全站仪详细使用方法.docx
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全站仪详细使用方法
全站仪详细使用方法？
最好能举个例，例如：
假设图纸上已知道T1点座标是（X轴10000Y轴10000）T2点座标是（X轴50Y轴50）T3点座标是（X轴9000Y轴10000），现在别人在地面上提供T1、T2点座标给你，要你用全站仪在地面上把T3点的座标打出来！
如何使用全站仪操作呢？
希望懂的详细点告诉一下！
最好一步一步的操作说出来龙，谢谢了
最佳答案
利用放样便可，步骤是这样的：
首先在放样中建一个文件夹，在坐标输入中把T1,T2,T3坐标输进去，然后把仪器架在T1或T2上。
若架在T1上，接下来在，进行测站设置，把T1设为测站，则T2为后视点，然后在放样中输入T3或在列表中查找出T3坐标，摁下确定键，就会显示角度度数，旋转至0度左右，用微调螺旋调制0度0分0秒，然后把棱镜放到望远镜方向上，摁下测距，出现负多少就向后退多少，反之相反。
直至达到你要的精度，便是T3所在点
用全站仪的坐标放样即可。
步骤如下，进入全站仪的放样界面，（品牌不一样的仪器进入的方法也不一样，不过全站仪都有坐标放样功能，多找一下就OK了）。
进入坐标放样界面有测站设置、后视点设置、放样等界面，首先你按下测站设置，界面会出现X、Y、Z，相对应把T1点的坐标输进去，按下确认键，就会回到坐标放样界面，在按下后视点，也会出现X/Y/Z，在把T2点的坐标想对应的输进去，在按下确认键。
全站仪会在次回到坐标放样界面，按下放样，输入T3的坐标，会出现方位角和距离，按下确认会出现一个角度，将此角度转为0°，将棱镜放在此方向上按下测距，会出现一个距离，+的就是向前，-的相反。
直到为0时，此时棱镜下的点就是T3点。
二、全站仪的功能介绍
1、角度测量（angleobservation）
（1）功能：
可进行水平角、竖直角的测量。
（2）方法：
与经纬仪相同，若要测出水平角∠AOB，则：
1）当精度要求不高时：
瞄准A点——置零（0SET）——瞄准B点，记下水平度盘HR的大小。
2）当精度要求高时：
——可用测回法（methodofobservationset）。
操作步骤同用经纬仪操作一样，只是配置度盘时，按“置盘”（HSET）。
2、距离测量（distancemeasurement）
PSM、PPM的设置——测距、测坐标、放样前。
1）棱镜常数（PSM）的设置。
一般：
PRISM=0（原配棱镜），-30mm（国产棱镜）
2）大气改正数（PPM）（乘常数）的设置。
输入测量时的气温（TEMP）、气压（PRESS），或经计算后，输入PPM的值。
（1）功能：
可测量平距HD、高差VD和斜距SD（全站仪镜点至棱镜镜点间高差及斜距）
（2）方法：
照准棱镜点，按“测量”（MEAS）。
3、坐标测量（coordinatemeasurement）
（1）功能：
可测量目标点的三维坐标（X，Y，H）。
（2）测量原理
若输入：
方位角 ，测站坐标（ ， ）；测得：
水平角 和平距 。
则有：
方位角：
坐标：
若输入：
测站S高程 ，测得：
仪器高i，棱镜高v，平距 ，竖直角 ，则有：
高程：
（3）方法：
输入测站S（X，Y，H），仪器高i，棱镜高v——瞄准后视点B，将水平度盘读数设置为 ——瞄准目标棱镜点T，按“测量”，即可显示点T的三维坐标。
4、点位放样（Layout）
（1）功能：
根据设计的待放样点P的坐标，在实地标出P点的平面位置及填挖高度。
（2）放样原理
1）在大致位置立棱镜，测出当前位置的坐标。
2）将当前坐标与待放样点的坐标相比较，得距离差值dD和角度差dHR或纵向差值ΔX和横向差值ΔY。
3）根据显示的dD、dHR或ΔX、ΔY，逐渐找到放样点的位置。
5、程序测量（programs）
（1）数据采集（datacollecting）
（2）坐标放样（layout）
（3）对边测量（MLM）、悬高测量（REM）、面积测量（AREA）、后方交会（RESECTION）等。
（4）数据存储管理。
包括数据的传输、数据文件的操作（改名、删除、查阅）。
§7.2TOPCONGTS-312全站仪使用简介
一、仪器面板外观和功能说明
面板上按键功能如下：
——进入坐标测量模式键。
◢——进入距离测量模式键。
ANG——进入角度测量模式键。
MENU——进入主菜单测量模式键。
ESC——用于中断正在进行的操作，退回到上一级菜单。
POWER——电源开关键
◢◣——光标左右移动键
▲▼——光标上下移动、翻屏键
F1、F2、F3、F4——软功能键，其功能分别对应显示屏上相应位置显示的命令。
显示屏上显示符号的含义：
V——竖盘读数；HR——水平读盘读数（右向计数）；HL——水平读盘读数（左向计数）；
HD——水平距离；VD——仪器望远镜至棱镜间高差；SD——斜距；*——正在测距；
N——北坐标，x；E——东坐标，y；Z——天顶方向坐标，高程H。
二、全站仪几种测量模式介绍
1、角度测量模式
功能：
按ANG进入，可进行水平角、竖直角测量，倾斜改正开关设置。
第1页F1 OSET：
设置水平读数为：
0°00ˊ00"。
F2 HOLD：
锁定水平读数。
F3 HSET：
设置任意大小的水平读数。
F4 P1↓：
进入第2页。
第2页F1 TILT：
设置倾斜改正开关。
F2 REP：
复测法。
F3 V%：
竖直角用百分数显示。
F4 P2↓：
进入第3页。
第3页F1 H-BZ：
仪器每转动水平角90°时，是否要蜂鸣声。
F2 R/L：
右向水平读数HR/左向水平读数HL切换，一般用HR。
F3 CMPS：
天顶距V/竖直角CMPS的切换，一般取V。
F4 P3↓：
进入第1页。
2、距离测量模式
功能：
按◢进入，可进行水平角、竖直角、斜距、平距、高差测量及PSM、PPM、距离单位等设置。
第1页F1 MEAS：
进行测量。
F2 MODE：
设置测量模式，Fine/coarse/tragcking（精测/粗测/跟踪）。
F3 S/A：
设置棱镜常数改正值（PSM）、大气改正值（PPM）。
F4 P1↓：
进入第2页。
第2页F1 OFSET：
偏心测量方式。
F2 SO：
距离放样测量方式。
F3 m/f/i：
距离单位米/英尺/英寸的切换。
F4 P2↓：
进入第1页。
3、坐标测量模式
功能：
按 进入，可进行坐标（N，E，H）、水平角、竖直角、斜距测量及PSM、PPM、距离单位等设置。
第1页F1 MEAS：
进行测量。
F2 MODE：
设置测量模式，Fine/Coarse/Tracking。
F3 S/A：
设置棱镜改正值（PSM），大气改正值（PPM）常数。
F4 P1↓：
进入第2页。
第2页F1 R.HT：
输入棱镜高。
F2 INS.HT：
输入仪器高。
F3 OCC：
输入测站坐标。
F4 P2↓：
进入第3页。
第3页F1 OFSET：
偏心测量方式。
F2 ———
F3 m/f/i:
距离单位米/英尺/英寸切换。
F4 P3↓：
进入第1页。
4、主菜单模式
功能：
按MENU进入，可进行数据采集、坐标放样、程序执行、内存管理（数据文件编辑、传输及查询）、参数设置等。
三、全站仪功能简介
测量前，要进行如下设置——按◢或 ，进入距离测量或坐标测量模式，再按第1页的S/A（F3）。
1、棱镜常数PRISM的设置——进口棱镜多为0，国产棱镜多为-30mm。
（具体见说明书）
2、大气改正值PPM的设置——按“T-P”，分别在“TEMP.”和“PRES.”栏，输入测量时的气温、气压。
（或者按照说明书中的公式计算出PPM值后，按“PPM”直接输入）。
说明：
PRISM、PPM设置后，在没有新设置前，仪器将保存现有设置。
（一）角度测量
按ANG键，进入测角模式（开机后默认的模式），其水平角、竖直角的测量方法与经纬仪操作方法基本相同。
照准目标后，记录下仪器显示的水平度盘读数HR和竖直度盘读数V。
（二）距离测量
先按◢键，进入测距模式，瞄准棱镜后，按F1（MEAS），记录下仪器测站点至棱镜点间的平距HD、镜头与镜头间的斜距SD和镜头与镜头间的高差VD。
（三）坐标测量
1、按ANG键，进入测角模式，瞄准后视点A。
2、按HSET，输入测站O至后视点A的坐标方位角 。
如：
输入65.4839，即输入了 。
3、按 键，进入坐标测量模式。
按P↓，进入第2页。
4、按OCC，分别在N、E、Z输入测站坐标（X0,Y0,H0）。
5、按P↓，进入第2页，在INS.HT栏，输入仪器高。
6、按P↓，进入第2页，在R.HT栏，输入B点处的棱镜高。
7、瞄准待测量点B，按MEAS，得B点的（XB,YB,HB）。
（四）零星点的坐标放样（不使用文件）
1、按MENU，进入主菜单测量模式。
2、按LAYOUT，进入放样程序，再按SKP，略过使用文件。
3、按OOC.PT（F1），再按NEZ，输入测站O点的坐标（X0,Y0,H0）；并在INS.HT一栏，输入仪器高。
4、按BACKSIGHT（F2），再按NE/AZ，输入后视点A的坐标（xA,yA）；若不知A点坐标而已知坐标方位角 ，则可再按AZ，在HR项输入 的值。
瞄准A点，按YES。
5、按LAYOUT（F3），再按NEZ，输入待放样点B的坐标（xB,yB,HB）及测杆单棱镜的镜高后，按ANGLE（F1）。
使用水平制动和水平微动螺旋，使显示的dHR=0°00ˊ00"，即找到了OB方向，指挥持测杆单棱镜者移动位置，使棱镜位于OB方向上。
6、按DIST，进行测量，根据显示的dHD来指挥持棱镜者沿OB方向移动，若dHD为正，则向O点方向移动；反之若dHD为负，则向远处移动，直至dHD=0时，立棱镜点即为B点的平面位置。
7、其所显示的dZ值即为立棱镜点处的填挖高度，正为挖，负为填。
8、按NEXT——反复5、6两步，放样下一个点C。
熔体物性综合测定仪使用方法
一、基本使用方法包括：
1、参数设定和调整
参数调整主要包括：
1）选择通道和测量范围；2）程序控温参数（各段升降温速度、升降温时间、恒温温度和恒温时间等）；3）控温PID参数（KP、KI、KD）等。
1）程序控温参数的设定
设定程序控温参数时，选择“控温”菜单的“控温参数”项，出现“参数选择”窗口，其上有“设定程序控温参数”窗口，见图1。
也可以选择“参数调整”菜单的“参数调整”项，出现“参数设定窗口”，在该窗口选择“参数调整”菜单的“设定控温程序”项，出现“设定程序控温参数”窗口。
图1
控温程序参数设定步骤为：
●首先设定控温段数为零，温度、时间和升温速度为零。
●按NEXT按钮，进入控温段数1，设定目标温度（例如：
800℃）及升降温速度（或到达目标温度的时间），软件自动计算出到达目标温度的时间（或升降温速度）。
●按NEXT按钮，进入下一段。
同样设定目标温度和升降温速度（或到达目标温度的时间）。
●逐步设定各段目标温度和升温时间及升温速度，完成程序控温的参数设定。
如果目标温度等于前一段温度，则为恒温段，此时应该设定恒温时间，使升温速度为零。
如果目标温度低于前一段温度，则为降温，升温速度为负值。
注意：
各段的时间必须大于或等于零，不能为负值。
控温程序设定后，如果需要保存该控温程序，单击“存储”按钮，保存控温程序于计算机硬盘，下次运行程序时将按该程序控温。
完成控温程序设定后，单击“关闭”按钮，结束控温参数设定。
此时会显示设定的控温程序（见图2），检查设定无误后，可以关闭“参数选择”窗口。
图2
2.温度控制
本软件温度控制非常灵活，大体上可以分为开环控温和闭环程序控温。
实验过程电炉的温度、样品温度（渣温）及给定温度都显示在“控温图”上。
正常情况下，炉温和给定温度两条线重合，开始升温过程中渣温低于炉温。
●开环控温：
开环控温可以分为直接手动控温和步进控温。
具体操作步骤为：
Ø直接手动控温
1.在主窗口单击“控温”菜单的“开环控温”项。
出现“开环控温”窗口，见图3。
2.通过单击“增加”、“降低”按钮，可以增加、降低输出电压（计算机输出电压）。
每单击一下“增加”、“降低”按钮，输出电压升降的幅度为“电压变动步长”显示的值。
“电压变动步长”的值可以设定，但不宜太大，通常可以设定为“0.01”。
图7
输出电压的值虽然也可以直接在“输出电压（V）”处设定，但由于该值输入过程直接输出到电炉的可控硅，非常容易造成输出过载，烧可控硅，所以不能直接修改设定，通常都是使用“增加”或“降低”按钮进行设定。
当需要立刻使输出为零时，可以单击“回零”按钮使输出电压回零。
初始电压是刚开始启动开环控温时给出的输出电压值。
该电压值是根据所采用的可控硅启动电压设置的，一般设置该值在可控硅尚未启动，但再加一点电压就启动的状态。
Ø步进升温
步进升温是通过设定“步进升温速度”的值实现的。
步进升温的实质是按一定的速度增加输出电压，使炉温升高。
也可以采用步进升温方法降低输出电压，此时只需设定步进升温速度的值为负值。
在进行减电压控温时，炉温并不表现为线性降温。
完全手动控温时，可以设置“步进升温速度”的值为0。
步进升温速度及初始电压的值在存储控温程序时得到保存。
在下一次启动程序时，自动使用存储的步进升温速度及初始电压的值。
Ø闭环控温及开环闭环的转换
闭环控温（程序控温）就是使温度按照预定的控温程序进行温度的升降及恒温。
进入闭环控温的方法有两种，一种是单击“控温”菜单的“程序控温”项，进入闭环控温，此时开环控温窗口消失。
另一种是单击开环控温窗口的“闭环控温”按钮，进入程序控温。
本程序可以做到开环控温与闭环控温之间转换时的平滑过度。
为了保证平滑过度，在开环控温时，给定炉温值设定为实际炉温+0.5℃。
当进入闭环控温时，程序自动从第一段开始查找目前炉温所处的控温段，进入该段开始程序控温。
如果目前炉温可以属于两个温度段，则进入第一个找到的温度段。
如果希望直接进入某一段，可以在“原控温段”处输入该控温段数，单击“进指定段控温”按钮，直接进入该段控温。
在从程序控温进入开环控温时，在“原控温段”处显示转出的控温段数。
●即时恒温
系统在控温时，可以在任何时刻进行恒温。
方法是需要恒温时，单击“控温”菜单的“开始恒温”项，不论在开环控温还是程序控温状态，都立刻开始按照屏幕显示的给定炉温进行恒温。
当需要结束恒温时，单击“控温”菜单的“结束恒温”项，结束恒温，恢复原控温状态。
注意：
即时恒温操作优先于开环控温和程序控温，所以在即时恒温状态时，不论是开环控温还是程序控温都不起作用，只有结束即时恒温状态，开环控温或程序控温才能够进行。
●注意事项
通常应该在开环控温状态升温到200℃以上再转到程序控温。
当程序控温时，发现温度严重波动、给定温度与实际炉温相差很大时，应该立刻转入开环控温，在进入开环控温状态后，通常至少应该2分钟以上再转到程序控温。
当高温状态发生程序退出重新启动软件时，至少应该保持开环控温状态5分钟，再转到程序控温。
不论开环控温还是闭环控温状态，升温过程应该密切注意电炉电流不应该超过允许的最大电流50A。
当电流过大时，应该转到开环控温，降低输出电压至电流低于允许最大电流。
此后应该降低步进升温速度（开环升温状态）或升温速度（程序控温状态），保证升温过程电流不超过允许最大电流。
3.电炉动作控制及实验结束
在主窗口可以看到电炉模拟图，在电炉上有“上升”、“下降”和“停止”红框，单击它们可以控制电炉的升、降及停止。
在炉下方有炉状态显示框，显示电炉运行状态。
在测定电导率、表面张力和密度的窗口也有控制电炉升、降和停止的按钮，可以操作电炉升降。
不过这些窗口的升降和停止按钮还有与测定电导率、表面张力及密度有关的作用。
●注意：
由于电炉有上下限限制功能，当电炉到达上（下）限时，电炉自动停止，但由于计算机控制开关仍处于“上升”（下降）状态，此时应该单击“停止”红框，使电炉恢复到停止状态。
炉渣粘度测定
本系统可以完成熔体降温过程粘度的连续测定、恒温条件下粘度的定点测定以及改变粘度计测试头转速的粘度测定。
根据测试装置的性能，粘度分辨率可以达到0.002Pa.s或更高。
最高粘度可以测定到2Pa.s。
软件设有防止扭矩传感器超负荷自动保护功能，当测定的频率值（反映扭矩大小）超过零点频率值5000时（通常频率值在15000附近），粘度计会自动停转，停止测定。
●测定原理
本测试装置采用旋转柱体法测定熔体的粘度。
使柱体在盛有液体的静止的同心圆柱形容器内匀速旋转，此时在柱体和容器壁之间的液体产生了运动，在柱体和容器壁之间形成了速度梯度。
由于粘性力的作用，在柱体上将产生一个力矩与其平衡。
当液体是牛顿液体且柱体转速恒定时，速度梯度和力矩都是一个恒定值，且符合下边的表达式：
式中：
r为柱体的半径；R为盛液体的容器半径；π为圆周率；h为柱体浸入液体之深度；
ω为柱体转动的角速度； η为液体的粘度。
由扭矩传感器精确的测定旋转柱体的扭矩和角速度，则液体的粘度可按下式计算，式中符号同上式。
在柱体半径、容器半径和柱体侵入深度都一定时，粘度式可以简化为下式：
式中：
为常数，称粘度常数。
由于柱体端面作用，柱体及容器表面的粗糙程度的影响，实际仪器的粘度常数Kn虽然是常数，但表达式较上边给出的还要复杂，通常采用已知粘度的液体进行标定。
即在已知转速条件下测定已知粘度液体的扭矩，求出粘度常数Kn。
本装置粘度常数由下式求得：
式中：
ηs为标准液体的粘度值，Pa.s；
Pls为测定标准液体时的频率值（代表扭矩），Hz；
Pl0为零点时测定的频率值（代表扭矩），Hz；
N为粘度计转速，rpm。
本装置测定的粘度值η由下式求得：
式中：
η是液体的粘度,Pa.s；
Pl为测定液体获得的频率值（代表扭矩），Hz；
Pl0为零点时测定的频率值（代表扭矩），Hz；
Kn是粘度常数；Pa.s·rpm/Hz；
N为粘度计转速，rpm。
●常数标定方法
粘度常数的标定通常在室温（使用蓖麻油）或恒温水浴（使用标准的液体）中进行。
具体方法如下：
使用蓖麻油进行标定。
蓖麻油是一种很容易获得的试剂，由于其粘度值稳定，且粘度值与高炉渣接近，过去常常作为标定高炉渣的标准液体。
根据其5~30℃时,
室温范围蓖麻油粘度与温度的关系
温度℃
5
8
10
15
18
20
22
25
28
30
粘度Pa.s
3.76
2.89
2.418
1.514
1.1625
0.986
0.834
0.651
0.521
0.451
粘度值与温度的关系，可以方便地在室温下标定粘度常数。
文献给出的蓖麻油粘度和温度的关系如上表。
使用下边的公式可以获得室温时的蓖麻油粘度，并进行粘度常数的标定。
η=5.678734-0.445362*t+0.012761*t2-0.0000586737*t3-0.00000368578*t4+0.0000000502169*t5
式中：
η是蓖麻油的粘度，Pa.s；t是蓖麻油温度，℃。
采用蓖麻油标定粘度常数的方法是：
启动计算机，运行“新熔体”软件。
单击主窗口的“测粘度”菜单的“开始测粘度”项，此时主窗口屏幕的“频率瞬时值”显示测得的频率值，通常在9900~10000Hz范围。
安装好粘度测试转动机构和测试头。
在内径Φ40mm的坩埚内加入40mm高度的蓖麻油。
准确地使测试头与坩埚同心，且使测试图1
头底部距坩埚底10mm。
单击主窗口的“测粘度”菜单的“测粘度常数”项，此时出现“测定粘度常数”窗口，如图12。
精确测定蓖麻油温度（精确到0.1℃），将蓖麻油温度输入到“油温度”栏内，此时“油粘度Pa.s”栏内显示蓖麻油的粘度值。
确认“设定转速”按钮旁的栏内设定的转速值为300（rpm），如果不是，将值设定为300，然后单击“设定转速”按钮，设定给定转速。
确认“实测频率”栏内的频率值稳定后，单击“测零点”按钮，此时零点频率显示在“测零点”按钮旁的栏内。
单击主窗口粘度计模拟图上扭矩传感器的图标（显示着粘度计转动状态的“停”），粘度计开始旋转，转速逐渐达到约300rpm。
当“瞬时转速”和“实测转速”都稳定在300rpm后，观察“频率瞬时值”和“实测频率”的值都稳定后，频率时间图显示频率值已经是良好直线后，单击“测常数”按钮，此时按钮旁的栏内显示测得的粘度常数值。
单击“存储”按钮，保存粘度常数。
单击主窗口粘度计模拟图上扭矩传感器的图标（显示着粘度计转动状态的“转”），粘度计停止转动。
待“实测转速”恢复到0后，观察“实测频率”值是否恢复到零点值。
待“实测频率”值稳定后，单击“测零点”再次测定零点频率。
单击扭矩传感器的图标使粘度计转动，到“实测频率”值稳定后，再次单击“测常数”，测定粘度常数。
如果粘度常数值稳定，单击“储存”按钮，保存粘度常数值。
单击“退出”按钮，完成粘度常数测定。
如果粘度常数不稳定，请确认蓖麻油温度是否变化，坩埚与测试头是否对中，测试头是否摇摆，蓖麻油中是否混入杂物。
调整好装置及校准蓖麻油温度后，重复上述测定工作，再次测定粘度常数值，直至粘度常数值稳定。
保存测得的粘度常数值后，单击“退出”按钮，完成粘度常数测定。
●注意事项
粘度常数主要与测试头直径、坩埚内径、测试头浸入深度、测试头端部距底面的距离有关。
通常坩埚内径、测试头浸入深度、测试头端部距底面的距离都可以控制恒定，但测试头经过使用，受到腐蚀直径会变小，造成粘度常数变化，此时应该重新标定粘度常数。
测试过程应该注意保证测试头的浸入深度，防止产生误差。
●连续降温过程测定粘度的方法
为了获得粘度温度曲线，通常采用在连续降温过程中测定熔体的粘度。
测定方法如下：
1、测定粘度的石墨坩埚的规格是Φ52外×Φ40内×80mm，应该保证使样品熔化后的渣层高度为40mm，根据经验每次使用样品约140克。
2、升温前，将石墨坩埚和石墨套筒放入炉内，要保证石墨坩埚盛炉渣部分
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