阀门试压方案.docx
《阀门试压方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门试压方案.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
阀门试压方案
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目净化装置
阀门试压方案
编制：
审核：
安全：
批准：
中国化学工程第十四建设有限公司
二零一三年七月
目录
一、工程概况1
二、编制依据4
三、施工准备5
四、阀门验收6
五、阀门检验7
1、阀门检查7
2、阀门试压8
3、阀门保护11
六、安全技术措施11
七、阀门试压质量和安全保证措施12
八、资源计划12
1、机具12
2、手段用料13
3、人力资源投入计划13
九、工作危害分析（JHA）14
一、工程概况
本项目中阀门类型有闸阀、球阀、截止阀、止回阀、针型阀、蝶阀等，压力从150LB至1500LB不等，材质为碳钢、不锈钢和合金钢，为保证工程施工质量，在管道安装前必须对阀门进行逐个检验、试压；为了更好的组织施工，确保阀门检验、试验工作的安全、顺利进行，特编制本施工方案。
阀门检验具体工作量如下（根据设计基础资料）：
阀门工程量一览表
序号
材料、名称、规格
材料
（或性能等级）
单位
数量
备注
1
闸阀
DN50,，150LB
WCB/A352Gr.LCB/CF8
个
24
DN65，150LB
WCB
个
1
DN80，150LB
WCB/CF8
个
35
DN100，150LB
WCB/CF8
个
17
DN150，150LB
WCB/A352Gr.LCB/CF8
个
24
DN200，150LB
WCB/CF8
个
19
DN250，150LB
WCB/CF8
个
8
DN300，150LB
WCB/CF8
个
7
DN350，150LB
WCB
个
2
DN400，150LB
WCB/CF8
个
5
DN500，150LB
WCB/CF8
个
3
DN600，150LB
CF8
个
2
DN700，150LB
CF8
个
2
DN25，300LB
WCB/CF8/A105
个
2
DN50，300LB
WCB/CF8
个
36
DN80，300LB
WCB/A352Gr.LCB/CF8
个
11
DN100，300LB
WCB/A352Gr.LCB/CF8
个
11
DN150，300LB
WCB/A352Gr.LCB/CF8
个
8
DN200，300LB
WCB/WC6/CF8
个
17
DN250，300LB
WCB/A352Gr.LCB/CF8/WC6
个
8
DN300，300LB
WCB/A352Gr.LCB/CF8
个
22
DN350，300LB
WC6/CF8
个
4
DN400，300LB
WCB/CF8
个
3
DN500，300LB
WCB/CF8
个
7
DN25，600LB
ASTMA350Gr.LF2
个
1
DN50，600LB
WCB/A352Gr.LCB
个
11
DN80，600LB
A352Gr.LCB
个
2
DN250，600LB
WCB
个
2
DN500，600LB
WCB/A352Gr.LCB
个
2
DN25，800LB
A105
个
4
DN100，900LB
WCB/CF8
个
4
DN150，900LB
WCB
个
3
DN200，900LB
WCB
个
2
DN250，900LB
WCB/CF8
个
5
DN300，900LB
WCB/CF8
个
4
DN350，900LB
WCB
个
3
DN600，900LB
CF8
个
1
DN25，1500LB
F304
个
4
DN50，1500LB
WCB/F304
个
13
2
截止阀
DN15，150LB
A105/ASTMA350Gr.LF/F304
个
203
DN20，150LB
A105
个
35
DN25，150LB
A105/ASTMA350Gr.LF/F304/CF8
个
135
DN40，150LB
A105
个
7
DN50，150LB
WCB/A352Gr.LCB
个
28
DN80，150LB
WCB
个
22
DN100，150LB
WCB
个
8
DN150，150LB
WCB/A352Gr.LCB/CF8
个
9
DN250，150LB
WCB/CF8
个
3
DN300，150LB
WCB
个
1
DN15，300LB
A105/A352Gr.LCB/WC6/F304
个
46
DN20，300LB
A105
个
3
DN25，300LB
A105/A352Gr.LCB/WC6/F304
个
96
DN40，300LB
A105/A352Gr.LCB
个
4
DN50，300LB
A105/WCB/A352Gr.LCB/CF8
个
20
DN80，300LB
CF8
个
10
DN100，300LB
CF8
个
3
DN150，300LB
CF8
个
1
DN200，300LB
WCB/CF8
个
2
DN250，300LB
CF8
个
4
DN15，600LB
A105/WCB/A352Gr.LCB
个
7
DN25，600LB
A105/WCB/A352Gr.LCB
个
44
DN50，600LB
A352Gr.LCB
个
1
DN100，600LB
A352Gr.LCB
个
1
DN250，600LB
A352Gr.LCB
个
1
DN50，600LB
A352Gr.LCB
个
1
DN15，800LB
A105
个
17
DN20，800LB
A105
个
29
DN25，800LB
A105/F304
个
190
DN40，800LB
A105
个
5
DN50，800LB
F304
个
1
DN250，900LB
WCB
个
1
DN15，1500LB
A105/F304
个
20
DN25，1500LB
A105/F304
个
49
DN40，1500LB
F304
个
4
DN50，1500LB
A105/WCB/F304
个
6
3
止回阀
DN15，150LB
A105/F304
个
3
DN25，150LB
A105/F304
个
4
DN50，150LB
WCB/A352Gr.LCB/CF8
个
15
DN80，150LB
WCB/CF8
个
9
DN100，150LB
WCB/CF8
个
9
DN150，150LB
WCB
个
3
DN200，150LB
WCB
个
1
DN300，150LB
WCB
个
1
DN400，150LB
WCB
个
1
DN500，150LB
CF8
个
1
DN25，300LB
ASTMA350Gr.LF2/F304
个
5
DN50，300LB
CF8
个
4
DN80，300LB
WCB
个
2
DN200，300LB
WCF8
个
1
DN250，300LB
WCB
个
2
DN300，300LB
WCB
个
3
DN500，300LB
CF8
个
1
DN50，600LB
A352Cr.LCB
个
1
DN500，600LB
WCB
个
1
DN25，800LB
A105
个
6
DN50，800LB
F304
个
1
DN100，900LB
CF8
个
1
DN300，900LB
CF8
个
2
DN25，1500LB
F304
个
3
DN50，1500LB
WCB/F304
个
3
4
蝶阀
DN80，150LB
WCB
个
1
DN150，150LB
WCB
个
2
DN200，150LB
WCB
个
1
DN400，150LB
WCB
个
1
5
针型阀
DN25，300LB
A105
个
1
DN25，800LB
A105/ASTMA350Gr.LF2
个
3
6
疏水阀
DN15，150LB
个
43
DN20，150LB
个
1
DN25，150LB
个
3
DN100，150LB
个
2
DN25，300LB
个
3
DN100，150LB
个
2
7
球阀
DN15，150LB
WCB
个
1
除设计文件有特殊要求的阀门外，其余阀门的检验必须遵照本方案。
二、编制依据
1、设计文件，施工蓝图
2、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2011
3、《阀门检验和管理规程》SH3518-2000
4、《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-2003
5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2009
6、《通用阀门压力试验》GB/T1392-92
7、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010
8、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
9、《阀门的检查与安装》的规定JB/T9092-1999
三、施工准备
1.熟悉设计资料、业主要求、相关规范，了解本次试压的工作难点，结合实际情况，编制切实可行的试压方案，报业主、监理、总包审批；待方案审批后，对参与本次试验人员进行全面的技术、安全交底，并进行劳动分工。
使施工人员明确工作内容、
2.施工方案、基本工序、质量要求、安全事项以及业主的有关规定；
3.根据工作量做好施工机具、设备、计量器具使用计划（见资源计划），需报验的器
具、设备应提前报相关部门检验、校核；
4.人力资源投入（见资源计划）。
5.场地准备
（1）阀门试验前，需搭建封闭试压厂房，进行试压系统组装，试压完全按照工厂化施工，达到业主《阀门试压管理规定》的相关要求。
（2）冬季进行阀门试压时，厂房应有保暖措施保证实验介质不低于5℃。
平面布置图如下：
四、阀门验收
1.阀门到货验收应符合设计文件规定、相关规范和蒲城清洁能源化工有限责任公司项目的有关要求。
2.阀门必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用。
Ø质量证明文件应包括制造厂家、出厂日期、产品名称、规格、公称压力、适用介质和温度、制造标准、检验结论和日期、出厂编号、检验人员签章、制造厂质量检验专用章等内容；
Ø应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。
若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位；异议未解决前，该批产品不得使用；
Ø设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书；
Ø设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应按GB4159的规定进行补项试验。
3.外观检查：
阀门到货时应进行外观检查，其表面质量应符合要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，不合格者不得使用。
A、阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：
Ø闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等应处于全关状态；
Ø球阀等应处于全开状态；
Ø止回阀的阀瓣应关闭并有固定措施。
B、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀和铭牌脱落等现象，且阀体内不得有积水、锈蚀、赃物等；
C、阀门两端应有保护盖，手柄或手轮应灵活方便，不得有卡涩现象；
D、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、重皮、斑点疤痕、缺件等缺陷；
E、止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活、准确，无偏心、移位或歪斜现象；
F、弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应具有重锤的定位装置；
G、主要零件如阀杆、阀杆螺母，连接螺纹应光洁，不得有毛刺、凹痕与裂口；
H、所有阀门的法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
4.合金钢阀门组成件主体的关键合金成分，应根据《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2011规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。
Ø应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，则该批阀门不得使用，并应作好标识和隔离；
Ø合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
5.阀门到货应分批、分区存放，且不锈钢管道组成件阀门不得与非合金钢、低合金钢阀门接触。
五、阀门检验
1、阀门检查
1）阀门传动装置检查和试验
A、采用齿轮、蜗轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查和清洗：
Ø蜗杆和蜗轮应啮合良好、工作轻便，无卡涩或过度磨损现象；
Ø开式传动机构阀门的齿轮啮合面、轴承应清洗干净，并加注新的润滑油；
Ø根据业主要求闭式传动机构阀门应抽检100%，其机构零部件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺等；如发现有缺陷则应对该批阀门的传动机构逐个检查；
Ø开盖检查时，如发现阀门传动机构的润滑油脂变质，应予以更换油脂。
B、对带有传动机构的阀门，在具备条件的情况下，应尽量检查其传动机构的灵活性、可靠性、准确性等各项性能，保证安装上的阀门都能发挥其作用；
2）解体检查
阀门解体检查后，其质量应符合下列要求：
阀门材质应符合设计要求；
A、阀杆与阀芯连接灵活、可靠；
B、阀芯与阀座接触均匀、良好，且无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；
C、阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节裕量配合紧凑，螺纹无缺损；
D、填料、垫片符合工艺要求，螺栓数量齐全；
E、阀盖和阀体配合良好。
2、阀门试压
1）阀门试压一般规定
A、阀门试压包括壳体强度试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验；
B、本装置阀门应按相应规范确定检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封的阀门还应进行上密封试验；
C、各种试验所用介质详见下列单项试验所述；
D、对于奥氏体不锈钢阀门，应注意试压介质中氯化物含量，不得超过25PPM；
E、对于起双向密封的阀门应进行双向密封试验；
F、试验用的压力表必须经过校验合格并在周检期内使用，精度不低于1.5级,安全阀应选用0.5级或1级精度的压力表,表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍,试压系统的压力表不得少于两块；
G、试验介质为液体时应排尽阀内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液
H、试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力；
I、阀门手轮应开关灵活，丝杆、手轮传动付及法兰面等处均应涂好油脂防锈；
J、盘根箱盘根压满、压实，并留有足够的补偿余量；
K、阀门试验合格：
闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀应处于关闭位置，球阀，旋塞阀应处于全开启位置；
L、大盖螺栓长度应适当，螺纹应露出2-3个；
M、阀门的阀杆以及螺栓的螺纹上应涂抹油脂以润滑和防锈；
N、试压完毕后，应立即将阀门内水渍清除干净，两侧流道口应用塑料盖或封箱纸封好，以防止异物进入。
2）阀门密封试验：
◆阀门壳体强度试验
✓试验介质：
洁净水
✓试验压力：
阀门在20℃时最大容许工作压力的1.5倍。
✓保压时间：
最短保压时间为5min.
✓检查方法：
目测
合格标准：
外表不允许有可见的点滴或湿润，壳体与阀盖连接处均无可见漏湿，
✓且结构无损失。
◆阀门上密封试验
阀门上密封试验基本方法：
封闭阀门进口、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。
✓试验介质：
洁净水
✓试验压力：
阀门在20℃时最大容许工作压力的1.1倍
✓保压时间：
阀门保压时间见后附表1
✓检查方法：
目测
✓合格标准：
不允许有可见的漏湿
3）做阀门密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。
引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：
✓规定了介质流向阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；
✓没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀和蝶阀等，应分别每端引入介质和加压；
✓有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；
✓止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
高压密封试验
✓试验介质：
洁净水
✓强度试验压力：
公称压力的1.1倍
✓保压时间：
阀门保压时间见后附表1
✓检查方法：
目测
✓合格标准：
不允许有可见的漏失
当公称压力小于1MPa且公称通径大或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，用色
印方法对闸板密封进行检查，结合面连续为合格。
4）安全阀的调整试验（此项工作是在质监站完成）
安全阀的调整试验，应符合以下要求：
A、安全阀的调整试验应包括如下项目：
✓开启压力；
✓回座压力；
✓阀门动作的重复性；
用目测或听觉检查阀门回座情况，有无频跳、颤振、卡阻或其他有害振动。
B、安全阀应按设计要求进行调整，当设计无要求时其开启压力应为工作压力与背压之差的1.05-1.15倍，回座压力宜小于工作压力的0.9倍；
C、安全阀的开启和回座次数不少于三次，每次泄漏量不超过规定值为合格；
安全阀试验介质：
工作介质
试验介质
蒸汽
饱和蒸汽（当无适合的饱和蒸汽，可使用空气）
空气和其他气体
空气
水和其他液体
水
检试验合格的阀门应及时进行铅封，并填写安全阀调整试验记录。
8）其他阀门的调整试验
A、减压阀调压试验及疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行；
B、减压阀在试验过程中不应作任何调整，当实验条件变化或结果偏差时，阀可重新进行调整，且不得更换零部件；
C、疏水阀试验应符合下列要求：
✓动作灵敏、工作正常；
✓阀座无漏气现象；
✓疏水完毕后，阀门应处于完全关闭状态。
9）试验标识要求
阀门试验合格后,应在阀门大盖法兰处或阀体侧面做宽10mm长度为法兰厚度的油漆标识，标记应清晰、整洁，并填写检、试验记录；油漆色标如下：
✓液压试验（壳体强度、高压密封试验）合格：
绿色
✓低压密封试验合格：
黄色
✓阀门拆检符合要求：
红色
✓不合格阀门：
红色╳
公称直径
DN
（mm）
最短保压时间（S）
上密封试验
密封试验
止回阀
其他阀门
≤50
15
60
15
65-150
60
60
200-300
120
≥350
120
120
表1：
阀门密封试验保压时间
3、阀门保护
1）阀门存放
✓阀门出入库房，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建立台帐，试验合格的阀门应做好试验记录和标识。
✓阀门宜放在库房内，如摆放在室外应采取防护措施，并按阀门的规格、型号、材质分别存放；对有色金属阀门和不锈钢阀门应采取防污染、防渗碳等措施，且不得与碳钢阀门混放。
✓返库的阀门应重新登记。
✓阀门在保管运输工程中，不得将索具直接绑在手轮上，不得将阀门倒置。
2）阀门防护
✓将阀杆完全拧出，全部涂润滑油脂进行保护；
✓除塑料和橡胶密封面不允许涂防锈剂外，阀门的其他关闭件和阀座密封面均应涂防锈剂；
✓阀门内腔、法兰密封面和螺栓应涂防锈剂进行保护；
✓阀门试压合格后，内部应清理干净，两端应加防护盖。
六、安全技术措施
1、所有施工人员必须接受安全教育，熟悉施工安全操作规程。
2、施工现场必须佩带劳动防护用品，戴好安全帽。
3、现场用电由专业电工负责接线。
4、大阀门吊运钢丝绳应由足够强度及安全系数，吊装前须仔细检查。
5、起重作业应明确分工，使用统一信号，统一指挥。
6、试压过程中严禁超压、警戒区域禁止非试压人员进入。
7、建立安全管理系统，执行岗位责任制，互相监督。
8、严格执行集团公司、陕西省、业主及公司有关施工现场安全管理规定。
9、施工区域必须遵守甲方有关安全规章制度。
10、压力表的选用和安装位置，应符合下列规定：
（1）精度等级不得低于1.5级
（2）应经定期校验合格，有铅封和校验证明书，其量程应为试验压力的1.5-2.5倍。
11、试压用的临时法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求，焊接堵板的结构强度应经计算确定，法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。
12、试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓不焊或修补。
13、在试压过程中，如有异常响声，压力突降等现象，应立即停止实验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。
七、阀门试压质量和安全保证措施
7.1工艺管道阀门试压质量保证体系：
由项目经理、质保工程师、专业技术人员及专职质检员构成压力管道质保体系，对施工过程的质量实行监督、检查：
专业技术人员需对试压班组进行阀门检验技术交底，阀门检验试验必须有委托书，阀门试验记录，阀门试验确认表出入库台账及不合格阀门修理、更换登记台账。
7.2工艺管道阀门安全保证体系
由项目经理、安全管理员、专业技术人员及专职质检员构成压力管道安全保证体系，对施工过程的安全问题实行监督、检查，保证现场必须具备安全的阀门检验条件，阀门检验场地清洁，检验人员劳保齐全，设备材料摆放整齐有序，符合文明施工要求。
八、资源计划
1、机具
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
手压泵
0—2.5MPa
4
台
2
试压泵
0—2.5MPa
4
台
3
试压
升级会员 