厂房及配套设施设备基础施工综合方案.docx
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厂房及配套设施设备基础施工综合方案
厂房及配套设施设备基础施工综合方案
武汉****机械第三生产基地
立
式
连
铸
设
备
基
础
施
工
方
案
编制人：
审核人：
2008年3月5日
1.工程概况
立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间
～
/
～（1/C）区域，结构平面长12m，宽8.8m。
整个基础由两个部分组成：
设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。
其中设备区（－2.3m区域）
/
除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。
整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济WG-CMA,掺量8％。
水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。
设备基础所在地域岩土概况：
约地下4.7m深度区域为
2层土－回填土，约地下4.7~5.7m为
层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为
粉砂层。
2．工程特点
该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。
专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。
结构无外防水。
3．主要分项工程施工方法
3．1土方开挖
1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输；
2）基坑开挖流程：
测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。
3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。
本工程基坑按垫层外800mm预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：
0.5放坡机械开挖。
4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300mm由人工挖掘修整。
5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图
3．2土方开挖质量要求
1）土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车辆的行走路线及弃土场。
2）施工过程中应检查平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观察周围的环境变化。
3）标高控制：
基坑槽底标高允许偏差-50mm。
4）基坑成型后深基坑边坡5m范围内不得行走重型运输车辆及堆放材料，以防边坡失稳塌方。
平面尺寸控制：
基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差+200mm或-50mm。
表面平整度：
允许偏差20mm。
4．钢筋工程
4．1钢筋保护层要求：
地下部分结构的钢筋保护层为40mm且≥d；
4.2钢筋工程施工工艺流程
钢筋进场→钢筋试验→钢筋翻样→钢筋加工→钢筋吊运→钢筋连接→钢筋绑扎→钢筋检查→钢筋验收
4.3钢筋加工
钢筋翻样及成型
根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。
班组严格按配料单制作，制作好后，按规格、型号进行分类堆放，并挂牌标记；堆放钢筋垫设150mm厚木方。
4.4钢筋安装
1钢筋的连接：
根据图纸设计要求，本工程的钢筋直径d≤25mm连接方式不限。
焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。
3）板内通长钢筋的搭接要求：
地下室底板板底、板面钢筋均在支座搭接，同一截面内钢筋的接头数量不得大于25%。
其他楼板板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。
现浇双向板：
短跨方向下部钢筋放在下排，上部钢筋放在上排；长跨方向下部钢筋放在上排，上部钢筋放在下排。
2钢筋的绑扎
1）钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。
绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。
由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：
基础底板、剪力墙钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
2）钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。
4）施工要求
（1）钢筋绑扎时，板筋和梁箍筋先用粉笔在模板上划线定出其间距位置后再放置钢筋并绑扎，墙柱插筋在其根部和上部用定位箍绑扎牢固。
（2）基础底板钢筋绑扎时，在上层钢筋网下面设置马凳筋间距1000mm~1500mm，以保证钢筋位置正确。
具体见图5.3.5-1。
（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
（4）梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。
用套扣法绑扎梁箍筋（见图5.3.5-2），顺扣法绑扎双层板筋（见图5.3.5-3）
图5.3.5–2套扣法绑扎
图5.3.5-3顺扣法绑扎
（5）墙的水平钢筋每段长度不宜超过8m，墙钢筋绑扎在模板安装前行。
（6）板上部负筋要防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计间距。
（7）砼浇筑过程中，搭设竹跳板作通道，并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
（8）钢筋检查
钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：
①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
②检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
⑤检查钢筋是否清洁。
（9）施工配合
钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：
另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。
4.6钢筋工程的质量保证措施及质量要求
1从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。
2钢筋工程的质量要求
1）钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：
±10mm；箍筋内的净尺寸：
±5mm。
2）钢筋安装位置允许偏差要求：
绑轧钢筋网允许偏差：
长、宽，±10mm；网眼尺寸，±20mm；
绑轧钢筋骨架允许偏差：
长，±10mm；宽、高，±5mm；
受力钢筋允许偏差：
间距，±10mm；排距，±5mm；保护层，±10mm；
绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：
±20mm；
5模板施工
5．1墙模板安装
1）模板安装程序：
处理基面→放线定位→安装一侧模板并放置对拉螺杆钢筋隐蔽→安装另一侧模板→校正加固→检查验收
2）墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的安放，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙等模板。
模板采用12厚竹胶板,背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋,间距不大于400mm,根据墙面制作，木方必须平直,木节超过1/3的不能用，主支撑采用Ф48@500双钢管，并用Ф12@600╳500对拉螺栓固定。
做法见图5.3.2-1。
图5.3.2-1剪力墙模板安装示意
3）模板安装前，按位置线安装洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。
4）安装模板采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入防水对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于钢管肋上，调整两侧模的平整。
5）用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用蝶形扣件固定。
穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
6）穿墙螺栓、扣件等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
7）设备基础设有底板及－4m位置楼板，结合工程防水性要求，将整个结构施工划分为三个施工段，施工段划分示意图
5．2梁、板模板安装
1）施工顺序：
放线定出轴线、标高→铺设底摸→按要求起拱→钢筋隐蔽→安装侧摸→校正加固→检查验收
2）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。
3）浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
4）梁底模板，侧模及板模采用12mm竹胶板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。
梁按要求起拱：
跨度L≥4米的板，模板跨中起拱L/400；，跨度L≥4米的梁，模板跨中起拱L/500。
支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐。
梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。
5.3模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。
梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果并结合结构尺寸和规范要求来确定。
（见表5.4.4）
表5.4.4拆模时混凝土立方体抗压强度标准值
构件类型
构件跨度（m）
砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
5.4模板安装工程质量要求
1）质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
2）在模板接缝处贴双面海绵胶带,以保证拼缝密实。
同时模板底部必须清理干净；在模板根部用砂浆封堵，以防止混凝土浇捣后漏浆烂根。
3）允许偏差要求
模板支撑牢固，立柱位置准确，立杆下设置垫板；
确保砖胎膜强度；模板起拱高度符合设计要求；预留洞：
中心线位置，10mm；尺寸，+10,0mm。
轴线位置允许偏差：
5mm；底模上表面标高允许偏差：
±5mm；截面尺寸允许偏差：
±10mm；垂直度允许偏差：
6mm；相邻两板面高低差允许偏差：
2mm；表面平整度允许偏差：
5mm；
6混凝土浇筑、振捣
1）墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5ｃｍ厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。
用铁锹均匀人模，不应用吊斗直接灌入模内。
利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40ｃｍ左右；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2ｈ。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时留在内纵模墙的交界处，应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30ｃｍ以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
3）振捣：
插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50ｃｍ，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏拓。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
4）墙上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高标高线，将墙上表面混凝土找平。
5）拆模养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12ｈ以内加以覆盖和浇水。
常温时混凝土强度大于1.2ＭＰａ。
保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7ｄ，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
6）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。
7）浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。
6．2混凝土工程施工措施
混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。
1）混凝土配制清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。
2）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。
3）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。
振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。
墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。
4）现场实行振捣手聘任制。
经过“应知应会”考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。
振捣手定岗承包，奖罚分明。
大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。
6.3清水混凝土内控质量标准
①框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，并应符合下表的内控标准。
序号
项目
允许偏差（mm）
国家标准
内控标准
1
柱墙梁轴线位移
8
6
2
标高全高/层高
±30/±10
±25/±8
3
截面尺寸柱梁墙
+8
+6
4
柱墙垂直度每层/全高
5/H‰，且不大于20
4/H‰，且不大于15
5
表面平整度
8
4
②混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。
③不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。
④不得有凹凸不平，缺棱少角。
⑤棱角方正，顺通一致。
6.4混凝土工程的质量要求
1对商品混凝土的搅拌质量进行监控，特别是本工程要求的内掺聚丙烯防裂纤维及UEA-W（Ⅲ）型外加剂在楼层各部位的不同掺量严格监督。
2梁板混凝土按膨胀加强带的设置一次浇注，墙柱根据层高考虑一次或分段浇注。
3楼层中各膨胀加强带的浇注时间和砼的强度等级按照图纸设计要求执行。
4地下室底板砼连续浇注，按大体积砼进行保温、保湿养护，楼板采用覆盖塑料薄膜浇水养护。
5后浇膨胀加强带部位，按照施工缝的处理要求清理、铺浆后再浇注混凝土。
6严格实行砼浇灌令制度，经技术、质量、安全人员检查各项准备工作合格后方可发布砼浇灌令。
7土方回填
7.1模板及支撑系统拆除后，清理基坑（槽）内的积水、淤泥和杂物。
同时申报基础验收，验收通过后，组织回填。
地下室和管沟土方回填前，必须完成地下防水施工。
基坑土方回填采用人工分层铺填，人工配合进行。
7.2填土时从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度250mm。
基坑内土方采用机械夯机夯实。
打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
7.3质量要求
1）土方回填前清除基底杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
2）填方土料按设计要求验收后使用。
3）填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
4）回填时，注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏。
5）基础或管沟的混凝土，砂浆达到一定强度，再进行回填。
6）基槽（坑）回填分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。
7）夜间作业，合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
8）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。
9）土方回填质量允许偏差：
标高：
-50mm；表面平整度：
20mm。
8安全保证措施
8.1季节施工
1）大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
2）脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。
3）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。
4）夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。
6现场堆料防火措施
材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。
8.2照明
（1）照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。
（2）照明线路布线整齐，相对固定。
室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。
安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。
（3）现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙臂时应套绝缘管。
（4）照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。
（5）照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。
（6）使用行灯应符合下列要求：
①电压不得超过36V；
②应有保护罩。
③行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。
④行灯的电源线应采用橡套软电缆。
⑤行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零措施。
（7）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采取隔热措施。
分项工程施工安全技术措施
8.3钢筋工程
（1）工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
（2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。
（3）多人全运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。
（4）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
（5）绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
8.4模板工程
（1）支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。
（2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
（3）高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。
，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。
（4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。
高空作业严禁投掷材料。
8.5混凝土工程
（1）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
（2）严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。
（3）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
（4）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
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