宇部原料立磨检修施工方案新版.docx
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宇部原料立磨检修施工方案新版
冀东发展工程公司机电维修公司
作业指导书
文件名称:
宇部原料立磨（UM）检修施工技术方案、
安全及环保施工方案
文件编号:
JDGC—JSFA-2011-001
拟制：
日期：
//
审核：
日期：
//
批准：
日期：
//
冀东发展工程公司
机电维修公司
审核表
建设单位名称
检修项目名称
方案名称
建设单位
审核意见
审核负责人：
年月日
施工单位
审核意见
审核负责人：
年月日
宇部原料立磨（UM）检修施工技术方案、
安全及环保施工方案
一、设备典型检修施工任务
1、磨盘衬板、辊套及磨辊总成更换；
2、磨辊辊套更换；
3、减速机抽出检查。
二、设备检修施工准备
1．现场施工准备
①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；
②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；
③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；
④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。
⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
2．施工人员及工器具准备
①施工人员配置
序号
工种
人数
备注
1
项目负责人
1
2
施工队长
2
3
技术员
1
4
钳工
10
5
焊工
2
6
起重工
2
7
电工
1
8
安全督察员
1
9
普工
8
②工器具准备
序号
工器具名称
单位
数量
备注
1
100T（50T）吊车
台
1
视现场情况决定其大小
2
8T叉车
台
1
3
10T平板车
台
1
视备件存放位置决定
4
钳工常用工具
套
8
5
焊工常用工具
套
2
6
力矩扳手
套
1
950—2000N（1：
）
7
手拉葫芦
个
8
1T/3T/5T/10T
8
磨光机
台
2
9
液压空心顶（60T）
套
1
10
液压顶（230T）
套
1
11
32T螺旋顶
台
2
13
测量、找正工具
套
1
14
照明工具
套
若干
15
专用工具
套
1
16
滚杠
根
20
ø28*500
三、检修施工过程
A.磨辊辊套及衬板
1．落实设备停机、断电、施工现场周围环境及磨内积灰清理；
2．拆除磨辊门密封及磨辊门，在磨辊下部垫好楔木；
3．利用液压空心顶及专用丝杠拆除摇臂定位销、松懈（紧固）摇臂下部轴锥套内外定位螺母；
4．安装翻转液压缸，逐一将磨辊翻转到外部；
5．安装磨辊检修平台，拆除磨辊螺栓和压块，安装磨辊辊套拆卸专用工具利用液压顶加压、加热办法拆除辊套
6．磨辊轴利用专用230t液压顶拆除，更换磨辊总成；同时其它磨辊打开前部端盖检查前部轴承；
7．旧轮毂、新辊套进行清理打磨，二者工作面涂抹二硫化钼；
8．磨辊辊套回装，辊套螺栓紧固；
9．在磨辊翻转到磨外以后进行磨盘衬板的更换工作，利用磨机自带专用工具进行第一块衬板拆卸；若无专用工具则现场制作磨盘衬板拆卸专用工具（如下图所示）拆除衬板锥度块；
（δ=30mm）
10．利用气割拆除磨盘衬板之间定位垫片，之后挑选缝隙大者较容易拆除磨盘第一块衬板；
11．打磨、清理磨盘及其衬板之间作用面；
12．回装磨盘衬板及锥度块，最终按照规定力矩紧固螺栓；
13．联动负荷试车。
B.减速机抽出检查
减速机抽出工作：
1.落实设备停机、断电；施工现场周围环境及磨内积料清理。
2.拆除磨内锥形下料器（撒料盘）及喷水装置，拆除磨盘上部密封盖1解开电机与减速机连接螺栓。
3.四磨辊升起到上限位（在磨辊没有检修工作的情况下），用专用顶块在磨个辊限位处做好支撑，防止磨辊下落。
4.拆除磨盘和减速机输出法兰连接螺栓。
（两者连接部位做好标记）
5.测量并记录电机和减速机中心距及对中数据。
6.解开电机地脚螺栓及其他干涉表线，将电机移走
7.在减速机底座与减速机间做好标记
8.解开减速机地脚螺栓，将减速机利用螺旋顶将减速机顶起30㎜，利用两个5T葫芦及滚杠将减速机拉出。
9.利用四个100T螺旋顶均匀同步顶起磨盘90～100㎜（与减速机输出法兰连接部位做标记），解开其他干涉表线等装置，保证减速机拉出不受干涉。
10.利用100T吊车吊走减速机，外运出厂。
减速机回装工作：
1．一部分施工人员提前进行现场清理工作，并验证工具其可行性；清扫周围环境，磨内清扫干净。
2．减速机底座及电机过渡底座进行彻底清理，减速机地脚螺栓孔进行维护。
3．利用150T吊车进行减速机就位面清理工作，两侧做好安全支撑，然后利用两个10T葫芦及滚杠就位。
4．减速机就位后，将减速机利用螺旋顶将减速机顶起30㎜，接触面清理然后涂抹一薄层二硫化钼润滑脂。
5．减速机就位，利用定位销校正最终位置，然后减速机地脚螺栓预紧，利用螺栓加热器最终紧固。
6．减速机定位楔铁最终打紧，减速机其他附属部件同时就位。
7．磨盘就位，其连接螺栓按照M56规定力矩紧固。
8．最终进行系统性收尾工作。
9．单机试车。
四、检修过程质量控制
施工质量保证体系图
1．施工过程的质量保证
①对施工检修过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。
在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检测。
②一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准。
③关键工序的控制以编制的施工方案进行专向控制，其质量标准确保达到企业内控制标准。
④特殊工序的控制，除按编制的施工方案进行控制外，还应对工序控制点进行控制，并进行参数的检控，作好记录。
2．施工工序的检验
施工工序的检验实行“三检制度”以操作者、班组自检、互检为主，专业负责人、专职质量检验员负责专检。
3.检验、测量设备的保证
公司用于工程检验、测量的设备及器具，在使用前将全部送专业检测机构鉴定，确认合格后方可使用，以确保检测结果的准确性。
4．工程资料的保证
除满足合同规定的要求外，我方对检修施工检验和实验记录，工程质量评定，工程质量验收及工程竣工验收记录等将按照我公司规定的要求整理、编目。
5．无负荷试车的质量保证
设备试运转是对设备检修质量全面的检验和考核。
为使该项工作顺利进行并得到可靠的质量保证，我方将根据图纸、说明书及有关规范的要求，从组织机构、试运转程序、安全措施、资料整理规范全过程的操作，确保一次试车成功。
五．吊装方案
根据磨辊重量约20-27T，减速机55T；采用Φ32-40mm的钢丝绳进行吊装。
钢丝绳公称抗拉强度为kgf/mm2，破断力为kgf。
吊装时采用两根长度10-12m的钢丝绳，钢丝绳角度约30°-60°。
根据目前的吊装设备吨位及100吨汽车起重机的性能，我们将采用米长的吊杆臂，10-14米回转半径，起重量100t的吊钩，自重t。
根据100T\50T起重机的吊装能力和安全性考虑，综合设备重量以及混凝土基础和周围地形地势的计算分析，确认吊装方案，具体如（下表）所示。
吊序
名称
规格（mm）
重量（t）
总重量（t）
最大作业半径
额定载荷
1
磨辊
φ
减速机
φ
55
55
8
60
六．现场安全施工方案
1．设置安全督察员负责现场安全工作
2．在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。
要有针对性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态，避免走形式主义。
3．提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患；
4．提前清理好施工现场，需要设防的地方提前进行防护；
5．施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁无证作业；
6．在大型部件（主减及电机等）吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选择要进行受力分析，并要有专人指挥，非本部施工人员要远离施工现场，吊装部件下严禁站人；
7．各工种作业前严格检查工器具的安全可靠性；
8．叉车在倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护进行并进行周围施工现场的圈围隔离；
9．安装临时用电配电盘，杜绝用电安全隐患；
10．检修过程中严禁饮酒，佩带好劳动保护用品。
七．现场环保施工方案
1．清理现场时，避免扬尘；
2．施工过程中，检查维修设备用过的废弃物，如：
破布、油棉丝、废机油、废洗油、废润滑脂、废铁屑、焊条头等分类回收做妥善处理；
3．旧件回收倒运至甲方指定地点。
冀东发展工程公司机电维修公司
2011年01月
七、附检修工序
实施检查修改记录
时间
地点
主持人
参加人员
审核批准
原
方案
修
改
意
见
改
后
效
果
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