实习

一、实习目的

实习是大学生大学学习阶段的重要实践环节，它是与今后的职业生活最直接的联系，我们学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此实习活动是技能型人才，实现培养目标的主要途径。

它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。

可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。

二、实习单位

1、河南莲花味精有限公司

①公司概况

河南莲花味精股份有限公司由河南省莲花味精集团有限公司（简称“莲花集团”）独家发起,募集设立。

发起人的前身是1983年成立的河南省周口地区味精厂。

该厂自成立以后，规模不断扩大，业务不断发展，1996年10月，经河南省体改委和周口地区行政公署联合批准，在河南周口地区味精厂基础上整体改制为国有独资公司。

莲花集团目前已形成年产12万吨味精的生产能力，是中国最大的味精生产基地，是国家大型一类企业和国家确定优先扶持发展的300家企业集团之一，综合经济指数居全国500家最大工业企业第88位。

莲花集团抓住经济体制改革的机遇，发展迅速，经济效益显著；目前味精产量已从1983年的400吨上升到1997年的12万吨，产值由1983年的945万元增至1997年的223000万元。

年加工玉米35万吨，单厂味精产量居世界第一位，国内市场占有率达43.4%。

产品在全国同行业首家获ISO9000国际质量认证。

经过几年的发展，莲花集团已形成以生产“莲花”牌味精为主，以化工、食品、饲料、包装、彩印等为辅的多元化的大型国有独资企业。

莲花集团积极响应国家可持续发展战略，在国内外味精废水处理没有成熟经验的情况下，逐步理出了一条从原料投入、工艺设计、生产管理、综合利用到全程控制的治理思路。

自1995年以来，集团在生产资金极其紧张的情况下，投资1.5亿元，先后建设了一、二期污水治理工程，使味精生产的废水排放达到国家标准，成为淮河流域率先治污达标的企业。

为了转换经营机制，进一步扩大生产规模和提高经济效益，适应市场的需求，经河南省人民政府豫股批字199819号批准，由河南省莲花味精集团有限责任公司独家发起，募集设立该公司。

经国家财政部财国字199844号文确认，发起人以其所属的全部与味精生产有关的经营性净资产30427.08万元作为出资，按65.73%的比例折为20000万股国家股。

河南莲花味精股份有限公司（以下简称莲花股份）最早创立于1983年，于1998年8月在上海证券交易所挂牌上市，股票名称：

莲花味精，股票代码600186。

　　莲花股份以食品生产经营为主营业务，产品主要包括以“莲花”牌味精、“莲花”牌鸡精、“九品香”调味料为主的调味品系列，以小麦谷朊粉为主的植物蛋白系列、以“六月春”牌面粉为主的小麦面粉系列，以及小麦淀粉系列。

同时，莲花股份以消费需求为导向，不断开发新型产品，推进产品升级。

　　莲花股份年产销味精30万吨，是中国重要的味精生产和出口基地。

“莲花”牌味精长期占据中国市场主导地位，被商务部评为味精行业最具市场竞争力品牌，是最受消费者欢迎的品牌之一，在中国家庭消费市场占有率超过40%，被中国绿色食品发展中心认定为“绿色食品”。

2010年莲花品牌价值为17.85亿元，入选“中国500最有价值品牌”。

国家工商行政管理总局认定“莲花”商标为“中国驰名商标”，确定莲花股份为味精行业唯一的国家商标战略实施示范企业。

　　莲花股份是国家农业产业化重点龙头企业之一，致力于粮食深加工技术，确保提供安全健康的食品。

莲花股份设有经国家人事部批准设立的“博士后科研工作站”，下辖五个重点实验室：

小麦深加工实验室、氨基酸实验室、淀粉糖实验室、质量控制实验室、生物工程实验室，承担国家、省重大项目8项，取得科研成果36项，申请专利近百项。

在氨基酸发酵生产、葡萄糖生产、环保技术、发酵副产物综合利用和小麦深加工等方面拥有大批具有自主知识产权的核心技术，技术水平居国内领先地位，为提供安全、美味的食品奠定了坚实的技术基础。

莲花股份在味精行业率先获得ISO9001质量体系认证，2007年，公司相继通过了HACCP体系认证、HALAL认证、美国犹太证书认证、印尼清真认证等认证，并获国家实验室CNAS认证。

莲花味精被中国名牌战略推进委员会审定为首批“中国名牌”，“莲花”商标被国家商标局认定为“中国驰名商标”，品牌价值43.8亿元，是中国当今最有价值的品牌之一。

莲花味精一直占据国内市场的主导地位，并远销世界20多个国家和地区，出口量占全国年味精出口总量的80%以上。

莲花谷朊粉年出口量占全国谷朊粉出口总量的80%以上，产品供不应求。

莲花六月春面粉被授予“中国放心面”称号，已行成10大类30多个品种，莲花系列产品市场发育迅猛。

②、主要产品

河南莲花味精股份有限公司自上市以来，以“服务人类的生活和健康”为己任，紧紧围绕粮食深加工做文章，目前已成为我国最大的味精和谷朊粉生产与出口基地，主导产品开发了年产30万吨味精、30万吨等级面粉、4万吨谷朊粉、5万吨葡萄糖、20万吨饲料、20万吨复合肥生产能力，年转化小麦近100万吨。

有利于最大限度地抵御市场风险、提高企业综合效益。

河南莲花味精股份有限公司是世界上唯一用小麦做原料的味精生产企业，采用世界先进水平的日本生物发酵技术和精制工艺，提高产品质量、降低生产成本、扩大生产规模，在河南莲花味精股份有限公司。

味精、鸡精、谷氨酸等氨基酸、谷氨酸钠、酱油、醋的生产、销售及相关副产品的生产、销售；面粉、谷朊粉、食品、淀粉、饲料、肥料的生产、销售；环保产品的生产与销售（限分支机构按国家有关规定）；生物工程的科研（国家专项规定的除外）；公司产品的运输、仓储业务；公司自产产品的出口业务和公司所需的机械设备、零配件、原辅材料的进口业务（国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外）。

企业愿景

　　莲花股份在巩固国内市场主导地位的同时，积极开拓国际市场，目前，莲花味精、莲花鸡精、莲花谷朊粉出口量迅速增长，销往美国、欧洲、东南亚、中亚、俄罗斯等世界120多个国家和地区。

企业发展战略　　

追求体制和产品的创新，开发味精销售网络资源，为人类的生活和健康服务，重振莲花雄风。

资本运营理念：

资源互换、双赢发展（内部引进民营资本，外部实行OEM委托生产）。

竞争理念：

与时俱进，和谐共赢。

管理理念：

271原则线长部长负责制下岗不失业，机动加培训。

管理手段：

依靠“三大法宝”，实施三层管理体系。

经营理念：

销售主导生产，向市场要钱。

市场理念：

不求创造奇迹，但求做精做细。

销售理念：

市场需要什么，我们生产什么；市场需要多少，我们生产多少。

拓展出口市场，进军健康营养食品领域。

生存理念：

永远战战兢兢，永远如履薄冰，永远有走钢丝感觉。

莲花人的修养观：

每个人的素质提高一小步，莲花就会整体提高一大步。

2、企业发展思路　　　　

以科技为动力，不断推陈出新，开发新市场

从83年9月建厂到94年底，完成了原始积累向规模经济积累、内向型经济向外向型经济的转变。

与国内味精行业相比,形成了四大优势：

规模优势。

依靠自我积累、低成本扩张和对外合资,使年味精生产能力由400吨达到15万吨，成为中国最大的味精生产厂家；税利由100多万元增长到3.56亿元,居全国同行业第一位。

质量优势。

我们坚持实施名牌发展战略，在集团内部形成了一整套自我控制、自我监督、自我完善的质量保证体系，各项理化指标全部达到国家标准，93年莲花味精在国内味精行业率先通过ISO9002产品质量和质量体系认证。

价格优势。

经过多次大规模技改扩建，配套改造，形成了一套适应市场原材料价格变化的“自我消化体系”，实现了有利于降低生产成本的综合配套，形成了“名牌产品、大众价格”。

市场优势。

规模、质量、价格上的优势，形成了市场上的综合竞争优势，“莲花”味精很快由农村包围城市到占领城市，国内市场占有率达40%以上，占据了国内市场的主导地位。

辐射国际市场的能力不断增强，出口到世界20多个国家和地区。

从95年到97年，我们调整了发展战略：

一是调整生产经营战略，在纵向上，集中精力发展主产品味精的生产，保持同行业主导地位。

在横向上，即在多元化发展上则坚持量力而行，不盲目铺摊子，压缩和缓建了一批经过优选的新项目，积蓄力量，等待时机。

二是强化可持续发展战略。

从1995年开始,历时三年，投入近2亿元，建成了三个污水处理厂，综合国内外先进的治水技术，结合我们自已的实际，走出了一条具有“莲花”特色的治水道路。

1997年12月5日，莲花集团的污水全部达标排放，通过了国家环保局严格验收，清除了前进道路上障碍，为“莲花”赢得了市场竞争的主动权。

三年的调整，不仅使莲花集团治理了污染，走上了可持续发展的道路，而且而使我们增强了风险意识，在市场经济中更加成熟。

二次腾飞

　　经过三年的艰苦奋斗，莲花集团稳步度过了调整阶段，进入了“二次腾飞”时期，其主要标志是：

污水治理实现达标排放，于97年底通过了国家环保局严格验收，为可持续发展奠定了牢固基础，我们可以开足马力，满负荷生产，在规模效益上更有保证。

而国内许多同行业厂家在治水问题上还未取得突破，随着国家环保执法力度的加大，他们的生产必将受到制约。

在下一轮味精市场的竞争中，我们处于更加有利的地位。

莲花味精A股成功发行，筹集到近7亿元的发展资金，大大降低了负债率，优化了资产结构，增强了发展后劲。

由产品经营走向资本经营,为企业提供了更大的发展空间。

2000年，增发股票8000万股，募集资金近7亿多，为集团的快速发展打下了坚实的基础。

淀粉技改工程奠基，生态农业产业化战略全面启动，牛胚胎移植和转基因技术合作协议正式签订，高等级面粉厂、谷阮粉一厂、二厂、5000头良种牛养殖示范场进入土建和设备安装。

同时，味精生产从原料到发酵、精制的技术改造全面展开。

根据新的形势,莲花集团制定了今后的发展战略和目标。

即：

发挥生物工程技术优势和市场网络优势，实施生态农业产业化战略，面向国内外两个市场，主动参与国内国际大循环，强化支柱产品，培育新的经济增长点。

扩大主产品味精产量，保持国内同行业主导地位；发展医药、饲料、复合肥和高科技、高附加值、出口创汇的缬氨酸、亮氨酸等产品，形成规模生产，扩大规模效益。

在多元化、集团化、国际化发展道路上迈出新的步伐……。

三.味精生产大致流程

①原料的预处理

此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利用率，同时去除固体杂质，防止机器磨损。

用于除杂的设备为筛选机，常用振动筛，结构简单，使用方便；用于原料粉碎的设备有盘磨机、锤式粉碎机和辊式粉碎机，这里选择辊式粉碎机，实现物料的中碎和细碎。

本次设计原料为淀粉，将原料粉碎到0.6-1.5mm的颗粒后才能进行糖化发酵，目的是为了增加原料接触面积。

②淀粉制糖

在厂领导的带领下我们参观了制糖三车间，莲花味精厂结合本地实际采用的原料是玉米、小麦，最主要的原料为玉米，两种原料的制糖工艺分别如下：

（1）调浆稀释，中和（加碱），加淀粉酶，温度25℃，pH6.0

（2）喷射热源加热100℃-105℃，搅拌15min

（3）层流10个依次串联,保温保压

（4）糖化12个100m³并联糖化罐40-50hpH4.2-4.4

每2h，取样测DE,Ph,T，浓度

（5）中和pH4.6-4.8蛋白质凝絮最快，同时灭酶（加纯碱）

（6）过滤利用高位差板框过滤，自流进料，糖浓度30到50，废渣清洗干净，用作饲料

（7）浓缩三效降膜蒸发器（附图一），糖浓度50%

（8）小麦制糖工艺与玉米大致相同，不同之处在小麦调浆过程中无稀释和浓缩最后糖浓度为20%。

③种子扩大培养（谷氨酸棒状杆菌）

种子扩大培养是为了保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。

在生产之前，技术人员经过挑选将发酵菌种从保藏菌种中取出，从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至三级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产菌种。

无菌空气的制备：

低空采气→空气压缩机→储气罐→旋风分离器→冷却塔Td=20℃→加热器60-80℃→总过滤器→膜过滤器（粗，精）→无菌空气

④谷氨酸发酵

谷氨酸发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。

用于流加糖灭菌的工艺采用连消塔—喷射加热器—维持罐一喷淋冷却系统。

而发酵罐采用配料罐—连消泵—喷射器—维持罐—种子罐系统。

谷氨酸培养液主要加入糖蜜、豆浓、玉米浆、液碱等。

消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32℃，接入菌种，添加氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入无菌空气，菌种经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。

谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。

培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，反应物转化为谷氨酸产物。

整个发酵过程一般要经历3个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。

每个时期对培养液浓度、温度、pH值及供风量都有不同的要求。

总体上发酵时温度不大于39℃，pH7.0左右。

因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。

经过大约34小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。

发酵设备采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体360m3。

对于发酵过程采用人工控制，检测仪表不能及时反映罐内参数变化，因而发酵进程表现出波动性，产酸率不稳定。

④谷氨酸的提取（浓缩）

利用氨基酸两性的性质，谷氨酸在等电点时，绝大部分分子以偶极离子状态存在，其分子在静电引力的作用下，易于形成较大的聚合体，即等电点下溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。

因此提取即用无机酸将发酵液的pH值调整到等电点pH3.22处并获得谷氨酸的结晶。

等电点中和（酸中和）首先将谷氨酸发酵液送至中和罐定容，并向中和罐盘管内注入冷冻盐水，将发酵液温度降至22℃，然后加硫酸中和，使其pH值从7.0降至3.22，温度从22℃降至10℃以下。

该过程要先以较快的速率加酸，将pH先调整至5.0，停止加酸1.5h，保证晶体增长。

然后继续缓慢加酸调整，直至pH降为3.22，温度冷却至8℃，使之达到等电点，停止中和及搅拌。

过程如下：

发酵液——蒸发器（浓缩）——结晶罐（加pH7.0的水解液，46+-2℃，等电点提取）——析出谷氨酸α晶体（棒状）——拉冷罐（16h,降到10℃以下）——一次分离（洗精罐）——二次分离（溶解转精罐，下进上出，88-90℃，,2.5h,pH4.65,开始溶解，变成β型晶体，为片状、鳞状，比表面积增大，易提纯）——三次分离（带式分离机，均匀分布，真空抽滤，得到3号母液，清水清洗Glu，得到4号母液）——Glu。

4号母液进入二次分离，三号母液进入一次分离，一号母液去做污水处理。

二号母液——浓缩——卧式水解槽（除杂，水解焦谷氨酸，3h）——板框过滤机——废渣（做肥料）——滤液（继续进行分离）。

⑤谷氨酸单钠的制备

二次中和（碱中和）是将上述溶液过滤得到谷氨酸结晶，加入40-60℃的温水溶解，用碳酸钠将谷氨酸溶液的pH值调至5.6。

谷氨酸是两性电解质，在不同的pH值下有不同的电离方式。

pH值低，溶液中的谷氨酸浓度百分率高；pH高，溶液中的谷氨酸二钠的浓度百分率高。

谷氨酸及谷氨酸二钠均无味精的鲜味，因此，碱中和时必须控制适宜的pH值，以使谷氨酸尽可能生成谷氨酸单钠。

碱中和时速度要缓慢，以免中和时产生大量的二氧化碳泡沫，造成液面升高或逸出。

加碱的速度过快，搅拌不均匀还会导致局部pH值过高，同样影响中和效果。

中和温度要控制在70℃以内，温度过高，会使谷氨酸钠脱水，生成焦谷氨酸钠，影响产品质量与收率。

谷氨酸单钠粗品经提纯、加工、包装，得到成品，即味精。

谷氨酸钠溶液经过脱色及离子交换柱除去Ca2+、Mg2+、Fe2+离子，即可得到高纯度的谷氨酸钠溶液。

将纯净的谷氨酸钠溶液导入结晶罐，进行减压蒸发，当波美度达到29.5时放入晶种，进入育晶阶段，根据结晶罐内溶液的饱和度和结晶情况实时控制谷氨酸钠溶液输入量及进水量。

经过十几小时的蒸发结晶，当结晶形体达到一定要求、物料积累到80％高度时，将料液放至助晶槽，结晶长成后分离出味精，送去干燥和筛选。

⑥谷氨酸的制取

⑴脱色：

加温加炭，活性炭，pH5.8-6.0（用纯碱、谷氨酸调pH），60-65℃

⑵过滤：

板框过滤机

⑶炭柱：

颗粒炭，pH6.5-6.9，透光度不小于90%。

⑷结晶：

72-73℃，pH,6.6-6.7,0.14Mpa，14h左右。

进底料——浓缩——加晶种——固晶——预结晶。

晶种：

颗粒较小但能吸附晶体结晶的成品味精。

晶种数量影响结晶周期，结晶大小，中期加较小的，末期加最小的。

晶种不能融化的，通过浓度控制。

助晶槽：

一方面保温，另一方面让颗粒较小的味精溶解重结晶。

⑸分离：

离心，有滤布，水分——脱色，固体——烘干。

⑹烘干：

100℃。

⑺筛选

⑻包装

四、附图

附图一：

三效降膜蒸发器

附图二，生产流程图

附图三：

附图四，污水处理厂厂区平面图

附图五，复合肥厂平面图

五、实习感受

河南莲花味精厂址前合影

愉快的三天实习很快结束。

短暂的实习给了我诸多感受：

首先是自己亲身感受到了理论与现实的结合及其二者的区别，实习过程中我们同学一边耐心听取老师和厂领导的讲解，一边又不停的发问讨论，原因在于理论与实际的问题，我们在学校已经学到了理论部分，但是实际中我们还有很长的路要走；再者，从莲花味精的发展来看我认为一个企业要保持永久活力长盛不衰，必须要时刻保持活力，不断创新。

总之，这次实习在陆老师和张老师的辛勤带领下（途中不断遇到问题，老师总是帮我们妥善解决）圆满结束，因此非常感谢学校给我们提供的机会及老师对我们无私的帮助。