移印常见问题.docx

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移印常见问题

可能的原因

处理办法

胶头

太软

更换较硬胶头

形状不合适

更换别一形状的胶头

蚀刻凹版

凹版蚀刻不精准

重新一块蚀刻凹版

凹版蚀刻太浅

重新蚀刻凹版并调整深度

凹版材料不合适

更换凹板材料，重新制作凹版

油墨

太过粘稠

添加稀释剂

油墨太稀

重新调油墨并减少稀释剂的用量

干燥太慢

更换干燥快的稀释剂

承印物

表面不干净

提前用稀料处理承印物

表面太硬并有颗粒

更换较硬的胶头

承印物表面凹凸不平

更换合适的胶头或者胶头装置

移印图案太偏

调整夹具防止承印物移动

其他原因

移印速度太快

降低移印速度，让胶头得以恢复

常见故障之一：

印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。

常见故障之二：

油墨的粘着性达不到要求

胶头

表面有污渍（脱模剂）

用醇类液体擦拭

蚀刻凹版

凹版蚀刻程度太深

重新制作凹版

油墨

油墨类型不当

根据承印物更换油墨

油墨与稀释剂配比不对

根据配比重新调油墨

承印物

表面不干净

是用醇类试剂擦拭承印物

其他

承印物前期处理不正确

重新处理承印物并修改前期工序，以免影响后期承印物印刷效果

承印物没有达到干固的时间

保证承印物凝固程度

常见故障之三：

印刷品上出现明显的针孔状

假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。

如果需要，更换移印头和凹版。

胶头

表面有破损

更换胶头

胶头表面太平

更换合适角度的胶头

硬度不够

更换较硬的胶头

蚀刻凹版

蚀刻凹版不理想

重新制作

油墨

油墨太粘稠

添加稀释剂

油墨被污染

更换油墨

常见故障之四：

墨层厚度不平整

经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。

胶头

形状不合适

更换合适的胶头

蚀刻凹版

材料不对

更换钢制凹版，防止油墨溢出

蚀刻深度不一

重新制作凹版

油墨

油墨太稠

添加稀释剂

油墨与混合剂不充分

将油墨和混合剂重新调和，以保证混合充分

承印物

承印物表面凹凸不平

更换合适的胶头

其他

刮刀太软

更换硬刮刀或者改用油盅

常见故障之五：

印刷图象出现扭曲

在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障

胶头

形状不合适

更换另一形状的胶头

胶头太软

更换较硬的胶头

胶头位置不对，图像在胶头边缘处

调整胶头位置或更换大的胶头

蚀刻凹版

凹版太深

重新制作蚀刻凹版

油墨

油墨太稀导致印记蹭脏

重新调和油墨，减少稀释剂用量

承印物

承印物太软导致变形

更换合适的胶头和夹具

其他

夹具不合适导致位移

更换夹具并调整角度，保证承印物的稳定性

常见故障之六：

油墨遮盖力太差

在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。

在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。

例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象

胶头

胶头有孔且太硬

更换软一点的胶头

胶头太软且太平

更换尖一点硬度较高的胶头

图像在胶头的位置不对

调节胶头位置更换胶头

蚀刻凹版

蚀刻凹版太浅

重新制作蚀刻凹版

油墨

油墨太稀

重新调和油墨并减少稀释剂含量

油墨转移不完全

使用相关辅助设备，风干油墨

承印物

承印物颜色太深

重复印刷，以增大油墨层厚度

常见故障之七：

图象蹭脏

印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。

移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。

胶头

胶头太硬

更换软一点的胶头

胶头太小

更换大一点的胶头

胶头位置不对，靠近边缘了

重新调整胶头的位置，或者更换夹具

蚀刻凹版

蚀刻凹版太深

重新制作凹版并调整凹版深度

油墨

油墨太稀

添加油墨，调整油墨的稀释度

油墨干燥太慢

更换干燥速度快的稀释剂

其他

承印物形状不规则或者夹具不固定

更换合适的胶头并调整胶头位置或者调整夹具

常见故障之八：

多色印刷出现套印不准

胶头

胶头位置不对

调整胶头的位置，保证移印位置的正确性

各个胶头软硬度不一样

更换成一样软硬度的胶头

各个胶头的形状不一样

更换成一样形状的胶头

蚀刻凹版

各个凹版上的图案没有套准

重新制作凹版

油墨

某一色网点扩散太大

重新调整油墨粘稠度

承印物

承印物质地太软

使用支撑更好的工装

其他

夹具稳定性太低

更换夹具或者调整夹具

工作台移动不精准

调整工作台，确保工作台的精准性

常见故障之九：

印刷图象呈斑点状

腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点

胶头

胶头形状过于平整

更换尖一点的胶头

胶头有破损

更换一个胶头

蚀刻凹版

蚀刻凹版太浅

重新蚀刻一块凹版

蚀刻凹版未清理干净

用醇类擦拭蚀刻凹版

油墨

油墨太粘稠

添加稀释剂，调整油墨稀释程度

承印物

承印物表面不干净

用醇类擦拭承印物

常见故障之十：

油墨黏附在移印头的表面

移印过程中，如果移印头从凹版上完全吸附了印刷图象的油墨，但是并没有把完全油墨转移到印刷物件上，那么印刷品上会出现白点。

胶头

胶头太软

更换质地较硬的胶头

胶头形状不合适

更换较尖的胶头

胶头太硬并有损坏

更换胶头

蚀刻凹版

凹版太浅并有干固的油墨

重新制作凹版，并加深凹版程度

油墨

油墨干燥太快结皮

更换干燥较快的稀释剂

承印物

表面有污渍（油污等）

预先用醇类试剂擦拭承印物

其他

室内温度较高（21°~25°）

更换干燥较快的试剂，或者加快印刷速度

常见故障之十一：

印刷图象的边缘呈头发丝状

出现这种印刷故障，可能因为印刷物件表面有静电，也可能是其他因素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。

胶头

胶头表面太过平整

更换较尖的胶头

胶头压力较大

减小胶头压力

蚀刻凹版

蚀刻凹版较深

重新制作凹版，并调整凹版深度到合适的程度

油墨

油墨干燥程度太慢或者太过粘稠

添加加快干燥程度的稀释剂并充分搅匀

承印物

承印物表面有静电

增加消除静电的设备或者加大车间的湿度

其他

印刷速度太快

减低印刷速度

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