建筑工程材料送检指南大全.docx

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建筑工程材料送检指南大全

建筑工程材料检验规定（送检指南）

1、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰水泥等多种类型水泥的检验：

采用的技术标准分别为：

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）

《复合硅酸盐水泥》（GB12958—1999）

《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰水泥》（GB1344—1999）；

取样方法与代表批量：

水泥的取样方法与代表批量：

（1）散装水泥：

1）对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t。

2）随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

（2）袋装水泥：

1）对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。

2）随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12ks的水泥作为试样。

2、天然大理石、天然花岗石建筑板材等石（板）材的检测；

采用的技术标准：

《大然花岗石建筑板材｝）（GB／T18601—2001）

《天然板石》（GB／T18600—2001）；

取样方法与代表批量：

（1）天然花岗石建筑板材：

1）同一品种、等级、类别的板材为一验收批。

2）在外观质量，尺寸偏差检验合格的板材中抽取2％，数量不足10块的抽10块。

镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。

体积密度、吸水率取5块伤0nunX50nunX板材厚度）等。

（2）天然大理石：

1）以同一产地、同一品种、等级规格的板材每100。

3为一验收批。

不足100m3的单一工程部位的扳材也按一批计。

2）同上。

3、粉煤灰和矿物外加剂的检验：

采用的技术标准分别为：

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—91）

《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB／T18736—2002）；

取样方法与代表批量：

l）以相同等级的沸石粉每120t为一验收批，不足120t也按一批计。

每一验收批取样一组（不少于1㎏）。

2）袋装粉取样时，应从每批中任抽取10袋，每袋中各取样不得少于1㎏，按四分法缩取平均试样。

3）散装沸石粉取样时，应从不同部位取10份试样，每份不少于1㎏。

然后缩取平均试样。

4、防水材料检验：

采用的技术标准为

《聚氨酯防水涂料》（JC／T50—92（96））、《聚合物水泥防水涂料》（JC／T894—2001）、《高分子防水材料第一部分片材》（GB18173．1—2000）、《塑性体改性沥青防水卷材》（GB18243—2000）、《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242—2000厂《聚氯乙烯防水卷材》（GB12952—91）。

2、取样方法与代表批量：

防水涂料以5他为一批，双组分按配比共抽取3～5㎏样品密封包装。

防水卷材以5000㎡为一批，任取2㎡。

5、外加剂（普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、引气剂、早强剂、泵送剂、防水剂、防冻剂及膨胀剂等）的检验：

采用的技术标准分别为：

《混凝土外加剂》（GB8076—1997），《砂浆、混凝土防水剂》（JC474—1999），《混凝土防冻剂》（JC475—92），《混凝土膨胀剂》（JC476—2001）《混凝土泵送剂》（JC473—2001）；

取样方法与代表批量：

（1）减水剂、缓凝剂、引气剂、早强剂等。

l）掺量大于1％（含1％）的同一品种、同一编号的外加剂，每100t为一验收批，不足100t也按一批计。

掺量小于1％的同一品种。

同一编号的外加剂，每50t为一验收批，不足50t也按一批计。

2）从不少于三个点取等量样品混匀。

3）取样数量，不少于0.5t水泥所需量。

（2）泵送剂：

1）以同一生产厂，同一品种、同一编号的泵送剂每50t为一验收批，不足50t也按一批计。

2）从10个容器中取等量样混匀。

3）取样数量，不少于0.5t水泥所需量。

（3）防水剂：

1）年产500t以上的防水剂每50t为一验收批，500t以下的防水剂每30t为一验收批，不足50t或30t的也按一批计。

2）取样数量，不少于0.2t水泥所需量。

（4）防冻剂（JC475—92）（1998）：

l）以同一生产厂、同一品种、同一编号的防冻剂，每50t为一验收批，不足50t也按一批计。

2）取样数量，不少于0．15t水泥所需量。

（5）膨胀剂：

l）以同一生产厂、同一品种、同一编号的膨胀剂，每20t为一验收批，不足20t也按一批计。

2）从20个容器中取等量试样混匀。

取样数量不少于0．st水泥所需量。

（6）喷射用速凝剂：

1）以同一生产厂、同一品种、同一编号的喷射用速凝剂，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

2）从16个不同点取等量试样混匀。

取样数量不少于4㎏。

5、砂子的检验

采用的技术标准为：

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）；

取样方法与代表批量：

（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。

每一验收批取样一组20㎏）。

（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。

（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11㎏）。

然后用四分法缩至20㎏，取样前先将取样部位表面铲除。

6、碎石和卵石的检验；

采用的技术标准为：

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）；

取样方法与代表批量：

（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。

每一验收批取样一组。

（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。

（3）一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31．5、40㎜）取样部位应均匀分布，在料堆上从5个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。

每份5～40㎏，然后缩分到40㎏或60㎏送试。

7、混凝土拌和用水的检验：

采用的技术标准分别为：

《混凝士拌和用水标准》（JGJ63—89）；

取样方法与代表批量：

（1）取样数量为23L。

（2）取样方法：

井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管道后采集；江湖水应在中心位或水面下500mm处采集。

8、混凝土试件抗压强度和抗折强度的检验：

采用的技术标准为：

《普通混凝土力学性能试验方涪标准》（GB／T50081—2002）；

取样方法与代表批量：

1）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中按卸料量的1／4～3／4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1．5倍，但不少于0.2m3。

2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

9、砂浆试件抗压强度的检验：

采用的技术标准为：

《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—90）；

取样方法与代表批量：

1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或m3砌体（按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标推养护试块的留置不得少于一250m3组（每组6块）。

2）干拌砂浆：

同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。

每批从20个以上的不同部位取等量样品。

总质量不少于15㎏，分成两份，一份送试，一份备用。

10、混凝士试件抗渗等级的检验：

采用的技术标准为：

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82—85）；

取样方法与代表批量：

1）同一混凝士强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。

2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件在相同条件下养护。

3）留置抗渗试件的同时需要留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌和物中。

4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中按卸料量的1/4～3／4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0．2m3。

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要

确定。

11、隔热材料（绝热用剂塑聚苯乙烯泡沫塑料，绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料，建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料等）检验：

采用的技术标准分别为：

《绝热用剂塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB／T10801．2—2002），《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801．l—2002），《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》（GB/T10800-89）

取样方法与代表批量：

绝热用剂塑聚苯乙烯泡沫塑料以同一类别、同一规格的产品300m3为一批，不足300m3按一批计；绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料以同一类别、同一规格的产

品2000m3为一批；

抽样：

在外观和尺寸合格的样品中随机抽取3块（约2～3㎡）试样。

12、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢圆盘条、余热处理钢筋、冷轧带胁钢筋等类型钢筋以及热轧钢板、钢带、型钢和棒钢等类型碳素结构钢材的力学工艺性能检验；

采用的技术标准分别为：

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008），

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）

《型钢验收\包装\标志及质量证明书的一般规定》（GB/T2101-2008）

取样方法与代表批量：

（1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、光圆钢筋及钢筋混凝土用余热处理钢筋

I）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

2）钢筋见证送样委托时，监理单位见证人员应在委托单中注明该批送检钢筋属于进场检验或调直后检验。

3）钢筋进场检验时，检验重量偏差的取样数量为5个试件，试件长度不应小于500mm（为便于检验，长度宜为500mm，试件切口应平滑且与长度方向垂直）。

试件重量偏差检验完后，从中取2个试件进行力学性能检验。

4）钢筋调直后检验时，检验重量偏差的取样数量为3个试件（试件要求同第二条）。

试件重量偏差检验完后，从中取2个试件经时效处理后进行力学性能检验。

同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批。

13、钢型材力学及工艺性能检验：

检验依据：

《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2925—82，各相关产品技术标准。

取样批量：

《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2925—82各相关产品技术标准。

14、钢筋焊接【闪光对焊、电弧焊（包括搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊）。

电渣压力焊、气压焊、预埋件T型接头等形式的焊接】接头检验：

采用的技术标准为：

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；

取样方法与代表批量：

班前焊（工艺性能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

试验合格后方可正式生产。

试件数量及要求见以下：

（1）钢筋电阻点焊

1）钢筋焊接骨架

①凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，切每200件为一验收一批，一周内不足200件的也按一批计；

②试件应从成品中切取，当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋大于8mm时，可在生产过程中焊接试验网片，从中切取试件；

③由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能检验；热轧钢筋焊点，应作抗剪试验，试件数量3件：

冷拔低碳钢丝焊点，应作抗剪试验及对较小的钢筋作拉伸试验，试件数量3件。

2）钢筋焊接网：

①凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，每批不应大于30t，或每200件为一验收批，一周内不足30t或200件的也按一批计；

②试件应从成品中切取；

③冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点应作拉伸试验，试件数量1件，横向试件数量1件；冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验，纵向试件数量1件，横向试件数量1件；热轧钢筋。

冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验，试件数量3件。

（2）钢筋闪光对焊接头

1）同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计；

2）力学性能试验时，试件应该从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

3）焊接等长预应力钢筋（包括螺丝杆与钢筋）。

可按生产条件作模拟试件；

4）螺k4端杆接头可只做拉伸试验；

5）当初试结果不符合要求时，可随机再取双倍数量试件进行复试；

6）当模拟试件试验结果不符合号要求时，复试应从成品中切取其数量和要求与初试时相同。

（3）钢筋电弧焊接头

1）工厂焊接条件下：

同钢筋级别300个接头为一验收批；

2）在现场安装条件下：

每一至工层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。

不足300个接头也按一批计；

3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验；

4）装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制造模拟试件；

5）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

（4）钢筋电渣压力焊接头

1）一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批；

2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计；

3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验；

4）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

（5）钢筋气压焊接头

1）一般构筑物中以300个接头作为一验收批；

2）在现浇钢筋混凝上房屋结构中，同一楼层中应以300个头作为一验收批，不足300个接头也按一批计；

3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个试件做弯曲试验；

4）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

（6）预埋件钢筋T型接头

1）预埋件钢筋埋弧压力焊，同类型预埋件一周内累计每300件时为一验收批，不足300个接头也按一批计。

每批随机切取3个试件做拉伸试验；

2）当初试结果不符合规定时再取6个试件进行复试。

15、钢材焊接【桁架或网架（壳）结构、多层和高层梁一柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中的手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法组合的焊接头】检验：

采用的技术标准为：

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）；

取样方法与数量：

试样厚度应符合评定试件厚度对工程构件厚度的有效适用范围；

母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸应与工程设计图的要求一致；

试件的焊接必须符合焊接工艺评定指导书的要求；

从试件中截取样坯时，尽量采用机械切割的方法，应考虑其加工余量，在任何情况下都必须保证受试部分的金属不在切割影响区内；

试件的尺寸应满足所制备试样的取样及实验机的能力的要求；

拉伸实验：

样坯可从焊接试件上垂直与焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行长度的中心，随机切取2个接头进行拉伸实验；弯曲实验：

样坯可从试件上截取，机械加工后，焊缝中心线应位于试样长度的中心（横弯）或宽度的中心（纵弯）。

随机切取2个接头进行弯曲实验。

16、锥螺纹连接、套筒挤压接头、墩粗直螺纹钢筋接头等各类机械连接接头的检验：

采用的技术标准为：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）

《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108—96）

《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ09—96）

《墩粗直螺纹钢筋接头》（JGJ/T3057—1999）

取样方法与代表批量：

（1）工艺检验：

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

（2）现场检验：

1）接头的现场检验按验收批进行。

2）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。

不足500个接头也按一批计。

3）每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头．数量可扩大一倍。

17、钢绞线检验：

检验依据；《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ／T92—93

《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—95

各相关产品技术标准；

取样批量：

以同一钢号、同一规格、同一生产工艺，每60t为一批或参阅各相关产品技术标准。

18、预应力混凝土用钢丝检验：

检验依据：

《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ／T92—93）

《预应力混凝土用钢丝》（GB5223—95）

各相关产品技术标准。

取样批量：

以相同材料、同一直径，每盘为一验收批或参阅各相关产品技术标准。

19、锚具、夹具与连接器检验：

检验依据：

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85—92）

《无粘结预应力混凝土结构技术规程｝｝（JGJ／T92—93）

各相关产品技术标准

取样批量：

以同一材料和同一生产工艺、不超过200套为一批或参阅各相关产品技术标准。

20、金属硬度检验：

检验依据：

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85—92）

《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ／T92—93）

《金属洛氏硬度试验方法》（GB／T230—91）

各相关产品技术标准。

取样批量：

预应力锚具：

以同一材料和同一生产工艺、不超过200套为一批或参阅各相关产品技术标准。

21、高强度螺栓连接副紧固轴力检验：

检验依据：

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）及各相关产品技术标准。

取样批量：

以3000套为一批或参阅各相关产品技术标准。

22、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验：

检验依据：

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）及各相关产品技术标准。

取样批量：

以3000套为一批或参阅各相关产品技术标准。

23、高强度螺栓连接副扭矩系数检验：

检验依据：

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）及各相关产品技术标准。

取样批量：

以3000套为一批或参阅各相关产品技术标准。

24、蒸压加气混凝土砌块检验：

依据标准

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203一2002）；

（2）《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968—1997）：

（3）《加气混凝土性能试验方法》（GB／T11969～11975—1997）。

抽样批量：

型式检验；在受检验的一批产品中，随机抽取80块砌块，进行尺寸偏差和外观检验。

从尺寸偏差和外观检验合格的砌块中，随机抽取15块砌块制作试件，进行如下项目检验：

（1）体积密度：

3组9块；

（2）强度级别：

5组15块；

（3）干燥收缩：

3组9块；

（4）抗冻性：

3组9块；

（5）导热系数：

1组2块

出厂检验：

按同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块为一批，不足1万块亦为一批计。

尺寸偏差、外观质量随机抽50块砌块，再从以上合格砌块中随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件作干体积密度检验。

检验项目

出厂检验项目为：

尺寸偏差、外观、立方体抗压强度、干体积密度。

型式检验项目为：

《蒸压加气混凝土砌块》GB／T11968—1997要求的全部项目。

现场复试按出厂检验项目进行。

25、轻集料混凝土小型空心砌块的检验：

依据标准

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；

（2）《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB15229—2002）；

（3）《混凝土小型空。

0砌块试验方法》（GB／T4111—1997）。

抽样批量：

砌块按密度等级和强度等级分批验收。

以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级。

质量等级和同一生产工艺制成的1万块砌块为一批；每月生产的砌块数不足1万块者亦为一批论。

每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观检验；再从尺寸偏差和外观检验合格的砌块中，随机抽取如下数量进行其他项目的检验：

（1）强度：

5块；

（2）密度、含水率、吸水率和相对含水率：

5块；

（3）干缩率：

3块

（4）抗冻性：

10块；

（5）放射性：

按GB6566。

检验项目

出厂检验项目为：

尺寸偏差、外观质量、密度、强度、含水率和相对含水率。

型式检验项目为：

《轻集料混凝土小型空心砌块））GB15229—2002要求的全部项目。

现场复试按出厂检验项目进行。

26普通混凝土小型空心砌块检验。

依据标准

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；

（2）《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239—1997）；

（3）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ／T14—95）。

抽样批量每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。

用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。

每批随机抽取32块做尺寸偏差、外观质量检验，再从以上合格的砌块中随机抽取如下数量进行其他项目检验：

（1）强度等级：

5块；

（2）相对含水率：

3块；

（3）抗渗性：

3块；

（4）抗冻性：

10块；

（5）空心率：

3块

检验项目

出厂检验项目为：

尺寸偏差、外观质量、强度等级、相对含水率，用于清水墙的砌块应检验抗渗性。

型式检验项目为：

《普通混凝土小型空心砌块》GB8239—1997要求的全部项目。

现场复试按出厂检验项目进行。

27蒸压灰砂砖检验：

依据标准

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；

（2）《蒸压灰砂砖》（GB／T11945—1999）。

抽样批量

每10万块为一检验批，不足10万块亦为一批。

每批抽查一组，每组50块。

尺寸偏差、外观质量按随机抽样法抽样品，其他项目从外观、尺寸合格样品中随机抽样检验。

外观质量和尺寸偏差50块；颜色36块；抗折强度5块；抗压强度5块；抗冻性5块。

检验项目

出厂检验项目为：

尺寸偏差和外观质量、颜色、抗折强度和抗压强度。

型式检验项目为：

《蒸压灰砂砖》（GB/T11945—1999）要求的全部项目。

现场复试按出厂检验项目进行。

28烧结普通砖。

包括粘土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖

依据标准

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；

（2）《烧结普通砖》（GB/T5101一1998）；

（3）《砌墙砖检验规则》（JC／T466—1992（1996））。

抽样批量

每3．5～15万块为一检验批，但不得超过一条生产线的日产量，不足3．5万块按一批计。

每批抽查一组，每组50块。

尺寸偏差、外观质量按随机抽样法抽样品，其他项目从外观、尺寸合格样品中随机抽样检验。

外观质量50块；尺寸偏差