设备技术状态的完好标准.docx

设备技术状态的完好标准.docx

《设备技术状态的完好标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备技术状态的完好标准.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备技术状态的完好标准

设备技术状态的完好标准

一、设备的技术形状

设备技术形状是指设备所具有的任务才干,包括功用、精度、效率、运动参数、平安、环境维护、能效等所处的形状及其变化状况。

企业的设备是为满足某种消费对象的工艺要求或为完成工程项目的置办的，其技术形状如何、直接影响到企业产品的质量、数量、本钱和交货期等经济目的能否顺利完成。

设备运用进程中，遭到消费性质、加工对象、任务条件及环境等要素的影响，使设备原设计制造时所确定的成效不时发作变化而有所降低或劣化。

为延缓劣化进程，预防和增加缺点发作，除操作工人严厉执行操作规程和合理运用设备外，必需活期停止设备形状反省，增强对设备运用维护的管理。

二、设备的完整规范和确定原那么

坚持设备完整，是企业设备管理的主要义务之一。

按操作和运用规程正确合理地运用设备，是

的基本条件。

因此，应制定设备的完整规范，为权衡设备技术形状能否良好规则一个适宜尺度。

设备的完整规范是分类制定的，以金属切削设备为例，其完整规范包括：

（1）精度、功用能满足消费工艺要求；

（2）各传动系统运转正常，变速完全；

（3）各操纵系统举措灵敏牢靠；

（4）润滑系统装置完全，管道完整，油路疏通，油标醒目；

（5）电气系统装置完全，管线完整，功用灵敏，运转牢靠；

（6）滑动部位运转正常，无严重拉、研、碰伤；

（7）机床内外清洁；

（8）基本无漏油、漏水、漏气现象；

（9）零部件完整；

平安防护装置完全。

以上规范中

（1）～（6）项为主要项目，其中有一项不合格即为不完整设备。

关于非金属切削设备〔如：

锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等〕也都有其准。

不论哪类设备的完整规范，在制定时都应遵照以下原那么：

（1）设备功用良好，机械设备能动摇地满足消费工艺要求，动力设备的功用到达原设计或规则超温超压等现象；

（2〕设备运转正常，零部件完全，平安防护装置良好，磨损、腐蚀水平不超越规则的规范，控仪器、仪表和润滑系统任务正常；

（3〕原资料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气〔汽〕、漏电现象，外表完整设备的详细规范应由各行业主管部门一致制定。

国度和各工业主管部门经过对主要设备完业的企业可为走漏率〕的考核来了解和考察企业设备的完整状况。

三、完整设备的考核和完整率的计算

1．完整设备的考核

（1）完整规范中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完整设备。

（2）完整规范中的主要项目，有二项不合格，该设备即为不完整设备。

（3〕在反省人员分开现场前，可以整改合格的项目，仍算合格，但要作为效果记载。

2．设备反省及完整率计算

（1）车间外部自检应逐台反省，确定完整台数；

（2）设备动力科抽查完整设备台数的百分之十到十五，确定完整设备合格率；

（3）完整率的计算

①设备完整率②完整设备抽查合格率

③抽查完整率折算抽查后完整率＝设备完整率×抽查合格率

四、单项设备完整规范

1.锻压设备完整规范

锻压设备类〔1～6项为主要项目〕：

（1）才干能满足消费工艺要求；

（2）2～10项参照金属切削机床规范执行。

2．起重设备完整规范

起重设备类〔1-7项为主要项目〕：

（1）起重和牵引才干能到达设计要求；

（2）各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩契合平安技术规程……

（3）制动装置平安牢靠，主要零部件无严重磨损；

（4）操作系统灵敏牢靠，调速正常；

（5）主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超越有关技术规则；

（6）电气装置完全有效，平安装置灵敏牢靠；

（7）车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；

（8）润滑装置完全，效果良好，基本无漏油；

（9〕吊车内外整洁，标牌醒目，零部件完全。

3．铸造设备完整规范

铸造设备类〔1-3项为主要项目〕：

（1）功用良好，才干能满足工艺要求；

（2）设备运转正常，操作控制系统完整牢靠；

（3）电气、平安、防护、防尘装置完全有效……；

（4）设备内外清洁划一，零部件及各滑动面无严重磨损；

（5）基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；

（6〕润滑装置完全，效果良好。

4．工业锅炉设备完整规范

（1）出力基本到达原设计要求和指导部门同意的规范……

（2）炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：

（3）电气、平安装置完全完整，管路疏通，水位计、压力表、平安阀灵敏牢靠；

（4）主要附机、附件、计量仪器仪表完全完整，运转良好，指示准确；

（5）各控制阀门装置完全，举措灵敏牢靠；

（6）传动和供水系统操作灵敏牢靠；

（7〕主、附机外观整洁、润滑良好；

（8〕基本无漏水、漏油、漏气现象。

5．动能设备完整规范动能设备类

（1）～（5）项为主要项目：

（1）出力基本到达原设计要求；

（2）各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；

（3）电器和控制系统、平安阀、压力表、水位计等装置完全，灵敏牢靠；

（4）无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；

（5）润滑装置完全，管道完整，油路疏通，油标醒目，油质契合要求；

（6〕附机和零件部件完全，内外整洁。

6．电气设备完整规范电气设备类

（1）～（3）项为主要项目：

（1）各主要技术功用到达原出厂规范，或能满足消费工艺要求；

（2）操作和控制系统装置完全，灵敏牢靠；

（3）设备运转良好，绝缘强度及平安防护装置应契合电气平安规程；

（4）设备的通讯、散热和冷却系统完全完整，效能良好；

（5）设备内外整洁，润滑良好；

（6〕无漏油、漏电、漏水现象。

7.工业炉窑设备完整规范工业炉窑类

（1）～（4）项为主要项目：

（1）才干基本到达原设计要求，满足消费工艺要求；

（2）操作、熄灭和控制系统装置完全，灵敏牢靠；

（3）电气及平安装置完全完整，效能良好；

（4）箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂痕；

（5）传动系统运转正常，润滑良好；

（6〕设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。

设备事故管理制度责任编辑

1.目的作用

设备事故是抵消费力的破坏，它直接阻碍消费的正常停止，由于设备事故会形成停产、增加产量、损坏财富、人身伤亡，使企业遭受庞大的经济损失。

因此，企业要留意增强防范，关于曾经发作的设备事故要做好剖析总结，吸取经验。

为了做好这些任务，特制定本制度。

2.管理职责设备事故管理是全员的管理，同时也是全进程的管理。

因此，各级指导和全体员工，都要高度注重，严厉执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发作之后，应依照本制度的规则，做好相关任务。

3.设备事故的级别划分企业所发作的设备事故，按其损坏水平抵消费形成损失的大小和修缮费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、严重设备事故、大设备事故、普通设备事故和小设备事故。

其划分规范如下：

3.1凡到达以下状况之一为特大设备事故：

3.1.1设备修复费到达20万元及以上。

3.1.2增产损失费到达50万元及以上。

3.1.3凡因设备发作事故，直接招致人员死亡。

3.2凡到达以下状况之一，为严重设备事故：

3.2.1设备事故损失费〔设备修复费和增产损失费〕在15万元及以上。

3.2.2设备事故的修复费〔设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算〕在3万元及以上。

3.2.3主要消费设备发作事故使消费系统停机16小时以上。

3.2.4动能设备发作事故，使动能供应突然中缀，不论中缀时间长短，只需形成主要消费车间系统消费中缀或消费设备损坏严重，或到达上述三个条件中任何一条。

3.2.5从国外引进的先进设备，因事故形成设备自身不能正常继续维护运用。

3.2.6凡设备发作事故，直接惹起火灾、水患、爆炸、修建物倒塌，或使人中毒、重伤。

3.3凡到达以下条件之一者为大设备事故：

3.3.1设备事故损失费〔设备修复费和增产损失费〕在5万元以上，15万元以下。

3.3.2..设备事故的设备修复费在1万元以上，3万元以下。

3.3.3主要消费设备发作事故，使联动机组或消费系统停产8小时以上，16小时以下。

3.4凡到达以下之一者为普通设备事故：

3.4.1设备事故损失费〔设备修复费增产损失费〕在5万元以下。

3.4.2设备事故的设备修复费在1000元以上，1万元以下。

3.4.3主要消费设备发作事故，使联动机组或消费系统停产4小时以上，8小时以下。

3.4.4动力〔电器〕设备发作事故，使动力供应中缀停产30分钟以上者。

3.5以下状况为小设备事故：

3.5.1设备发作缺点使主机停产5分钟以上，4小时以下者。

3.5.2缺乏普通设备事故条件者，均为小设备事故。

3.6以下状况，不列为设备事故：

3.6.1因消费工艺形成的停产〔设备未损坏〕。

3.6.2因设备技术状况不好而布置的暂时检修。

3.6.3凡方案检修和〝点检〞发现效果而布置的检修。

3.6.4消费进程中设备的平安维护装置正常举措和平安件损坏使消费中缀者。

3.6.5消费线上建〔构〕筑物因运用持久，自然损坏危及消费或迫使停产者。

3.6.6消费工具损坏。

使消费中缀者。

3.6.7不可顺从的自然灾祸，形成设备损坏，使消费中缀者。

4.设备事故管理中的有关事项

4.1设备事故的分级管理全厂由设备科归口管理，车间由设备组归口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表完全，并按规则时间上报。

4.2事故处置的原那么设备事故的处置要坚持三不放过的原那么，即事故缘由未查清不放过，责任者末受四处置，群众未遭到教育不放过，防范措施未失掉落实不放过。

4.3应留意防范事故隐患事故隐患的存在是招致事故发作的重要缘由，事故管理要贯彻〝预防为主〞的原那么，就必需根除一切事故隐患，方能防止事故重演。

4.3.1设备操作中的隐患。

这主要是违犯设备的操作规程所停止的各种违章作业，如超负荷运转、冒险作业、不按顺序运用等。

4.3.2维护保养中的隐患。

在维护方面主要还是操作人员日常任务中〝三好、四会〞没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。

4.3.3反省修缮中的隐患。

主要反映在设备缺点反省技术差，一些小效果不能及时发现和扫除，临时积聚成大效果；再就是修缮的质量差，依然留有平安隐患的根苗；另外就是为了抢消费义务，设备带病运转，临时失修引发事故。

4.3.4设备制造中的隐患。

由于设计不合理或许制造材质不合要求，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患效果。

4.3.5其他隐患要素。

比如环境要素及操作者疏忽等等。

4.4事故损失计算对事故形成损失停止统计计算，设备事故的损失包括修复费及增产损失，其计算方法如下：

4.4.1修复费：

包括新换的备品、备件、资料及人工费等，如设备完全损坏，那么按该设备的现值计算。

4.4.2增产损失费：

事故直接影响消费的时间×单位小时方案产量×每吨产品的利税。

5.设备事故报告和剖析规则

5.1设备事故的报告

5.1.1设备发作特大、严重和大设备事故，要维护现场，立刻报告车间设备组和设备主任，设备组在30分钟内报告设备科和主管经理。

设备科长、设备区域员会同车间设备主任和设备员，调查损坏状况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管经理掌管抢修任务。

5.1.2普通事故及小设备事故发作后，由车间设备主任和设备员掌管抢修和组织事故剖析，并在24小时内由车间设备组报设备科。

5.1.3各车间设备主任每半年要停止设备平安事故方面的管理总结剖析，上报公司设备科，以便汇总全厂状况，上报总经理。

5.2设备事故剖析：

5.2.1设备事故剖析：

特大、严重和大设备事故由主管经理或设备科长掌管，设备科区域员、车间主任、设备主任、设备组及事故所在工段〔班〕和有关人员参与，时间布置应在事故发作后和抢修完后的一周内停止，经过火析必需查明性质、缘由，明白事故损失、责任者，找出应吸取的经验及防范措施。

5.2.2普通事故由车间设备主任掌管，设备科区域员及车间设备组和有关工段〔班〕长以及当事者参与停止剖析，经过火析必需查明事故发作的缘由、性质、损失和责任者，并订出防范措施。

6.设备事故预防管理

6.1为了保证设备的正常运转，根绝事故的发作，必需仔细对每一台设备制定运用、维护、检修三大规程，并严厉按规程的规则执行，活期校验各类平安维护装置，活期维护各项监测仪器仪表，使之到达灵敏牢靠、仔细展开点检预修任务，要做到防患于已然。

6.2各级消费指挥人员应改动过去那种重消费、轻设备，甚至拼设备、饮鸠止渴的观念，必需旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运转等不正常现象。

6.3仔细贯彻执行〝点检〞、〝预修〞制度，把每一台设备的反省点陈列成表，明白反省点的反省周期、反省部位、反省内容、职责范围和落实到人并填写点检记载。

发现异常现象，该操作者应立刻处置，操作者不能处置的，向维修人员和指导反映及时处置，不得拖延，如一时不能处置，作预修方案，活期处置。

6.4必需仔细执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实〝五定〞〔即定点、定时、定质、定量、定人〕依据润滑表，展开润滑任务。

6.5设备操作人员在日常任务中要做到〝三好〞〔管好、用好、维护好〕，〝四会〞〔会运用、会保养、会反省、会扫除缺点〕使事故消灭在萌芽中。

6.6公司各级指导者要高度注重对设备事故的管理，落实好〝预防为主〞的方针，实行全员、全进程的管理，增强对员工的技术培训和平安消费的教育，严厉督察设备管理各项规程、制度的执行状况。

7.附件

附件一—设备事故管理流程图

附件二—设备异常缺点缘由剖析单

附件三—设备平安隐患报告

附件四—设备事故剖析报告书

设备备件及工模具管理制度

1.目的作用

设备的备用零部件和随机公用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的运用效率和消费的正常停止。

企业必需做好该项管理任务，为了完成对设备备件工模具的迷信管理，特制定本制度。

2.管理职责

2.1日常运用的随机公用工具和工艺用模具，由各设备所在车间停止保管运用。

2.2外购设备零配件由厂仓库担任保管和领发运用。

2.3大宗配件及外部消费自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间担任按方案加工和保管备用。

2.4设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵照〝方案管理、合理储藏、迷信保管、一致调用〞的原那么，要听从公司设备动力科的一致管理，以完成公司物资应用整合成效的最大化。

3.备件及工模具的方案管理

3.1备件、工模具需用方案，应分类编制，普通分以下六类：

3.1.1维护需用的备件，即易耗件、常换件。

3.1.2大、中修需用的备件，即十分换件。

3.1.3事故性需用的备件，即主要结构件。

3.1.4出口备件，即引进设备公用备件。

3.1.5主要工模具。

3.1.6普通工模具。

3.2全年备件、工模具需用量，应依据消费方案和定额计算结果，经四查〔查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工方案〕以后确定的实践需用量停止编制，四查由备件、工模具管理员担任。

3.3每年备件、工模具需用方案编制时间应由设备科在5月底布置下达，各消费车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

3.4备件、工模具，应将称号、规格、图号、材质数量及重量等填定完全、清楚、准确无误，必需满足订货要求。

3.5季度需用方案必需依据年度方案项目和数量制定。

必需提早45天，连同图纸〔厂内消费一式三份，厂外一式八份〕报设备科。

3.6属大、中修、事故性备件，必需区分独自编制方案，不能混杂。

3.7月度需用方案，必需依据季度方案以及规则的重点关键备件项目制定，并要做到准确，不漏提错提，影响消费。

必需提早40天，连同图纸报设备科。

3.8厂内备件消费方案，以季度为主，月度只布置补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。

3.9厂内工模具消费方案，以月度为主，保证供应。

4.对外订货的管理顺序

4.1对外订货的备件、工模具必需经主管指导审批，确认是厂内机修不能消费的和设备才干缺乏无法保证供应，方允许对外订货。

4.2严厉按年度需用和暂时急需的月方案展开订货任务，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到一致规划，有序不乱。

4.3严厉依照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。

签署合同必需满足图纸要求，质量规范要明白，交货期要一定，供需双方责任与义务要清楚。

4.4依据各类备件对口定点消费厂和主管经理同意的定点单位的订货会议或上门订货。

定点的原那么：

一次性的由主管科长同意，临时定点必需报主管经理审批。

4.5订货合同规则的设备称号、零部件称号、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量规范、到站、结算方式等栏目必需填写清楚、准确无误。

4.6备件、工模具到厂后经检验发现质量效果，订货员必需担任及时联络处置，不得影响消费需求和形成经济损失。

4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递任务，备件局部应造出〝新购备件〞清单通知设备动力科与机修车间；工模具那么应直接转至设备所在的车间，迅速用于消费之中。

5.备件、工模具的运用管理

5.1车间对备件、工模具的管理要求

5.1.1车间设备管理员应树立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应抵消耗换补周期停止判别，掌握任务自动。

5.1.2常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规则的保养任务，车间设备主管应做好反省催促任务。

5.1.3不常用的工模具应寄存在车间库内，包括设备的备件。

在寄存时应做出标志不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应结实牢靠，关于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。

5.2紧急状况下的备件供需管理

5.2.1〝紧急状况〞普通是设备突发性缺点或不测事故，打乱正常的设备易耗备件的供应方案。

此时应增强一致管理，实行特殊处置的处置方法。

5.2.2车间发作紧急状况无现存备件交流时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以处置急需，尽快恢复消费。

5.2.3如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制才干的状况下，设备动力科应布置机修车间组织抢制或修旧利废，及时处置。

5.2.4如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速布置专人专程联络外部订货事宜，并催促尽快将备件购回。

5.3备件的报废管理

5.3.1因各种缘由招致备件的报废，应及时将其从合格备件中清算出来以防误用，形成不良结果。

5.3.2对备件的报废要慎重看待，关键、珍贵的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理同意。

5.3.3确认报废的备件应移交废品仓库按废品处置。

5.3.4备件的报废规范如下：

a.不契合国度规范和厂图纸要求而又不能应用的备件。

b.锈蚀严重或超越有效期限，又不能修复再生的备件。

c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。

d.国度规则报废设备，且不能应用的备件。

5.4旧备件、模具的应用

5.4.1设备检修改换上去的备件，尺寸不契合要求、机械功用并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是浪费备件、工模具资金，降低费用的有效途径。

5.4.2各车间都要将改换上去的备件、工模具停止仔细反省，关于具有修复再生应用价值的，要编制可修复的项目表。

5.4.3关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰厚阅历的老工人共同反省，确认其功用或采用牢靠技术手腕反省后，方允许修复。

5.4.4修复的工艺技术效果，运用车间能修复的，由运用车间处置，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，运用车间协助处置。

5.4.5凡经修复的备件、工模具经检验合格后，运用车间要独自建账，以实践修复费用为备件、工模具的价钱。

5.5备件强化改造

5.5.1备件的强化改造是企业管理的一项重要任务，必需锲而不舍地应用新技术、新工艺、新资料，逐渐提高备件的技术功用，延伸运用寿命、降低消耗，添加经济效益。

5.5.2设备上存在缺陷的关键结构件和运用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有方案的结合大中修停止强化改造。

5.5.3重要、关键设备需求强化改造的备件，必需要有完整的强化改造方案、片面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可停止。

5.5.4经过强化改造的备件，必需是提高设备的技术功用，延伸备件的运用寿命，具有较好的经济效益。

5.5.5备件强化改造的各种数据资料，必需详细填写清楚、完整、准确的记载，并装人该设备的档案。

6.备件通用化、规范化、系列化管理

6.1备件的〝三化〞任务是备件管理任务中的重要内容，有利于简化备件的种类、数量，增加备件的储藏，降低储藏资金，添加企业的经济效益。

6.2备件的〝三化〞任务，必需从设备的设计、选型、制造到设备装置、投人消费后的备件预备一系列进程中，贯彻执行。

6.3备件〝三化〞任务是：

6.3.1备件通用化就是依据备件的功用参数、质量规范、规格型号等制定一致规范，扩展运用范围，可以在不同型号的设备上互换通用。

6.3.2备件的规范化就是对种类较多，规格复杂的备件，有方案、有针对性地选择简化兼并，从而相对增加储藏，减速备件周转，降低储藏资金。

6.3.3备件的系列化就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。

6.4种类多、规格复杂的备件在技术功用满足设备运用的前提下，必需尽量增加种类规格，到达互换互用。

6.5对不同的备件消费厂家，假定要种类、规格、功用相反，必需一致共同的质量规范，并能互换互用。

6.6设备、备件的〝三化〞任务，应由设备部门制定详细的实施方案。

要积极发明有利条件，有组织、有预备、有方案地逐渐到达目的要求。

7.附件

附件一—备件需求申报汇总表

附件二—设备备件库存统计表

附件三—重要设备备件强化改造审定表

附件四—工模具借用记载

附件五—工模具库存统计表

设备经济管理责任编辑:

设备维修费用的上下是设备管理任务好坏的一个重要标志。

可依据设备的装备状况、消费变化状况，将消费设备划分为ABC三类，并对三类设备采用不同的维修方式。

A类设备：

采用形状监测、预防维修的方式；

B类设备：

采用预防维修的方式；

C类设备，采用预先维修的方式；

许多企业都拥有自己较大规模的机修车间和维修人员，这实践上是一种资源糜费，不但形成企业设备维修费用的上升，而且会随着设备先进水平的提高，其适用性愈来愈差。

经过对设备维修费用的剖析，确定了大修、改造以外委为主，小修、保养自己停止的原那么。

充沛应用消费厂家和社会力气停止维修，可以保证维修质遮，延长维修时间，降低企业设备维修费用。

经过推行设备的经济管理，使设备维修费用坚持在固定资产原值的1％左右。

设备管理的现代化及重要性

1.设备管理的现代化表达在以下五个方面

（1）管理思想现代化：

完成管理现代化，要求用现代迷信管理实际和管理思想指点管理实际。

触及设备管理的现代化管理实际有：

系统论、控制论、信息论、工程经济学、管理工程学、牢靠性工程学、摩擦学等；现代化管理思想包括设备综合管理观念、战略观念、市场观念、效益观念、竞争观念、平安与环保观念等。

（2）管理组织现代化：

要求不时顺应经济体制革新，顺应现代化大消费的要求，树立合理的、高效的设备管理运转体制和组织机构。

最大限制地调动和发扬组织中每个成员和群体的作用。

设备管理组织应当与推行设备管