钳工金工实习报告4篇.docx

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钳工金工实习报告4篇

钳工金工实习报告4篇

钳工金工实习报告篇1

　　金工实习感受

　　从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到古怪   而又兴奋。

　　实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

　　不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。

这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。

　　实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

实习满足了我们古怪   的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。

这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

　　实习的收获：

　　理论与实践

　　身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

　　金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问机敏、有效的运用到实际工作中。

　　我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。

金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。

基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手力量。

　　这里是另外一种学习课堂。

通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。

这与传统的课堂教育正好相反。

这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

　　通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用

　　实训体验

　　金工实习让我感慨颇多。

当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。

这儿老师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和平安教育却毫不模糊，认认真真，仔认真细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。

观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么简洁。

还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是急躁解答。

工作时老师就在不远处，有时候不当心进行了非法操作，老师会突然消灭指出错误，特有平安感。

　　实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简洁的事，要生疏每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。

工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

　　体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思考和生疏。

金工实习，真棒!

钳工金工实习报告篇2

　　金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实习。

实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。

我们平常所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲自去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。

　　平安第一！

这是我们实习前及整个过程老师始终强调的，平常总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了当心谨慎。

首先进入实践中心时肯定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特殊要留意把头发盘进帽子里。

在进入每个车间实习前都要先认真看平安、操作等规章，认真听师傅的讲解和要求。

　　钳工师兄师姐们传奇中最累的活，实践证明的确够累人的。

做好手起泡的思想预备，这是他们的阅历之谈。

实习的第一天就是钳工，真有点紧急但又有点期盼。

设备工具比较简洁，工事看起来好像简洁，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。

这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能熬炼我们的急躁和毅力。

圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。

按着老师说的平、稳运动起锉刀，可发觉锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。

刚拿锉刀，不急要求速度，先生疏拿刀方法和挫的姿态，渐渐挫

　　挫，找平衡的感觉和姿态。

当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。

我挫一会就看看端面，发觉主要挫到边缘，中间略凸起来了。

看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己渐渐的琢磨，发觉锉刀前进量减小点就简洁保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。

其实不肯定都完全按老师说的做的进行，基本操作把握了技巧更多的是靠自己体会和琢磨。

的确是起步难，生疏后保持着那个姿态和力度，不断的.重复着。

用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。

我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的缘由，误差还是比较大的。

完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM。

平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，留意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。

我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应当是先划六边行再挫六个面，（可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样支配）这样前面的两个面会挫得更好点。

一天下来挫出个棱柱，自己的急躁和意志也挫得差不多了，始终站着保持那个挫的姿态，腰酸手痛。

　　第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是便利对准钻孔。

加紧，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体会机械化的必要了。

攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。

端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。

最终用砂纸把挫痕磨平磨光，（实习中心负责人也太节省了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们连续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好），磨到最终快磨光我们的急躁了，不过磨后最终是大功告成了。

两每天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了———看起来简洁的工件，动手加工可不简洁啊。

　　钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。

我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最终才用力拧紧。

　　在实习过程中关心我的朋友、我的同学致以诚意的感谢！

钳工金工实习报告篇3

　　时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。

还记得自己刚开头有多讨厌这个实习，可是现在，我竟然还在留恋。

很不舍得啊！

这两周以来，我自己动手做了很多工件，也学到了很多书本上不曾学到的东西。

才发觉自己原来也这么厉害，才知道那些以前在自己看来是如此简单的零件，原来是经过这样加工出来的。

假如毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。

　　我知道，作为机电的学生，学好理论学问当然重要，但实践力量也是很重要的。

其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。

金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来熬炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。

也格外感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们，他们孜孜不倦地教育我们，指导我们，让我们都能顺当地完成自己的工件，那种成功感与喜悦感，不是任何东西能取代的。

接下来的就是我这两周的实习状况：

　　第一项

　　我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我间或可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂。

第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。

在此过程中，老师给我们强调最多的是平安问题，在操作过程中要留意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。

在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。

接着，老师给我们示范了如何画开放图，我们自己动手操作，我们那组一开头画图就画错了，结果开放图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下最终画完那个开放图了，然后又照着开放图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。

第二天老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、留意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧急，手脚颤抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。

在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以处处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危急，叫我们下来，以后再跑上去就扣格外，我们很听话的，后来就没上去玩了。

实习基地的风景很不错，我们还拍了很多照。

还经常跑到办公室去和老师谈天，那些老师都很和气可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，不过我还是很期盼的。

　　第二项、钳工

　　第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经受后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很欢快！

因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。

钳工金工实习报告篇4

　　经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。

对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：

手持工具对金属进行切削加工的操作。

在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在最终是弄明白了。

　　还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。

在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?

哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按肯定的规格做的。

假如一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。

我也说不上自己花了好多的工时，好不简洁才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了差错。

　　确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简洁才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的认真。