国投晋城调试大纲.docx
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国投晋城调试大纲
工程名称：
国投晋城热电厂一期（2×330MW）工程
工程编号：
T10SJ19文件编号：
TSDG〖10〗-SJTP10-XMB01-01
国投晋城热电厂一期（2×300MW）工程
项目部调试文件
机组启动调试大纲
版本/修改
Revision
批准日期
ReleasingDate
编写/修改
Redactedby
审核
Reviewedby
批准
Releasedby
A/0
2010年6月28日
SHANXIELECTRICPOWERRESEARCHINSTITUTE
山西电力科学研究院
版权所有COPYRIGHT
页数PAGE
共56页
目录
1前言3
2编制依据3
3工程概述4
4试运期间一般工作原则8
5机组的整套启动10
6机组整套启动步骤14
7机组整套启动试运注意事项17
8试运指挥部组织机构及职责17
9机组启动调试工作范围及项目21
10计划进度管理29
11机组启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案29
12调试质量管理35
13调试安全、健康、环保管理45
14调试进度风险控制管理47
附录一：
调试方案、措施清单48
附录二：
机组满负荷主要运行指标记录表51
附录三：
机组试运过程记录表52
附录四：
汽机振动情况记录表53
附录五：
机组热工自动装置投入情况统计表54
附录六：
机、炉主要保护投入情况记录表55
附录七：
汽水品质记录表56
附录八：
168小时满负荷试运综合质量指标考核表57
附录九：
阶段水、汽质量控制标准58
机组启动调试大纲
1前言
根据《火电工程启动调试工作规定》（电力部建设协调司建质[1996]40号）的要求，为使各参建单位的良好的协作配合，规范调试程序，在分部试运及整套启动阶段建立良好的工作次序，确保国投晋城热电厂一期（2×300MW）工程启动调试工作优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行。
特此编制本调试大纲。
调试大纲是机组启动试运调试阶段纲领性、指导性文件。
参加试运调试的各单位应结合本单位在试运调试各阶段所承担的职责，认真执行本大纲，努力保证国投晋城热电厂一期（2×300MW）工程高水平达标投产。
本调试大纲仅适用于国投晋城热电厂一期（2×300MW）工程，该工程结束后本大纲作废。
机组整套启动的目的：
在汽轮发电机组安装结束后，通过对机组的整套启动调试，对机组冲转、升速、定速、并网、带负荷试验、满负荷运行、静态试验、动态试验、保护试验等进行调试考核。
对制造、安装、设计的要求和质量以及机组的技术性能进行全面检查；通过整套启动寻找机组在各工况下的合理操作工艺，充分暴露问题，及时调整处理，并完成机组各功能块的动态特性试验，从而保证机组能达到长期、稳定、安全的满负荷运行条件。
1.1检验汽轮机组控制系统的启动操作功能，调节控制系统和保安系统的技术性能的可靠性；
1.2检验机组辅机和辅助系统的热态投用情况，辅机和辅助系统各项技术指标是否能够达到制造厂家的设计要求，同时应满足《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》中的要求；
1.3检验机组的安全保护功能；
1.4检验机组启动运行的合理性、机动性和安全性；
1.5检验汽机与锅炉的协调性；
1.6机组的静态和动态各项试验符合制造厂的设计要求；
1.7检验汽水品质；
1.8对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准；
1.9机组经试运考核能达到长期、稳定、安全的满负荷运行。
2编制依据
我院在机组调试过程中，将以下列规程、规范作为依据，开展各项调试工作：
2.1《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（1996年版）及相关规程》
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
2.3《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号安装与验收标准-1
2.4《火电机组热工自动投入率统计方法》建质[1996]40号安装与验收标准-2
2.5《电业生产事故调查规程》DL558-1994
2.6《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号
2.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
2.8《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》DL408-1991
2.9《电业安全工作规程（热力和机械部分）》电安生[1994]227号
2.10《电力生产安全工作规定》电安生[1995]687号
2.11《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96
2.12《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003
2.13《职业健康安全管理体系-规范》GB/T28001-2001
2.14《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》电可[1997]06号
2.15《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95
2.16《火电机组启动验收性能试验导则》电综[1998]179号
2.17《化学监督制度》SD246-1988
2.18《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004
2.19《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005
2.20《污水综合排放标准》GB8978-1996
2.21业主与供货商签订的有效技术合同文件
2.22《汽轮机启动调试导则（2004年版）》
2.23《电气装置安装工程质量检验及评定标准》DL/T5161.1∽17-2002
2.24国投晋城热电厂一期（2×300MW）工程技术协议，设计资料和设备说明书、调试招标、投标及调试技术合同的相关条款。
3工程概述
3.1工程概况及主设备简介
国投晋城热电厂一期（2×300MW）工程是凝汽式亚临界燃煤机组工程，三大主机设备分别是：
锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯锅炉有限公司供货，汽轮机由上海汽轮机有限责任公司供货，发电机由上海发电机有限责任公司供货。
DCS由北京日立控制系统有限公司生产的分散控制系统供货。
主体建筑工程施工由山西省火电第二安装公司承建。
工程监理由中南工程项目管理有限公司项目监理部承担。
工程设计单位是山西省电力勘测设计院。
山西省电力科学研究院为工程主体调试单位。
按工期计划国投晋城热电厂一期（2×300MW）工程将于2010年12月末完成168小时试运行移交生产。
3.2主要设备的型号与参数
3.2.1锅炉简介
锅炉承包商：
北京巴布科克·威尔科克斯锅炉有限公司。
型式：
Π型布置、亚临界压力、一次中间再热、自然循环单汽包、平衡通风、“W”形火焰燃烧方式、固态排渣煤粉炉，制粉系统采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式制粉系统
锅炉规范：
项目
单位
BMCR
额定负荷
锅炉型号
－
B&WB-1065/17.50-M
燃烧方式
－
对冲燃烧
过热蒸汽流量
t/h
1065
952
过热蒸汽压力
MPa,g*
17.50
17.32
过热蒸汽温度
℃
541
541
给水温度
℃
284
277
再热蒸汽流量
t/h
871
785
再热蒸汽进口压力
MPa,g
3.926
3.537
再热蒸汽出口压力
MPa,g
3.746
3.375
再热蒸汽进口温度
℃
333
323
再热蒸汽出口温度
℃
541
541
NOx排放保证值***
mg/Nm³**
1100
空气预热器型式：
三分仓回转式空气预热器
空气预热器进风温度〔一次风/二次风〕：
28C/23C
一次风/二次风热风温度：
341.1C/357.8C
排烟温度：
125C
锅炉热效率：
91.43%
锅炉燃煤量〔MCR工况、设计煤质〕：
120t/h
3.2.2汽轮机简介
汽机承包商：
上海汽轮机有限公司
汽轮机型式：
汽轮机为亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽
凝汽式。
型号：
CZK300-16.7/0.4/538/538
额定功率：
300MW
额定供热工况功率：
246.784MW
最大供热工况功率：
231.238MW
汽轮机进汽压力：
16.7MPa（a）
汽轮机进汽温度：
538C
再热蒸汽进汽阀前温度：
538C
进气量〔额定流量〕：
951.656t/h
进气量〔额定供热工况〕：
1024.885t/h
进气量〔最大供热工况〕：
1024.885t/h
额定背压：
15kPa.a
TRL工况背压：
32kPa.a
额定供热抽汽流量：
500t/h
最大供热抽汽流量：
600t/h
回热抽汽级数：
3高+3低+1除氧
额定转速：
3000r/min
3.2.3发电机：
型号：
QFSN－330－2
额定容量：
388MVA
额定功率：
300MW
额定功率因数：
COS=0.85
额定电压：
20kV
额定电流：
11207A
周波：
50Hz
额定转速：
3000r/min
冷却方式：
定子绕组水内冷，转子绕组为气隙取气氢内冷，定子铁芯及其它构件为氢冷。
额定氢压：
0.3MPa
效率：
99%〔保证值〕
定子重量：
195t
转子重量：
55t
励磁方式：
静态励磁系统
3.2.3.1励磁变：
型号：
ZSCB9-3600/20
容量：
3600kVA
额定电压：
（20±2×2.5%）/0.96kV
接线组别：
Yd11
相数，频率：
3相，50Hz
3.2.3.2主变
型号：
SFP10－400000/220
容量：
400MVA
额定电压：
242±2×2.5%/20kV
接线组别：
YN，d11
相数，频率：
3相，50Hz
3.2.3.3高厂变
型号：
SFF10-50000/20
额定容量：
50/31.5-31.5MVA
额定电压：
（20±2×2.5%）/6.3-6.3kV
相数，频率：
3相，50Hz
3.2.3.4高备变
型号：
SFZ10－CY-50000/220
容量：
50/31.5-31.5MVA
额定电压：
20±8×1.25%）/6.3-6.3kV
相数，频率：
3相，50Hz
3.2.3.5保护设备
发电机保护：
发电机差动保护、发电机定子匝间保护、复合电压过流保护、发电机定子接地（3ω，3U0）保护、转子接地保护、转子表层过负荷保护、电压平衡保护、发电机定子过负荷保护、发电机负序过流保护、发电机失磁保护、发电机失步保护、发电机过压保护、发电机过励磁保护、发电机的功率保护、频率异常保护、起停机保护、发电机断水保护、热工保护、发电机突加电压保护和发电机程序跳闸保护。
主变保护：
主变差动保护、主变负压过流保护、零序过流保护、主变间隙零序过流保护、主变启动通风、主变通风故障保护、主变绕组温度保护、主变油位、主变温度、主变压力释放、启动失灵保护、主变重瓦斯、主变轻瓦斯。
高厂变保护：
高厂变差动保护；高厂变复压过流保护；高厂变低压侧A、B分支过流保护；高厂变低压侧A、B分支零序保护；高厂变启动通风；高厂变冷却器全停；高厂变重瓦斯；高厂变轻瓦斯；高厂变油位；高厂变温度；高厂变压力释放。
励磁变保护：
励磁变速断、励磁变过流、励磁绕组过负荷。
起备变保护：
起备变差动保护；起备变复压过流保护；启备变零序保护；起备变低压侧A、B分支零序保护；起备变低压侧A、B分支复压过流保护；启备变启动通风；闭锁有载调压；起备变重瓦斯；起备变轻瓦斯；启备变冷却器全停；启备变油温；起备变油位；起备变绕组温度；起备变压力释放；调压开关轻瓦斯；调压开关重瓦斯；调压开关油温；调压开关压力释放；调压开关油位异常；启动失灵。
3.2.4热控简介
国投晋城热电厂一期（2×300MW）工程的热工自动化设备主要采用北京日立控制系统有限公司生产的分散控制系统，其热工自动化功能包括计算机监视系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机电液控制系统（DEH）、空冷控制系统（ACC）、汽机旁路控制（BPCS）和联锁保护等。
热工自动控制的范围涉及锅炉、汽机等。
两机公用系统DCS控制范围包括：
两机公用部分电气厂用系统、全厂空压站控制系统、辅机循环水系统、燃油泵房、热网系统等。
4试运期间一般工作原则
试运指挥部下设的分部试运组和整套启动组，是现场直接具体指挥的常设机构，在分部试运和整套启动阶段，全面领导各专业组进行机组的启动调试工作。
各专业组长（或其代理人）对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及与其它专业协调配合工作。
参加试运的各个单位必须根据工作情况配备足够的调试人员，工作落实到人，责任明确，作好试运前的准备工作。
4.1分部试运的范围
分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。
分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。
单机试运是指单台辅机的试运，由安装单位负责。
分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行带负荷的调整试运，由山西电科院负责。
4.2分部试运应具备的条件：
4.2.1相应的建筑和安装工程已完工并按《验标》验收合格；
4.2.2试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；
4.2.3一般应具备设计要求的正式电源；
4.2.4组织落实，人员到位，分部试运的计划、方案和措施已审批，交底；
4.2.5分部试运应由施工单位牵头，在调试等有关单位配合下完成；
4.2.6单项分系统试运或调试前应该具备的条件，应符合单项调试措施中要求具备的条件；
4.2.7分系统试运中的调试工作一般由调试单位完成。
4.2.8合同规定由设备制造厂负责调试的项目，必须有建设单位组织调试和生产等单位检查验收，验收不合格的项目，不能进入分系统试运或整套启动试运；
4.2.9已验收签证的设备和系统，需要继续运行时，一般由生产单位代管。
代管期间的施工缺陷仍由施工单位消除，其他缺陷应由建设单位组织施工等有关单位完成；
4.3单体调试和单机试运合格后，才能进入分系统试运。
分部试运的记录和报告，应由实施单位负责整理、提供。
分部试运项目试运合格后，由实施单位申请，监理单位组织及时进行验收签证。
4.4整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。
4.5整套启动试运应具备的条件：
4.5.1试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分工明确。
建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求；必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。
4.5.2整套启动计划、方案及措施已经批准、并组织学习交底。
重要调试项目的方案和措施，已经总指挥批准，必须报工程主管单位和电网调度部门批准的已办完审批手续。
4.5.3所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求。
需要核查确认的设备和系统应包括：
炉、机、电和辅助设备及其系统；热控系统；电气二次及通信系统；启动用的各种电源、汽源、水系统和压缩空气系统；化学处理系统；加药系统；煤、粉、燃油、燃气系统；灰、渣系统；启动试运需要的燃料（煤、油）、化学药品及其它必需品；试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温设施；环保监测设施、生产电梯、保温和油漆；试运设备和系统与运行或施工设备和系统的安全隔离设施；试运现场的安全、文明条件等。
4.5.4配套送出的输变电工程应满足机组满发送出的要求。
满足电网调度提出的并网要求。
签订并网调度协议，按照所在电网的要求完成相应的电网安全性评评价工作。
4.5.5已作好各项运行准备。
包括运行人中已全部到位，岗位职责明确，培训考试合格；运行规程和制度已经配齐，现场已张挂有关的图表和启动曲线等；设备、管道、阀门等已命名并标识齐全；运行必需的备品配件、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具等备齐。
4.5.6试运现场的消防、安全和治安保卫，验收合格，满足试运要求；厂房内、外消防设施及消防通道能够满足试运要求。
机组启动的后勤保障服务等项工作已经到位，满足试运要求。
4.5.7质监中心站按《质监大纲》确认并同意进入整套启动试运阶段。
召开启委会全体会议，听取并审议关于整套启动的汇报并作出准于进入整套启动试运阶段的决定。
4.6试运机组的运行值长从分系统试运开始应接受整套启动试运组的领导，按照试运调试措施和调试负责人要求，根据现场实际情况安排运行人员进行监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试负责人指导下，指挥运行人员进行处理。
4.7运行专业负责人在试运工作方面，按调试措施或调试要求组织本专业运行人员进行监视和操作，如发现异常应及时向调试人员汇报，并根据实际情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。
4.8运行人员在正常运行情况下，应遵照电厂运行规程进行监视和操作，在进行调试项目工作时，接受专业调试人员的技术指导，应遵照有关调试措施或调试人员要求进行监视和操作，如果调试人员的要求影响人身或设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。
在特殊情况下，应按整套启动试运组要求进行监视和操作。
4.9在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均应向专业调试人员或整套启动试运组汇报，由专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行，若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。
4.10调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便尽早做好准备工作和配合工作。
在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导运行人员处理，在紧急情况下，调试人员可以立即采取措施。
4.11试运期间，设备的送、停电等操作严格按工作票制度执行。
外围附属系统的动力电源在设备及系统代保管前，设备及系统的动力电源送电工作由安装单位负责；在设备及系统代保管后，由生产单位负责。
试运设备的动力电源的停、送电，在首次并网前由施工单位负责，在首次并网后由生产单位负责。
热控设备的动力电源的送电工作由安装单位负责；热工设备测量部分的电源，由调试单位负责。
设备的停、送电必须凭书面申请单，并经批准后方可执行。
4.12安装人员在试运期间负责运行设备的维护、监视和消缺。
在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。
对运行中的设备，安装人员不得进行任何操作，除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全时，可在就地采取紧急措施。
4.13设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。
如涉及到其它设备系统时，应及时征得专业人员同意后方可进行。
4.14设备及系统代保管应具备的条件和移交生产的程序由工程指挥部制定。
4.15试运设备必须全部通过DCS远方操作，且相关保护应当投入。
特殊情况不能远方操作或者保护不能全部投入时，必须得到试运指挥部批准。
5机组的整套启动
机组的整套启动分三个阶段进行，即：
空负荷试运、带负荷调试、满负荷试运。
整套试运应具备的基础条件：
电力基本建设质量监督中心站组织的整套启动试运前质量监督检查，并经工程启动验收委员会批准，确认并同意机组进入整套启动试运阶段。
5.1现场条件和基础条件
5.1.1场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区应有围栏和警告标志；露天布置的辅机的电气、热控设备应该有可靠的防雨措施，设备、管道及仪表管道应该有防冻措施；
5.1.2妨碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除，沟道盖板、楼梯栏杆齐全，地面平整，现场清洁，试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。
5.1.3工作现场的照明设备齐全、亮度充足，事故照明安全可靠；
5.1.4消防、通讯设施齐全，对于主要辅机、电气设备、燃油系统及易发生火灾的地方，应备有足够、合格的消防器材；消防水系统压力充足，处于备用状态；
5.1.5上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要；
5.1.6所有与试运机组相关的土建、安装工作应按设计要求结束；
5.1.7设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确；现场有符合实际的系统图；
5.1.8调试、运行及检修人员均已分值配齐，运行人员已经培训并考试合格，整套启动方案和措施报审完毕，并按进度向有关参与试运的人员交底；
5.1.9安装、调试、分部试运的验收技术资料、试验报告齐全，并经三方签证验收认可、质检部门审查通过。
5.1.10生产准备已将运行所需要的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等准备齐全。
5.2锅炉及其辅助系统整套启动应具备的条件
5.2.1送、引、一次风机、空预器及其油系统，相应的调节挡板、动叶、静叶、隔离挡板调试完毕，有关信号及联锁保护投入。
5.2.2锅炉汽水系统、排污系统调试完毕，验收签证合格。
5.2.3空预器吹灰器及监测控制装置、水冲洗、消防系统调试完毕，验收签证合格。
5.2.4锅炉本体吹灰系统安装、静态调试完毕。
5.2.5炉膛火焰电视系统和炉膛烟温探针调试完毕，验收签证合格。
5.2.6汽包水位计和水位电视调试完毕，验收签证合格。
5.2.7厂房外燃油系统分部试运结束，信号、联锁保护确认试验完成，油循环投入。
炉前燃油系统、炉前回油调节阀、快关阀及油角阀、油枪、点火枪等调试完毕，验收签证合格。
5.2.8排渣机、碎渣等除渣系统可以投用。
5.2.9各人孔门、看火孔完整良好。
5.2.10锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，验收签证合格。
5.2.11辅助蒸汽系统调试完毕，安全阀校验合格。
5.2.12烟风系统调试完毕，验收签证合格。
5.2.13锅炉过热器、再热器的减温水系统、烟气调温挡板调试完毕，验收签证合格。
5.2.14汽水系统各阀门等部件严密不漏。
5.2.15锅炉冷态通风试验已完成。
5.2.16锅炉本体及炉前给水系统化学清洗工作已完成。
5.2.17锅炉及有关蒸汽管道已完成蒸汽吹洗。
5.2.18锅炉MFT、SCS、OFT联锁试验合格。
5.2.19锅炉各受热面金属壁温、各膨胀指示器可以投用，支吊架牢固，并且留有膨胀裕度。
5.2.20制粉系统分部试运结束，相应的风门、挡板调试完毕，验收签证合格。
5.2.21烟风系统、汽水系统、燃油系统、制粉系统等热工DAS测点及其他所有测点均已调试完毕，验收签证合格。
5.2.22灭火蒸汽系统调试合格。
5.2.23仪用、厂用压缩空气系统调试结束，验收签证合格。
5.3汽机及辅助系统整套启动应具备的条件
5.3.1汽轮机辅机单体和分系统调试完毕，并已办理验收签证。
热工调节控制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完毕；
5.3.2汽机EH油及润滑油系统清理完毕，油循环结束并且化验合格；
5.3.3EH油、润滑油系统及顶轴油系统调试结束，包括EH油泵和顶轴油泵以及热控部分。
调节控制系统的执行机构调整结束；
5.3.4汽、水系统化学清洗、冲洗、吹扫完成，验收签证合格；
5.3.5电动给水泵及其它辅机分部试运结束，验收签证合格；
5.3.6辅助蒸汽、轴封、
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