水厂施工组织设计.docx
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水厂施工组织设计
施工组织设计简述
一．编制依据
1．OTV公司提供的部分图纸及相关文件。
2．现行的建筑施工及验收规范。
给排水构筑物施工及质量验收规
范，质量验评标准。
3．现行的预算定额及劳动定额。
4．根据同类工程施工经验。
5．遵循合理、优化、均衡的原则。
二．工程概况及特点
本工程位于北京东郊村附近，拟建工程位于农田，水厂总规模为50万立方米日，施工条件基本具备，交通便利。
该项目的单体工程及附属建筑见附表（见下页）。
主要工程之一：
沉淀池，位于厂区北侧对称布置。
长向以伸缩缝为界限划分区域，伸缩缝之间以橡胶止水带相连接，池体大部分位于地上。
工程之二：
砂滤池、碳化滤池滤池位于厂区的中部，南与清水池相邻，北与沉淀池相接，为半地下砼构筑物。
滤池由单池和管廊两部分组成。
单池内设有滤板，中间渠道，池壁设V型布水槽。
碳化滤池管廊区以上为控制操作廊，管廊区以下设清水渠道与清水池管道相连。
工程之三：
清水池。
为地下砼构筑物，整个水池以纵横向伸缩缝分割单元，伸缩缝由橡胶止水带相连。
上述三项主池底板、池壁均需清洗、消毒处理。
工程之四：
管理办公楼。
集餐厅、宿舍、娱乐活动及办公于一体的建筑物，框架结构，总高为12M。
工程之五：
清水泵房、配电间、构筑物及室外工程。
北京第十水厂A项目构（建）筑物一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
管理办公楼
座
1
框架结构
2
职工宿舍和食堂
座
1
框架结构
3
化学药品搅拌室
座
1
框架结构
4
沉淀池
座
2
钢筋砼结构
5
砂滤池
座
1
钢筋砼结构
6
活性碳滤池
座
1
钢筋砼结构
7
已处理水水池
座
1
钢筋砼结构
8
已处理水泵站
座
1
钢筋砼结构
9
氯气投放车间
座
1
框架结构
10
化学药剂投放车间
座
1
框架结构
11
反冲洗池
座
1
钢筋砼结构
12
污泥浓缩池
座
1
钢筋砼结构
13
污泥排水车间
座
1
钢筋砼结构
14
锅炉房
座
1
砖混结构
15
工作车间和仓库
座
1
混合结构
16
保安室
座
1
砖混结构
17
110V变电站
座
1
混合结构
18
10V变电站
座
1
混合结构
19
沉淀池控制室
座
1
混合结构
工程特点：
1．工期：
根据OTV提供的相关文件，本工程工期为2000年4月完工，但凭借我们积累的同类工程丰富的施工经验，本着按时或提前将工程投产运行的精神，将以优秀的施工管理水平和一流的施工技术确保提前交付使用。
2．单体工程多，构筑物工艺复杂，精度要求高，需严密组织，编制详细作业指导书，实行培训上岗作业，保证工程质量。
三．组织管理机构及施工力量部署
建工集团组织项目经理部，由承建过同类工程施工经验的一级项目经理为首，项目部下设生产管理体系和技术管理体系，在管理、技术、装备上具备全方位优势，我们将遵循设计恪守合同，精心组织，确保水厂如期完成。
本工程质量目标为优良。
总工期目标：
853天。
其中：
施工准备、土建详细设计四个月（2001年7月~2001年10月）
土建施工二十四个月（2001年11月~2003年10月）
厂区工艺及工艺安装（含OTV部分）十九个月（2002年4月~2003年10月）。
为确保工程质量目标和工期目标的实现，由富有同类工程施工经验的肖汾阳经理任项目经理，康占河任副经理，刘经迈任项目总工。
项目经理负责水厂工程整个施工期间对所有其它承包商进行总协调，协调所有承包商之间的合作和配合，尤其是土建与安装的紧密配合。
项目经理每周主持调度会，对施工进度、工程质量、安全生产、文明施工、土建与安装的配合进行协调处理。
施工机构框图
见项目组织机构。
四．施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图
（一）施工过程部署及施工顺序
根据水厂构筑物工程特点，工程量及复杂程度，工期控制点以构筑物碳化滤池、砂滤池、沉淀池、清水池为主线施工进行劳力安排，其他构筑物穿插进行。
施工顺序为：
施工准备土方工程地基处理主要构筑物主体其他构筑物主体试水、安装收尾竣工
主要构筑物按结构繁简程度依次开工：
滤池沉淀池清水池泵房其它构（建）筑物
主要构筑物按结构形式及结构缝划分流水段间跳流水作业。
为缩短工期采用滤池、沉淀池、清水池组织专业队分别进行流水的施工方式。
该工程方案以构筑物为主阐述。
针对该工程布局集中，工期紧的特点，采用机械化施工。
土方采用机械大开挖，地基填料处理采用振动碾压。
现场砼由以50M3，距墙面至少25mm，应留有足够的空隙维修。
管子穿过地面及墙面的地方应装有与管子有相同材料的套管，穿墙套管的长度不超过墙面1.5mm,地面套管高出地面20mm，管下口与顶板平齐。
管子穿过建筑物外墙时，管顶上部应保持200mm的空间。
2．阀门的压力等级为1Mpa，DN100以上阀门均为丝口连接。
电气工程
1．穿线管采用阻燃型PVC线管，穿线管在楼板内埋设时应牢固固定。
2.灯具应完整地备有支架、吊架、软导线、挂钩的插接件，采用塑料绝缘铜芯软导线与主回路导线连接。
3.有要求的建筑物，建筑物内设置接地线，接地导线由接地板与室外接地线组成，接地装置采用镀锌钢材。
闭水试验
1．准备工作
池内的杂物干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管线，水位观测标尺。
2．闭水试验
构筑物分三次装水至设计水位，第一次（二天）装13池水；第二次（二天）装水至设计水位的23，第三次（二天）装至设计水位，装水时必须控制进水速度，使水荷载缓慢增加至设计水位，贮水构筑物装水试验，在满水三昼夜以后进行，即装满后，静置三天，第四天开始观测，连续观测三天。
3．观测记录
从水池装水开始时，作好记录直至观测完毕，前后共历时十二天，观测记录包括：
天气情况，水池装水速度（进水管径大小，装满13池水的历时），进水水管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点观测记录，每天仔细观察，详细记录。
4.试验标准
依据给水排水构筑物施工及验收规范GB。
一昼夜水的减少量（除去蒸发）不超过1.2‰，要求外壁面仅有个别地方发暗，接缝处无发暗冒汗现象。
钢结构工程
吊车梁导轨的接头，采用焊接，用电弧焊工艺，并在常温下施焊，焊后要求快速铲除杂渣，并用手提砂轮将接头处轨顶面和两侧挫平，光滑圆顺，焊缝要求均匀焊满，焊透，不应有裂纹夹杂，气孔、蜂窝缺陷。
两条平行轨道的接头位置应相互错开，其距离大于600MM。
栏杆采用不锈钢材料，铁梯扶手采用黑铁管制作，采用平头焊接接合，栏杆与砖墙结合处，采用砖墙留窝，C15砼填塞固定。
预留、预埋件、预留孔洞
设专人负责用专业模具控制，详细留置方法，预埋工艺详见企业工法。
附腐、耐酸碱涂刷
由经过岗前培训的专业队伍持证上岗作业。
八.厂区工艺管道安装
（一）管道安装一般施工工艺
本工程按材质分为：
钢管
混凝土管
陶管
铸铁管
按介质分为：
给水管
污水管
热水管
消防水管
排水管
工艺水管（原水、过滤水、清水管）。
1.应执行的标准与规范
GB工业金属管道工程施工及验收规范
GB现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB给排水管道工程施工及验收规范
CECS:
89埋地给水管道水泥砂浆衬里技术标志
SYJ埋地钢质管道环氧煤沥清防腐层施工及验收规范通用给排水标准图集2.管道安装施工顺序
①结合工程部署情况，配合构筑物施工，先安排好管道预埋工作。
②外管线安装标高不一，位置错纵交叉，因此，管道安装顺序应先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。
3.材料控制
①选定管材合格供应商。
②管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
③管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。
④阀门应按规定比例进行强度、严密性试验。
⑤对钢质防腐管道应严格过程控制，对水泥砂浆内衬质量，应控制检测其厚度、表面平整度、表面粗糙度、表面缺陷（麻面、砂穴、空窝）、空鼓及裂缝等；对环氧煤沥清外防腐质量，应控制检测其厚度、针孔、粘附力及外观缺陷等。
4.储存、运输和装卸
1）.储存
①施工现场设材料库一座。
②各类管材分类存放，并作好标识。
2）.运输、装卸
①在防腐管道及陶管的运输过程中，采用吊车装卸时，绳索应为软质，防止碰坏陶管和管道防腐层。
②钢管道在装卸车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的四分之一。
（二）管道安装专题技术措施
定位及沟槽工程
大口径钢管预制、大口径钢管防腐、钢管安装、铸铁钢管安装、镀锌钢管安装、陶管安装、水泥管道安装、阀门与伸缩器安装，试压与吹洗技术资料。
1.测量放线
①施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加压保护。
对与市政管网、构筑物内管道连接时，应校验其平面位置、高程。
②管道工程施工前应严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工供水、供电、原有管线等情况。
③依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，应做好标记（临时桩或白灰划线）。
2.沟槽开挖
①采用机械开挖管沟、配合人工清底。
严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基,槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。
②沟槽开挖应与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。
沟槽应始终保持无水，底部应保持密实，挖槽时用的龙门板应固定在每个坡度变化的地方，并按要求放在许多中间点上，间距在２０米以内，槽底高程允许偏差为－２０mm--２０mm，并做好放坡，避免塌方。
③机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处,配合人工清槽,槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。
如发生扰动或超挖时，不得回填泥土,需回填碎石进行基础处理。
沟槽工程具体技术要求,执行设计要求。
管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。
报请监理、甲方验收。
④该工程重力管较多，开挖沟槽时一定注意控制沟地坡度符合要求。
大口径钢管预制
1.材料
选用板材材质、厚度按设计要求选定（一般为Ｑ２３５）。
按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：
焊丝HO8MnA，焊剂HJ431,应有出厂证明书，并按《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB、《焊接用钢丝》GBT规定验收。
2.下料
钢板划线，控制其对角线相对偏差≤2mm，对应边长≤1mm，采用半自切割机切割。
按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。
3.卷圆、组对
采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校园成型。
管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过１０米），对于一些构筑之间相连的管道，可一次预制成管段长度，以减少安装工作量，组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm），但应使综缝尽量布置在相近位置，以方便试压时检查。
检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。
检查焊缝外观质量：
应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤,咬边深度≤0.5mm,错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。
煤油渗透检查
如设计有探伤要求时，应按规定对焊缝进行探伤检查。
4.焊接
执行公司焊接工艺卡（ＣＴＹ－０２４），预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。
大口径钢管防腐
1.表面处理
采用机械或人工方法，彻底清除管壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，且要求管内壁焊缝突起高度，不得大于防腐层高度的１３，要求管外壁焊缝应光滑无毛刺、无焊瘤、棱角。
2.管道内防腐
防腐涂料：
水泥砂浆
防腐工艺：
机械喷涂
施工方法：
对除锈后的管道分段进行内防腐。
具体要求：
①管段衬里水泥砂浆凝固后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在７天以上。
②做好内防腐层的管段在运输、安装过程中应注意加以保护，不能碰撞，以免破坏防腐层。
③水泥砂浆具体技术要求，执行中国工程建设标准化委员会颁发的标准，ＣＥＣＳ１０：
８９埋地给水管道水泥砂浆衬里技术要求。
3.管道外防腐
管道外防腐采用环氧煤沥清加强级防腐按设计要求进行钢质管道的外防腐工作，防腐前管壁处理应验收合格，管道在缠绕玻璃布时，两道玻璃布的缠绕方向应相反，每圈之间应有１５－２０mm的搭边。
防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层用电火花检漏仪检查。
对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。
具体要求执行防腐规范。
钢管安装
1.钢管安装顺序
外管安装顺序：
测量放线───→挖槽────→验槽────→管道运输─┐
┌──────────────────────────└───→管段预制───→管道敷设───→部分回填
┌────────────────────────────
└──→管道试压─→焊口防腐─→隐蔽验收─→回填土
2.基本要求：
①做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；提制出详尽资源需求计划，排定管材进场计划。
②管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。
3.卷制钢管安装
①采用吊车吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据吊车性能,确定地面组对管段长度,以减少沟内固定焊口数量。
②管道焊接，执行公司通用管道焊接工艺。
坡口采用气割加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。
③按规定处理好管道交叉部位施工。
4.成品钢管安装钢管采用手工电弧焊，焊条采用Ｅ４３０３，焊接工艺采用我公司编制的通用焊接工艺。
①对口要求。
因管道只能从单面进行焊接,焊接时容易出现根部缺陷，所以对口前应对管端开坡口。
坡口形式采用〈详见公司专用工艺卡〉
对大口径管道坡口的加工，可以采用气割配合手砂轮打磨的方法，对小口径管子可采用管道坡口机加工坡口。
加工后应保证坡口夹角和钝边厚度一致，坡口面应光滑。
对口前，应检查管子端面的垂直度，其错位偏差不得大于管壁厚度的１０％。
对好口以后，应沿管口周围点焊２-４处。
焊接要求
①焊接接口处应除净脏物，以露出金属光泽为宜。
②管口坡口的角度和对口同心度应符合要求。
③点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约３-５mm。
④管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。
铸铁管道安装
1．材料验收
①管及管件表面不得有裂纹、凹凸不平缺陷。
②承口内工作面、插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
2．管子（件）的尺寸公差验收
铸铁管安装①铸铁管在下沟前，应清除承口内、插口外的油垢、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，对多余的沥清可采用火烤掉。
②铸铁管沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口的环向隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。
铸铁管安装轴向位置、标高应符合规范要求。
③铸铁管接口一般采用石棉水泥打口或橡胶圈。
石棉水泥应在填打前拌和，其重量配比一般为（石棉３：
水泥７,水灰比≤0.207），拌好的石棉水泥应在初凝前用完,对填打好的接口应及时潮湿养护。
橡胶圈安装后不得扭曲，用探尺检查其沿圆周各点与承口端面等距（允差为±3mm）。
镀锌钢管安装
①镀锌钢管管径大于ＤＮ８０的采用焊接法兰连接二次镀锌、小于DN８０的采用丝扣连接。
②采用丝扣连接，为了保证连接处严密不漏，应将管端丝扣加工成锥形，并在管端外螺纹上缠绕四氟乙烯带。
陶管安装
1.连接采用承插或套管式接头。
2.安装前，应对陶管及其附件进行质量检查，质量合格后，才能用于安装。
3.套管的机械强度低且脆性大，安装时，应使套管放置平稳，不使其局部受力。
4.套管进行吊装时，应使用软吊索，不得使用铁链或钢丝绳，移动搬运时应轻放轻拿。
5.在安装过程中，不得使用铁橇棍或其它坚硬工具碰击和锤击管道。
6.套管与其它管道同时敷设时，应先敷设其它管道，然后再敷设陶管。
水泥管道安装
1.管道安装流程：
管材检验─→沟槽开挖━→管基工程─→管道敷设─→对口━→抹带─→闭水─→回填土
2.管材检验
1）外观质量与尺寸公差检验，符合现象国家产品标准规定。
2）检查发现管节有裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷后，应推还或经修补合格。
3.管沟定位放线
依据设计及给定座标、高程参照点，经双方负责人复测验收后，方可定位开槽。
4.沟槽开挖
采用机械开挖，配合人工清槽。
5.管基工程
根据设计要求施工。
沟槽开挖验收合格后，方可进行混凝土管基浇筑，并用机械振捣表面平光，再弹出管道中心线。
6.管道安装
1）采用吊车下管就位、找正、对口。
2）管道安装时，宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。
检查管节内底高程及管口间的纵向间隙符合规范要求；承口内工作面、插口外工作面应清洗干净。
3）管节接口采用橡胶圈，其应平直、无扭曲，均匀滚动，放松外力后回弹不大于10mm，且在承、插口工作面上。
4）采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管内的接口材料应清除。
5）闭水试验合格后，及时回填土至自然地平。
应保证回填土质量并分层夯实。
阀门与伸缩器安装
1.阀门安装
①按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求，正确选用。
②安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门，应逐个试验，安装时应看准方向不得反装。
③安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。
阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时法兰要平行，不得使用双垫及编垫。
紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。
④隐蔽管道上的阀门，必须在封闭前逐个进行检查，并需开到适当位置，不得有关闭现象，并做好记录，注明位置，留好检查孔。
2.管道伸缩器安装①伸缩器安装前，应在地面进行预拉伸定位调整。
②安装时，采用与阀门在地面预组装，整体吊装至管沟内，然后砌筑阀门井。
③管道试压时，应临时加工处理，待试压完后拆除。
试压与吹洗1.系统试压①按规定进行压力管道的强度试验、无压管道的闭水试验。
②管道试压应分系统、分段进行。
③试压专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定。
2.管道吹洗
采用方法：
水冲洗。
管道系统强度试验合格后，应分段进行吹扫与清洗。
吹洗时，其顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
合格后，应填写记录。
技术资料1.按程序运行控制记录⑴开工报告⑵图纸会审记录⑶技术交底记录⑷材料合格证及材质证明书⑸焊条烘干记录⑹施工记录⑺分项工程验评记录⑻分部工程验评记录（9）试压记录
（10）管道吹洗记录
（11）隐蔽工程记录
（12）工程竣工验收证书
（13）竣工图纸
2.每月对各专业资料进行跟踪检查，以保证技术资料的真实性。
3.工程竣工后，由资料员负责装订成册，按规定交付甲方及存档。
九．保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工等的技术措施
（一）保证安全生产措施
1．工程安全生产总目标
杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在3‰以下。
2．安全工作总方针
安全第一，预防为主，用“三宝”堵“五口”防“四害”。
3．施工安全技术措施
a.凡进入现场人员必须带安全帽。
b.各工种施工前，安排施工任务时，必须进行安全交底。
每周交底前进行安全教育，每天进行安全检查，发现事故隐患及时纠正。
c.机、电操作人员必需持有上岗证
d.基坑施工时，沿基坑四周搭设封闭栏杆并设安全立网，防止杂物掉入基坑内伤人。
e.轮胎式起重机严禁超载使用。
f.现场钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的不得使用，吊钩应用防止脱钩保险装置。
g.对新技术，新材料，新结构和新工艺，新设备的使用，在规定操作规程时，必须制订安全操作规程。
h.高空作业所需的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内。
4．安全防火措施
a.施工现场设消防措施、消防水龙头，120m内设消防栓。
b.工程进入水、电、暖、通安装阶段，各楼层顶点设专用灭火器、消防水桶、沙袋等，并在工程中设竖向消防主水管。
c.易燃、可燃材料，性质相抵触材料要分开堆放。
d.重点防火部位要保持道路畅通，消防栓周围5M内禁止堆放各种物品，防护部位应在明显位置设置醒目防护标志。
e.现场设专门消防人员随时进行检查。
5．安全、治安、保卫措施
a.建立治安保卫网络，健全以岗位责任制为中心的各项治安保卫管理制度，层层落实，分级管理，各负其责。
b.进行全员遵纪守法教育，督促职工遵守各项治安保卫管理制度，遵守北京市地方有关规定。
c.工地物资，食堂和贵重材料设专人专管，责任到人。
6．扰民预防措施
a.现场设专人负责预防扰民工作，专门进行疏导及接待工作。
b.安排专人与当地群众进行及时联系，由双方共同协商解决方法，杜绝不必要的争执。
（二）质量保证措施
1．切实执行我公司通过中建协认证按ISO9002系列标准编制的质量手册和质量体系程序文件，使每道工序及各项工作处于受控状态。
2．在组织上，项目经理统管，下设项目总工程师，成立质量管理机构，成立现场实验室，成立专业测量组，各作业区设主管工程师，确保质量体系有效运行。
3．在制度上，继承我公司“三宝”、“三检”“样板引路”以及有关图纸会审交底、材料试验检验等16项技术管理制度。
4．以下几项内容定为质量控制点进行重点管理：
（1）现场成立专业测量组，负责测量放线。
对标高上垂直坐标进行重点管理。
（2）水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制。
（3）混凝土拌制的控制。
（4）池体防水混凝土的质量控制。
（5）橡胶止水带施工质量。
（6）施工缝处理。
（7）成品保护管理。
5．各施工工序、工艺流程，操作方法，质量标准和有关规范，规程等，由项目工程师以文字形式在施工前向有关部门和操作者进行详细交底。
6．各工序操作过程中，由质检人员随时检查和实测，发现问题及时纠正。
各分项工程完成后及时验评质量等级，隐蔽工程验收后及时办理隐验收续。
7．预留、预埋、预敷设专人负责。
8．现场搅拌及构筑物关键部位设置微机监控系统。
（1）对重点构筑物关键部位的施工进行全过程监控，实行动态管理。
通过摄像镜头对钢筋绑扎、橡胶止水带施工、防水混凝土浇筑过程及支撑体系、施工缝处理等情况落实作业指导书及施工规范和工法的情况进行监控，发现问题立即纠正，确保施工过程质量。
（2）通过微机对两座搅拌站的工作状态进行动态的管理。
通过对砼拌合物是否符合施工配合比要求，粗细骨料的计量、拌合水的计量、外加剂的计量、搅拌时间及塌落度测试等进行监控，保证砼的和易性及砼生产质量。
9．成品保护措施
（1）橡胶止水带：
橡胶止水带在制作和安装时谨防钢筋等尖锐物刺破。
电气焊操作要远离橡胶止水带2m以外。
在施工底板时池壁及顶板的止水带盘卷起来，防止在专门搭放的钢管架子上，
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