完整版独立基础施工方案.docx
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完整版独立基础施工方案
第一章编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家
《工程测量规范》
GB50026-2007
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
5
《建筑地面工程施工及验收规范》
GB50209-2010
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
7
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
8
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
9
行业
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
10
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ/T98-2010
11
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
12
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
13
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
14
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2001
15
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
16
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
15
地方
《特细砂砌筑砂浆配合比设计规程》
DBJ/T50-093-2009
16
《干混砂浆生产与应用技术规程》
DBJ/T50-062-2007
17
《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》
DBJ50-038-2005
18
《预拌机制砂混凝土技术规程》
DBJ/T50-099-2010
19
《预拌砂浆生产与应用技术规程》
DBJ/T50-061-2007
序号
类别
名称
编号
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
2
《建设工程质量管理条例》
3
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
2009年版
4
《中华人民共和国安全生产法》
5
《建设工程施工现场管理规定》
6
地方
《重庆市建筑管理条例》
第二章工程概况
2.1、工程概况
工程名称
重庆市教育科学研究院教研科研综合楼排危改扩建工程
地理位置
重庆市渝中区桂花园路12号
建设单位
重庆市教育科学研究院
设计单位
重庆大学建筑设计研究院有限公司
地勘单位
湖北省地质勘察基础工程公司
监理单位
重庆虹华建筑工程监理有限公司
施工单位
重庆建工第七建筑工程有限责任公司
合同范围
以发包人提供的施工图纸、设计交底及图纸会审纪要、设计变更通知为准
合同质量目标
合格
2.2、建筑设计概况
总面积（m2）
11479.15
地上
4967.98
地下
6511.17
层数
综合楼1～5轴
地上
3F
地下
0
综合楼6～26轴
地上
5F
地下
-2F
会议楼
地上
2F
地下
-2F
结构使用年限
50年
耐火等级
地下一级
其余二级
墙体
外墙采用节能型烧结页岩空心砖、临接室外土壤部位采用页岩多孔砖；内隔墙采用200厚烧结页岩空心砖，强度不低于MU5.0，砌筑砂浆标号不低于M5.0.
屋面
本工程屋面分为保温隔热上人平屋面、保温隔热非上人平屋面。
保温隔热采钢板屋面
建筑防水设计
负一层挡墙
掺JQ-H膨胀剂混凝土；1.5厚911聚氨酯防水涂料
屋面
1.5厚聚氨酯防水＋1.5厚APF高分子防水
厨房卫生间
1.5厚聚氨酯防水，卫生间JS防水沿墙上翻至1.8m高（同层楼面算起），厨房JS防水沿墙上翻至0.6m高（同层楼面算起）
2.3、结构概况
表2-3
地层土质情况
持力层为：
中风化基岩
基础形式
柱下独立基础、墙下条形基础
结构形式
框架结构
抗震设计
抗震设防烈度6度
钢筋
钢筋规格型号
所用焊条
Φ-HPB300；fy=270N/mm2;fyk=300N/mm2
E43**型焊条
-HRB400；fy=360N/mm2;fyk=400N/mm
E55**型焊条
Φ-HPB300,
-HRB400互焊
E43**型焊条
混凝土
浇筑部位
强度等级
基础、地梁、地下室底板下垫层
C15
条形基础、地梁
C30
地下室侧墙、消防水池壁
C35；抗渗等级P6
结构梁、板、柱、墙、楼梯
±0.000以下
C35
±0.000以上
综合楼±0.000～3.6层
其余C3O
填充墙圈梁、构造柱
C20
屋面构造柱、压顶
C25
本工程位于重庆市渝中区桂花园路12号。
该工程基础形式为柱下独立基础，墙下条形基础，地基基础持力层为中风化基岩层。
中风化基岩层地基承载力特征值为≥936KPa。
第三章施工准备
3.1材料准备
3.1.1水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。
3.1.2砂石：
混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。
3.1.3外加剂:
外加剂掺量应符合有关标准规定，掺量经试验符合要求后方可使用。
3.1.4掺合料：
粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
3.1.5脚手管：
脚手管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5m。
每批钢管进场时，应有材质检验合格证，现场经项目部检查合格后方可使用。
3.1.6扣件：
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
扣件表面应进行防锈处理。
3.1.7条形基础、独立基础、集水坑等所有定位圈，采用烧结页岩砖240×115×53mm砌筑，砌筑高度300mm，定位圈采用1：
3水泥砂浆抹灰厚20mm。
（特殊部位现场实际确定砌筑高度）
3.2施工机具
主要机具：
电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、风镐、水钻、混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等
3.3技术准备
办好基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。
第四章施工安排
4.1施工部位及工期要求
施工部位
时间
工期（天）
独立基础、条形基础等
2017.11.1-2017.12.10
40
4.2主要施工部位工程量
编号
施工部位
体积汇总（m3）
备注
1
垫层
约300
注：
以上工程量为估算量，具体以实际施工工程量及内容为准。
现场实际施工时还有砼护壁及垮方等。
2
独立基础
约200
3
条形基础
约80
4.3劳动组织及职责分工
4.3.1管理层负责人
职务
姓名
岗位职责
项目经理
卢丰
安全管理第一责任人，对专项方案进行审核，全面负责专项方案的实施。
生产经理
林川
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，负责组织独立基础验收和使用期间的安全隐患整改。
技术负责人
袁跃煜
负责施工方案的编制及技术交底
工长
谭远明
负责施工过程全过程的控制，组织独立基础验收、整改。
安全主管
信淞员
进行现场安全监督检查。
4.3.3工人数量及分工
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
10
2
砼工
10
3
木工
5
4
专职安全员
1
5
泥水工
8
6
水钻工
20
4.4物资、机具、劳动力安排
4.4.1基础施工期间重要机具需用计划见下表：
主要设备配制表
序号
设备名称
数量
1
塔机
4台
2
交流电焊机
1台
3
弯钢机WJ-40
1台
4
断钢机
1台
5
钢筋调直机
1台
6
振动器
5套
7
潜水泵
3台
8
水钻钻机
10台
4.4.2基础施工期间重要物资需用计划见下表：
主要物资配制表
序号
名称
规格
数量
1
钢架管
φ48×3.6mm
2吨
2
模板
木板模板
50平米
3
扣件
包括旋转和十字扣
1000个
4
木方
50×100×2000
5m3
5
安全网
密目
500m2
6
竹篱笆或竹跳板
300
100块
7
页岩砖
2万块
8
水泥
10T
9
砂子
10m3
第五章主要施工方法
5.1工艺操作流程
测量、定位放线→砌筑维护定位砖→基槽开挖→局部基坑支护（回填层及破碎层位置）→基坑护壁混凝土浇筑（回填层及破碎层位置）→修整基坑→基坑清理→基槽验收→垫层砼→基础钢筋绑扎→钢筋隐检→砼浇筑→砼养护
5.2施工测量
当挖土施工完毕转入基础结构工程时，根据建筑物位置和轴线进行定位测量，对现有轴线进行复核。
在测量过程中，必须从整个施工考虑。
从挖土、浇筑基础及主体结构，建立施工控制点。
经过平面测量，再传递竖向控制，进行变形观察及竣工测量等工作。
测量设备选用如下：
名称
型号
用途
水准仪
S3
施工水准测量
全站仪
ZL
外控垂直测量及基础定位放线工作等
线锤
3-10kg
垂直度测量
钢卷尺
50M5M
测量及水平控制
5.2.1总体控制网线的施放
按总平面图提供的坐标，建立总控制网。
控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。
施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有偏位时立即修复。
修复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。
5.2.2基坑开挖测量
利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。
由于土方开挖的水平影响范围较大，故工程轴线控制桩网点的设置距基槽保持5m的距离，并设置控制网点。
5.3独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖
5.3.1根据基础施工平面图放出独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖线后，砌筑围护定位砖，定位砖采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆砌筑240mm厚，高度约3～5皮（因平场原因，应根据现场实际情况确定）。
顶面采用1：
2.5水泥砂浆抹面，厚度25mm。
5.3.2将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。
5.3.2表层以风化的岩石用尖锹风镐开挖。
表层以下用手凿工具及水钻开挖。
直至挖到基础嵌岩深度范围内岩体完整，无破碎带和水平裂隙。
5.3.3开挖过程中在基槽上部搭设脚手架用来吊运基槽内的土石方，脚手架立杆立在维护定位砖上，用扫地杆连接，滑轮和卷扬机均固定在脚手架上，示意图如下。
5.4基础垫层
5.4.1本工程基础垫层厚度为100mm，砼标号C15。
5.4.2垫层施工前约请勘察单位、设计单位及甲方、监理单位查看坑底土质，并办理好地基验槽手续。
5.4.3垫层施工及时跟上，减少基坑土面暴露的时间。
5.4.4垫层浇捣施工：
垫层砼浇捣时采用一台平板振动器振捣密实，表面抹平。
5.4.5垫层施工完成后，利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，并办理好桩基验收手续，并绑扎基础钢筋。
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用坑外加工制作，人工搬运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，先扎基础底板钢筋，最后扎地梁钢筋，待底板钢筋完成后扎柱插筋。
钢筋需具有质保书，进场后，应抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。
5.5.2本工程我地梁设计，所有柱筋均在底板面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开。
相邻接头间距：
焊接不小于500，搭接不小于600。
接头最低点距离柱端不小于柱截面的长边尺寸。
5.5.4每个接头区范围：
采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头，采用焊接接头时应从接头中心至长度为36d，且不小于500的区段。
受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。
5.5.5避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。
和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。
5.6混凝土工程
5.6.1混凝土振捣
本工程基础混凝土采用原槽浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米。
分层浇筑，分层振捣，每层浇筑高度以60cm为宜，使用插入式振捣棒振捣混凝土，应按顺序操作，防止漏振，振动棒应快插慢拔，以防在混凝土中留下空隙。
使用振捣棒时，必须先转后插和先拔后停转动，严禁在混凝土中开动和停止。
软轴、软管与机身以及振捣棒和软轴、软管之间应随时保持顺直。
5.6.2成品保护和砼养护
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
夏天加盖草包或塑料薄膜养护，高温季节提前覆盖养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
5.7土方回填与外运
5.7.1基础工程施工完毕经有关部门验收合格后，排除积水，进行土方回填工作。
5.7.2回填土按设计要求宜用粘土或粉质粘土回填，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内，并分层夯实，每层虚铺厚控制在25cm左右，回填压实系数不小于0.94。
第六章质量要求
6.1独立基础深度要求
6.1.1独立基础嵌岩深度必须大于或等于500mm。
6.2主要工序要求
6.2.1基坑槽开挖
（1）控制挖方标高，尽量不超挖→尽量控制边坡不塌方→控制基底不扰动→弃土及时运出→场地清理（因现场平场时破碎层较大，部分地方平场超挖，土石方回填较高，且遗留孤石较大较多，施工时需对孤石进行清理破碎，相关工作内容需按实进行计价计量）。
（2）轴线标高复测→自检→验槽、验槽记录
6.2.2基础砼浇筑后基土回填：
控制回填土含水率→回填土分层、控制厚度、标高→控制夯实→回填抽查→回填土隐蔽验收→场地清理。
6.2.质量检验评定→《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。
6.2.3资料整理：
土石方竣工图→设计变更图纸、文件→测量定位记录→验槽记录→基底处理记录→土工试验记录→击实试验记录→隐蔽工程验收记录→质量检查和验收记录
6.2.4钢筋工程质量控制
6.2.4.1钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是混凝土结构的关键。
钢筋工程分为三个工序，翻样、制作、安装。
在钢筋施工前先安排出整体部署，然后进行翻样、制作和安装。
6.2.4.2翻样：
按设计图纸、施工规范标准进行，落实专业技术人员翻样，尺寸准确，数据一致，符合操作规定。
6.2.4.3制作：
落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单、尺寸、计划、顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。
6.2.4.4安装：
按施工图纸及规范要求和施工顺序进行绑扎、安装。
绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。
砼浇筑时有专人值班、修整。
6.2.4.5钢筋接头：
焊接工要有上岗证书，梁主筋Ф25以下焊接采用单面搭接焊等方法。
Ф22以上粗钢筋接头采用等强直螺纹套筒连接，严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。
6.2.5砼工程质量控制
6.2.5.1本工程采用商品混凝土。
保证砼浇筑质量和钢筋的整体性。
在浇筑时要有总体计划和方案，合理安排浇筑顺序，配备专业砼工进行操作，保证砼的密实度，合理确定施工缝的留设，一次性浇筑完毕，确保砼质量。
6.2.5.2合理安排好浇筑顺序和各施工班组的施工计划，以及流水作业，做好砼浇筑时的管理，项目经理和主要质量管理人员在浇筑砼时坚守工作岗位，同时做好交换班子工作和交底工作。
在浇筑前要做好每个部位、每组的砼试块，施工现场挂牌注明砼的配合比。
注意拆模周期和做好砼养护工作，确保本工程砼的整体质量。
6.3原材料质量检测
6.3.1钢材出厂合格证、试验报告
6.3.1.1取样方法：
同一生产厂、同一牌号、同一等级规划每60吨为一批，不足者亦为一批。
拉伸、冷弯、试验各取2根，有化学试验时，另取一根，任意抽取3根从端头弃去10CM（盘条弃去50CM），再截取5d0+200mm或10d0+150mm。
6.3.1.2出厂合格证内容为：
工程名称、进场钢材的炉罐（批号）、钢号、规格、数量、钢材的化学成分和力学性能试验结果等。
试验报告内容为：
工程名称、进场钢材钢号、规格、数量、钢材出厂证书或试验报告编号、力学性能试验结果。
6.3.1.3钢筋试验方法：
化学成分按《GB223》的规定、拉伸式验按《GB228》、《GB6397》、弯曲试验按《GB232》。
目测：
无锈蚀、弯形、卡尺测规格尺寸。
6.3.2焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证
6.3.2.1钢材焊接接头检查报告内容为：
工程名称、取样部位、批号、批量、钢筋级别、规格、力学性能试验结果、外观检查结果、制作和试验日期施工单位等。
6.3.2.2检测方法：
外观检查和力学性能试验，外观检查：
焊接每二层一批，清渣后目测、量测，焊接长度，表面平整，不得有凹陷，焊留裂纹，咬边深度、气孔、夹渣允许值，接头尺寸允许偏差。
6.3.2.3力学性能试验（试验室）热扎带轧钢筋《GB1499》的规定，热轧光园钢筋《GB13013》的规定。
6.2.2.4焊条合格证：
主要内容为：
工程名称、焊条类别、焊条名称、统一牌号、符合国际、生产单位、生产日期、生产批号、焊缝金属化学成份，焊缝机械性能，焊接电源，参考电源，说明及用途、结论，试验及转抄日期等。
6.3.2.5检查方法：
焊条的偏心度不超过3%，药皮应均匀，紧包焊芯周围、无锈痕，药皮有耐潮性，烘干后也不剥落、开裂。
焊接时无裂纹、气泡、杂质，剥落、凸节、破头缺陷。
6.3.3混凝土抗压强度试验、浇捣混凝前做好砼级配试验
试件留置组数、每组3块，28天养护、温度20±5℃、湿度不低于90%。
6.3.3.1主要内容有：
工程名称、试件部位、设计标号、混凝土配合比、材料品种、规格、坍落度、拌制日期、试验期龄、养护方法、试件编号、试件尺寸、试压日期、抗压强度、折算系数、平均强度等。
6.3.3.2样方法：
每工作班不小于1组，每1000立方米不小于1组，现浇每层不少于1组（基础1组），同一强度砼等级同一配比根据上述数量做试块。
6.3.3.3测按非统计算法评定，按《GBJ107-87》mfcu≥1.15fcu.k平均值，fcu.min≥0.95fcu.k最低值。
6.3.4混凝土回弹试验
检测方法：
在结构上测得回弹值和碳化深度值按《JGJ/T23-92》规程“测量混凝土强度换算表”检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。
6.4基础的检验
独立基础嵌岩深度达到500mm时，按总数的10%对持力层进行取样，试件尺寸为150×150×150mm.
应注意的质量问题
6.4.1钢筋绑扎应注意的质量问题
6.4.1.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6.4.1.2配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。
避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
6.4.1.2箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为1Od。
6.4.1.2梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。
6.4.1.2板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6.4.1.2绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6.4.1.2绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
6.4.1.2在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6.4.2混凝土浇筑应注意的质量问题
6.4.2.1蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
6.4.2.2露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6.4.2.3麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。
6.4.2.4孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
6.4.2.5缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6.4.2.6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
6.4.2.7要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
6.4.2.8严格控制砼配合比。
外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。
严格作好对商品砼的检验和记录。
6.4.2.9砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求160-180mm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
6.4.2.10砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。
按法规作好监理见证取样和工作。
6.4.2.11基本项目：
砼振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑。
表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
6.4.2.12短柱烂根：
控制砼坍落度，防止砼离折。
6.4.2.13表面气泡过多：
采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。
6.5质量记录
6.5.1水泥的出厂证明及复验证明。
6.5.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。
6.5.3混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
6.5.4钢筋隐蔽验收纪录。
6.5.5模板验收纪录。
6.5.6混凝土施工记录。
6.5.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
6.5.8混凝土基础隐蔽验收纪录。
6.5.9商品混凝土的出厂合格证。
第七章其他要求
7.1工期要求
7.1.1工期目标
根据建设单位要求，结合本分部工程的规模、结构特点等确定该基础分部开竣工日期为2017年11月1日-2017年12月10日，工期为40日历天，力争提前。
在开工开始阶段，紧抓每个施工阶段和施工环节，组织落实到实处，设备齐，技工劳动力配备充足，以确保按期完成本工程施工任务。
7.1.2施工总进度控制计划
7.1.2.1施工进度按施工阶段控制：
独立基础施工阶段、条形基础施工阶段、土方回填及验收阶段。
7.1.2.2各工序与工种进行平面流水作业。
7.1.2.3为如期完工，节假日均不休息，如条件许可，部分工序昼夜连续施工。
7.2保证工程进度措施
7.2.1组织措施
7.2.1.1实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，充分发挥项目部的能动性。
7.2.1.2组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，
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