矿井通风与安全系统课程设计.docx
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矿井通风与安全系统课程设计
矿井通风与安全
课程设计
设计人：
周桐
学号：
040213200253
指导教师：
郭金明
前言
《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进展，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进展的一次综合性专业设计训练。
通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下根底。
1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规X、报告撰写等根本技能。
2、培养学生实践动手能力与独立分析和解决工程实际的能力。
3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。
依照教师精心设计的题目，按照大纲的要求进展，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图与编写说明书等全部工作。
设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规X》以与国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请教师指正。
〔一〕矿井根本概况
1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。
2、井田X围设计第一水平深度240m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。
3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。
4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。
拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。
采区巷道布置见图1-3。
全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。
为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。
井下同时工作的最多人数为380人。
回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。
有1个大型火药库，独立回风。
附表1-1井巷尺寸与其支护情况
区段
井巷名称
井巷特征与支护情况
巷长
m
断面积
m2
1~2
副井
两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m
240
2~3
主要运输石门
三心拱，混凝土碹，壁面抹浆
120
3~4
主要运输石门
三心拱，混凝土碹，壁面抹浆
80
4~5
主要运输巷
三心拱，混凝土碹，壁面抹浆
450
5~6
运输机上山
梯形水泥棚
135
6~7
运输机上山
梯形水泥棚
135
7~8
运输机顺槽
梯形木支架d=22cm，Δ=2
420
8~9
联络眼
梯形木支架d=18cm，Δ=4
30
9~10
上分层顺槽
梯形木支架d=22cm，Δ=2
80
10~11
采煤工作面
采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采
110
11~12
上分层顺槽
梯形木支架d=22cm，Δ=2
80
12~13
联络眼
梯形木支架d=18cm，Δ=4
30
13~14
回风顺槽
梯形木支架d=22cm，Δ=2
420
14~15
回风石门
梯形水泥棚
30
15~16
主要回风道
三心拱，混凝土碹，壁面抹浆
2700
16~17
回风井
混凝土碹〔不平滑〕，风井直径D=4m
70
〔二〕拟定矿井通风系统
矿井开拓采用立井开拓方式，矿井通风采用两翼对角式通风方式。
矿井主要进风井为位于井田中央的副井，矿井主要回风井位于第七采区和第八采区的上部边界。
矿井主要通风机采用抽出式通风方式。
大巷位置位于负240米处石门揭煤地带的岩石巷道中。
在第一采区有一个备用工作面，一个采煤工作面，两个掘进工作面，在第二采区有两个采煤工作面，两个掘进工作面所以矿井总共有4个采煤工作面，4个掘进工作面。
回采工作的采煤方法采用单一走向长壁采煤法，采煤工作面推进方向采用后退式。
〔三〕矿井总风量计算与分配
一、矿井需风量计算原如此
〔1〕矿井需风量应按照“由里往外〞的计算原如此，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出矿井总风量。
〔2〕按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供应风量不得少于4m3。
〔3〕按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以与温度等都符合《规程》的有关规定分别计算，取其最大值。
二、矿井需风量的计算方法
矿井需风量按以下方法计算，并取其中最大值。
（1）按进下同时工作的最多人数计算
Q矿=4NK
=4×380×
=1748m3/min
式中Q矿——矿井总需风量，m3/min
N——井下同时工作的最多人数，人；
4——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素。
采用压入式和中央并列式通风时，可取1.20~1.25;采用对角式或区域式通风时，可取1.10~1.15。
上述备用系数在矿井产量T≧0.90Mt/a时取大值。
〔2〕按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算
采煤工作面需风量计算
采煤工作面的需风量应按如下因素分别计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯〔二氧化碳〕涌出量计算：
Q采=100Q瓦K瓦
=100××
=512m3/min
式中Q采——采煤工作需要风量，m3/min；
Q瓦——采煤工作面瓦斯〔二氧化碳〕绝对涌出量，m3/min；
K瓦——采煤工作面因瓦斯〔二氧化碳〕涌出量不均匀的备用风量系数，即该工作面炮采工作面可取1.4~2.0;水采工作面可取2.0~3.0。
生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，至少进展五昼夜的观测，得出五个比值，取其最大值。
2、按工作面进风流温度计算；采煤工作面应有良好的气候条件，其进风流温度可根据风流温度预测方法进展计算。
其气温与风速应符合表1的要求
表3-1采煤工作面空气温度与风速对应表
采煤工作面进风流气温/℃
采煤工作面风速/〔m/s〕
＜15
15~18
18~20
20~23
23~26
采煤工作面的需风量按下式计算：
Q采=60v采S采K采，m3/min
=60××6×1
=360m3/min
式中v采——采煤工作面适宜风速，m/s
S采——采煤工作面平均有效断面积，㎡，按最大和最小控顶有效断面积的平均值计算；
K采——采煤工作面长度风最系数，按表2先取
表3-2采煤工作面长度风量系数表
采煤工作面长度/m
工作面长度风量系数
﹤50
50~80
80~120
120~150
150~180
﹥180
3、按炸药使用量计算：
Q采=25A采，m3/min
=25×
=60m3/min
式中25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min
A采——采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg
4、按工作人员数量计算：
Q采=4n采，m3/min
=4×38=152m3/min
式中4——每人每分钟供应的最低风量，m3/min
n采——采煤工作面同时工作的最多人数，人。
5、按风速验算：
按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：
Q采≧60×采，m3/min
=60××6
=90m3/min
按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：
Q采≦60×4S采，m3/min
=60×4×6
=1440m3/min
掘进工作面需风量计算
煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量，应按如下因素分别计算，取其最大值。
1、按瓦斯〔二氧化碳〕涌出量计算：
Q掘=100Q瓦K瓦
=100××2
=240m3/min
2、按炸药量使用最计算：
Q掘=25A掘，m3/min
=25×
=60m3/min
3、按局部通风机吸风量计算：
Q掘=Q通IK通，m3/min
=200×1×
=260m3/min
式中Q通——掘进工作面局部通风机额定风量〔表3〕，
I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台：
K通——防止局部通风机吸循球风的风量备用系数，一般取1.2~1.3,进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。
表3-3局部通风机额定风量Q通
风机型号
额定风量/〔m3/min〕
T-51〔5.5KW〕
T-52（11KW）
T-61（14KW）
T-62（28KW）
150
200
250
300
4、按工作人员数量计算：
Q掘=4n掘，m3/min
=4×15
=60m3/min
5、按风速进展验算；
岩巷掘进工作面的风量应满足：
60××S掘≦Q掘≦60×4×S掘
由上式得43.2m3/min≦Q掘≦1152m3/min
煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：
60××S掘≦Q掘≦60×4×S掘
=72m3/min≦Q掘≦1152m3/min
根据上面的计算掘进工作面的风量应取其最大值。
Q掘=260m3/min
72m3/min≦Q掘≦1152m3/min
所以，Q掘=260m3/min符合上述要求。
硐室需风量
各个独立通风的硐室供风量，应根据不同的硐室分别计算。
1、井下爆破材料库
按经验值计算，小型矿井一般80~100m3/min，大型矿井一般100~150m3/min。
2、充电硐室
通常充电硐室的供风量不得小于100m3/min。
3、机电硐室
采区小型机电硐室，可按经验值确定风量，一般为60~80m3/min。
表3-4机电硐室发热系数表
机电硐室名称
发热系数〔
〕
空气压缩机房
水泵房
变电所、绞车房
4、其它巷道需风量计算
新建矿井，其他用风巷道的总风量难以计算时，也可按采煤，掘进，硐室的需风量总和的3%~5%估算。
5、矿井总风量计算；
=4066m3/min。
通过计算所得；矿井总风量为4066m3/min
矿进总风量的分配
〔1〕分配原如此
矿井总风量确定后，分配到各用风地点的风量，应不得低于其计算的需风量；所有巷道都应分配一定的风量；分配后的风量，应保证井下各处瓦斯与有害气体浓度、风速等满足《规程》的各项要求。
〔2〕分配的方法
首先按照采区布置图，对各采煤、掘进工作面、独立回风硐室按其需风量配给风量，余下的风量按采区产量、采掘工作面数目、硐室数目等分配到各采区，再按一定比例分配到其它用风地点，用以维护巷道和保证行人安全。
风量分配后，应对井下各通风巷道的风速进展验算，使其符合《规程》对风速的要求。
〔四〕矿井通风总阻力计算
一、矿井通风总阻力的计算原如此
〔1〕如果矿井服务年限不长〔10~20年〕，选择达到设计产量后通风容易和困难两个时期分别计算其通风阻力；假如矿井服务年限较长〔30~50年〕，只计算前15~25年通风容易和困难两个时期的通风阻力。
为此，必须先给出这两个时期的通风网络图。
〔2〕通风容易和通风困难两个时期总阻力的计算，应沿着这两个时期的最大通风阻力风路，分别计算各段井巷的通风阻力，然后累加起来，作为这两个时期的矿井通风总阻力。
最大通风阻力风路可根据风量和巷道参数〔断面积、长度等〕直接判断确定，不能直接确定时，应选几条可能最大的路线进展计算比拟。
〔3〕矿井通风总阻力不应超过2940Pa
〔4〕矿井井巷的局部阻力，新建矿井〔包括扩建矿井独立通风的扩建区〕宜按井巷摩擦阻力的10%计算；扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。
二、矿井通风总阻力的计算方法
沿矿井通风容易和困难两个时期通风阻力最大的风路〔入不敷出风井口到风硐之前〕，分别用下式计算各段井巷的磨擦阻力；
将各段井巷的磨擦阻力累加后并乘以考虑局部阻力的系数即为两个时期的井巷通风总阻力。
即
两个时期的摩擦阻力可按表4-1进展计算。
表4-1矿井通风〔容易〕时期井巷磨擦阻力计算表
节点序号
巷道名称
支护形式
α/（Ns2/m4）
L/m
U/m
S/m2
S3/m6
R/（Ns2/m8）
Q/（m3/s）
Q2/（m6/s2）
h摩/Pa
v/（m/s）
1
副井
两个罐笼，有梯子间，
240
4592.33
8.47
2
主要运输石门
三心拱，混凝土碹，壁面抹浆
120
4194.73
23.69
3
主要运输石门
三心拱，混凝土碹，壁面抹浆
80
3981.61
14.99
4
主要运输巷
三心拱，混凝土碹，壁面抹浆
450
7
343
1421.30
64.60
5
运输机上山
梯形水泥棚
135
7
343
1421.30
61.59
6
运输机上山
梯形水泥棚
135
7
343
842.94
43.83
7
运输机顺槽
梯形木支架d=22cm,△=2
420
420.26
173.03
8
联络眼
梯形木支架d=18cm,△=4
30
4
64
105.06
6.47
9
上分层顺槽
梯形木支架d=22cm,△=2
80
105.06
8.24
10
采煤工作面
采高难度2m控顶距2-4m,单体液压，机采
110
6
216
105.06
24.02
11
上分层顺槽
梯形木支架d=22cm,△=2
80
105.06
8.24
12
联络眼
梯形木支架d=18cm,△=4
30
4
64
105.06
6.47
13
回风顺槽
梯形木支架d=22cm,△=2
420
420.26
173.03
14
回风石门
梯形水泥棚
30
1794.95
14.54
15
主要回风道
三心拱，混凝土碹，壁面抹浆
2700
1794.95
423.77
16
回风井
混凝土碹〔不平滑〕，风井直径d=4m
70
1794.95
3.11
17
单翼总风阻
1058.10
18
矿井总风阻
2116.20
〔1〕计算矿井通风容易时期的通风总阻力
表4-2矿井通风〔困难〕时期井巷磨擦阻力计算表
节点序号
巷道名称
支护形式
α/（Ns2/m4）
L/m
U/m
S/m2
S3/m6
R/（Ns2/m8）
Q/（m3/s）
Q2/（m6/s2）
h摩/Pa
v/（m/s）
1
副井
两个罐笼，有梯子间，
240
0.0018
4592.33
8.47
2
主要运输石门
三心拱，混凝土碹，壁面抹浆
120
0.0056
4194.73
23.69
3
主要运输石门
三心拱，混凝土碹，壁面抹浆
80
0.0038
3981.61
14.99
4
主要运输巷
三心拱，混凝土碹，壁面抹浆
3150
7
343
0.3182
1421.30
452.22
5
运输机上山
梯形水泥棚
135
7
343
0.0433
1421.30
61.59
6
运输机上山
梯形水泥棚
135
7
343
0.0520
842.94
43.83
7
运输机顺槽
梯形木支架d=22cm,△=2
420
0.4117
420.26
173.03
8
联络眼
梯形木支架d=18cm,△=4
30
4
64
0.0616
105.06
6.47
9
上分层顺槽
梯形木支架d=22cm,△=2
80
0.0784
105.06
8.24
10
采煤工作面
采高难度2m控顶距2-4m,单体液压，机采
110
6
216
0.2286
105.06
24.02
11
上分层顺槽
梯形木支架d=22cm,△=2
80
0.0784
105.06
8.24
12
联络眼
梯形木支架d=18cm,△=4
30
4
64
0.0616
105.06
6.47
13
回风顺槽
梯形木支架d=22cm,△=2
420
0.4117
420.26
173.03
14
回风石门
梯形水泥棚
30
0.0081
1794.95
14.54
15
主要回风道
三心拱，混凝土碹，壁面抹浆
0
0.0000
1794.95
0.00
16
回风井
混凝土碹〔不平滑〕，风井直径d=4m
70
0.0017
1794.95
3.11
17
单翼总风阻
1300
18
矿井总风阻
2600
（2）矿井通风困难时期通风总阻力
〔五〕选择矿井通风设备
一、选择矿井通风设备的根本要求
〔1〕、矿井每个装备主要通风机的风井，均要在地面装设两套同等能力的通风设备，其中一套工作，一套备用，交替工作。
〔2〕、选择的通风设备应能满足第一开采水平各个时期的工况变化，并使通风设备长期高效运行。
当工况变化较大时，应根据矿井分期时间与节牟情况，分期选择电动机动。
〔3〕、通风机能力应留有一定的余量。
轴流式、对旋式通风机在最大设计负压和风量时，叶轮叶片的运转角度应比允许X围小5°；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%。
〔4〕、进、出井井口的高差在150m以上，或进、出风井口标高一样，但井深400米以上时，宜计算矿井的自然风压。
二、主要通风机的选择
1、计算通风机的风量Q通
3/s
2、计算通风机的风压H通全〔或H通静〕
轴流式通风机；
容易时期
=1058+120
=1178Pa
困难时期
=1300+120
=1420Pa
3、选择通风机
根据计算的矿井通风容易时期通风机的Q通、H通静小和困难时期通风机的Q通、H通静大，在通风机的个体特性图表上选择适宜的主要通风机。
根据Q通3/sH通静小=1178PaH通静大=1420Pa
可选定通风机型号为2k60型轴流式通风机。
选定通风机后，可得出两个时期主要通风机的型号、动轮直径、动轮叶片安装角、转速、内压、风量、效率和输入功率等技术系数，并列表整理。
4、选择电动机
〔1〕、计算通风机输入功率。
按通风容易和困难时期，分别计算通风机输入功率P通小、P电大
〔2〕、选择电动机
当P电小≧通大时，两个时期可选一台电动机。
电动机功率在400KW~500KW以上时，宜选用同步电动机其优点是低负荷动转时，可用来改善电网功率因数，使矿井经济用电；其缺点是这种电动机的购置和安装费较高。
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