桥梁开工报告.docx

桥梁开工报告.docx

《桥梁开工报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁开工报告.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桥梁开工报告

K8+960贺桥、K15+510中山中桥钻孔桩

施工技术方案

1、施工的前提基础

1.1、编制依据：

xxxxx线xxx桥至xx桥公路改建工程xx桥中桥、xx中桥《施工图设计》、《公路工程桥涵施工规范》。

1.2、工程概况:

K8+960贺桥中桥、K15+510xx中桥，两座桥长均为26.04米，桥面全宽10.5米，其中行车道9.0米，双侧设0.5米人行道。

桥上部构造采用20.0米跨径预应力钢筋混凝土空心板结构下部构为双柱式混凝土立柱配基桩。

为防止桥头填土不均匀沉降造成桥头跳车，后台设有搭板，搭板长4.5米。

1.3、临时工程：

（1）、施工便道在该桥旁边，现在施工便道已修建好，各种临时设施已修建完毕，已具备该桥的施工生产需要。

（2）、生产用电直接从该桥附近当地一石料厂变压器架设电线引至该工点。

生产用水在河道内现场取用，满足工地的用水需求。

（3）、施工场地平整完毕，机械设备已经到位。

以上工作准备就绪，具备该桥的施工生产需要。

2、机构组织和人员分配、材料、设备、劳动力安排

2.1、施工人员编制、劳动力安排及机械设备：

针对工期紧，质量要求严的特点，我们组建了该桥桥梁项目管理小组，促工期，注重安全，严把质量关。

2.2、材料来源

砂从从附近河中购买，碎石利用沿线石材自行加工，经试验合格后投入使用，部分不足之处可以另行采购，运输道路畅通。

钢筋、钢材从xx建材市场购进，汽车运至工地。

3、施工前的准备工作

3.1测量:

根据设计图和设计院提供的资料，进行了施工复测，布设了控制网,施工测量放样已完成，并绘制了放样资料。

3.2试验：

建立了能满足现场进行质量控制、自检及其它试验所需的设施齐全、仪器配套的工地试验室，试验室负责人由既有理论知识又有实践经验的工程师承担，接受监理工程师的监督和指导。

4、施工进度计划及工期

4.1、计划开工日期为xxxx年xx月xx日，完工日期xxxx年xx月xx日，共计xxx天。

4.2、确保工期的措施：

工程开工前做好对施工图纸和现场核对工作，再充分了解建设工程的前提下制定周密的施工组织实施计划，绘制各种图表做好每道工序的计划。

根据施工组织实施计划，制定出劳动力和机械设备、材料进场计划，按计划做好劳动力和机械设备的调配和材料进场工作。

5、钻孔灌注桩施工方案:

本标段钻孔桩是φ1.5m孔径，施工选用冲击钻机成孔，用25t汽车吊吊放钢筋笼，导管法灌注水下砼，PIT无破损动测仪检测桩身质量。

施工中先按右4321，再左1234桩位安排钻孔顺序，保证施工的钻孔周围5m范围内任一桩的砼都已浇注24小时以后，方可开钻。

两相邻桩不能同时钻孔。

钻孔桩施工前，平整孔位场地，埋设护筒，护筒周围黏土回填，夯打密实，以避免产生不均匀沉陷，使钻机倾斜。

钢护筒采用5mm厚钢板卷制，护筒内径比桩径加大20cm，护筒埋设位置偏差不大于5cm，钻孔桩处于旱地（或筑岛围堰）时，其顶端高出地面0.3m以上，以防杂物、地面水落入或流入井孔内。

冲击钻机成孔是提升冲击锥反复往下冲击，将孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，或悬浮于泥浆中，然后再用掏渣筒取出或循环流出的成孔方法。

开钻时先在孔内灌注泥浆，也可直接投入粘土，在孔内用冲锥以小冲程反复冲击造浆。

开孔及整个钻进过程中，要始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。

在冲击相当时间后（每进尺0.5～1.0m），将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒入孔外的倒渣沟中。

掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头。

投放粘土自行造浆时，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。

钻进中经常使用验孔器检孔，验孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。

每钻进4～6m，接近及通过易缩孔土层（软土、软塑粘土、亚粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。

当验孔器不能沉达原来钻达的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，则应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，若不严重时，可调整钻机位置，继续钻孔。

钻孔完成后，迅速清孔，以免停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。

清孔达到要求后，迅速下钢筋笼，灌注水下砼。

灌注前应检查孔底沉淀层厚度≦30㎝，泥浆指标粘度17-20pa.s，含砂率﹤2%，相对密度1.03～1.10，不符合规范要求应二次清孔。

钻孔桩钢筋笼骨架外侧按要求设置导向钢筋，保证保护层厚度，期间竖向距离2m，横向周围4处，顶端设置吊环筋。

吊装钢筋笼时，应在其中部绑扎细钢管，以增强其刚度，钢筋笼吊入孔后，应严格定位，并将其牢牢固定并采取其他措施，以防灌注砼时笼体浮起。

砼从拌和站集中拌和，灌车集中运输。

采用直径φ30的导管灌注，导管连接应顺直、密封，使用前应对其进行气密性试验检查，灌注砼前合理搭配导管长度，使导管口距孔底不大于0.4m。

首批砼灌注方量要经过计算确定，以保证导管下端埋入砼中1.0m以上，灌注过程中导管埋深控制在2～6m内，灌注要连续进行，不得中断，最终灌注的砼面要大于桩顶设计标高0.5m以上，以确保桩顶砼质量。

在施工过程中，技术人员要充分做好钻孔记录、砼灌注记录，并随时严密监控，特别是导管提升应严格测量控制，以防止因导管提升过高而造成断桩等事故的发生。

桩砼灌注完成后，应在砼凝固前及时挖除桩头的1/3～1/2浮浆（予留其中一半浮浆待凝固后凿除），凿除桩头时须防止损毁桩身。

之后，进行无破损检测，以保证桩身质量。

声测检查结束后，就开始接桩和地系梁施工。

首先焊接立柱钢筋，绑扎地系梁钢筋，待钢筋施工结束后，支模板接桩和浇注地系梁砼。

6、冬季施工措施

（1）编制切实可行的冬期施工技术措施，对有关人员进行技术交底或培训；

（2）钢筋加工除一般要求外，还应注意电弧焊接时，应有防寒、防风、及保温措施，并应选用韧性较好的焊条；

（3）骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质；

（4）必要时，应对水、骨料进行加热，水的加热温度不宜超过80℃，骨料的加热温度不应超过60℃。

水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。

混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%；

（5）运输容器应有保温措施，减少中间环节，尽可能缩短清孔结束至砼灌注前的时间，使砼灌注连续进行。

（6）混凝土掺有防冻剂时，其养护应符合下列规定：

外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水；混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度时，应采取保温措施。

当混凝土的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于3.5Mpa。

（7）大雪天暂停高空作业。

天气晴朗时，高空作业人员要按规定系安全绳、穿防滑鞋、戴安全帽，以免滑落、摔伤；

（8）机械设备经常检查维修，按规定加装防冻剂，结冰及大雪时，加装防滑链；

7、安全保护措施：

7.1、建立完善的管理机构，设专职安全员。

各班要有兼职安全员，对生产的日常工作进行系统管理，形成群众性的生产网，实行安全生产无事故目标。

7.2、开工前进行技术交底和安全生产教育，强化全员安全意识。

建立安全保证体系，使安全管理制度化，安全教育经常化。

7.3、进入施工现场必须戴安全帽。

7.4、禁止违章作业和酒后上岗。

7.5、夜间作业必须具有良好的照明。

7.6、随时对施工机械用电进行安全教育，禁止随拉随接，电器的保险安装必须符合安全技术规范，发现问题及时处理。

7.7、地面架设的电缆、电线垂直地面5米范围内不允许挖装作业。

机械通过时应观察是否能触及电线、电杆等，安全距离能否满足，否则不得强行通过。

8、环境保护措施：

制定环境保护方案，成立以项目副经理为组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作，并将环保工作和文明施工结合起来，采用多种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道进行控制，场地废料、土方处理应按设计要求及监理工程师指定的地点处理，防止水土流失，保持排水通道畅通，工地干净卫生，施工中注意对周围绿化场地的影响及破坏。

清除施工污染、施工废水，不得污染水源、耕地、灌溉渠道，把生态环境受损降低到最小程度。

根据施工设计图纸，做好防、排水设施，确保排水畅通，并将水排入储水池，以免污染环境.

9、质量检查检验标准

钻孔成孔质量标准

项目

允许偏差

孔的中心位置（mm）

群桩：

100；单排桩：

50

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度

钻孔：

小于1﹪；挖孔：

小于0.5﹪

孔深

摩擦桩：

不小于设计规定

支承桩：

比设计深度超深不小于50mm

沉淀厚度（mm）

摩擦桩：

符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm

支承桩：

不大于设计规定

清孔后泥浆指标

相对密度：

1.03～1.10；粘度：

17～20pa.s；含砂率：

＜2%；胶体率：

＜98%

加工钢筋的允许偏差

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

钢筋位置允许偏差

检查项目

允许偏差

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

同排

梁`板`拱助

±10

基础`锚碇`墩台`柱

±20

灌注桩

±20

箍筋`横向水平钢筋`螺旋筋间距

0，－20

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽`高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

柱`梁`拱助

±5

基础`锚碇`墩台

±10

板

±3

钻孔灌注桩施工工艺框图