幕墙工程专项施工方案5.docx
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幕墙工程专项施工方案5
第一章总体概述
第一节、工程概况
1、工程名称
余政储出【2013】68号地块项目门窗、幕墙工程
2、工程地点
杭州市余杭区崇贤街道崇杭街与塘康路交叉口
3、建设规模
47000㎡
4、施工范围
玻璃幕墙、铝板幕墙、花岗岩石材幕墙、雨篷等。
5、质量标准
一次性验收合格，确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。
6、工期目标
满足总承包单位总体进度要求。
7、建设单位
杭州亿丰亿贤置业有限公司
8、监理单位
浙江荣阳工程监理有限公司
9.1半隐框玻璃幕墙系统
半隐框玻璃幕墙系统为本工程主要幕墙形式，大面积采用此系统，该幕墙的主受力构件采用铝合金龙骨。
本系统玻璃采用8mm（钢化）LOW-E+12A+6mm（钢化）中空玻璃和6mm（钢化）LOW-E+12A+6mm（钢化）中空玻璃，起到一定的保温隔热效果，结构梁位置采用铝单板。
9.2石材幕墙系统
石材幕墙系统为本工程主要幕墙形式，该幕墙系统竖向主龙骨采用100*50*5热镀锌钢方管，转角加强区采用110*75*6热镀锌钢方管，横梁采用L50*5热镀锌角钢。
立柱与主体结构采用热镀锌钢角码连接，横梁与立柱之间连接一边采用螺栓连接，一边采用焊接连接，能很好地满足幕墙自身的伸缩变形能力。
石材面板安装采用背栓安装方式，该连接方式安全可靠，抗震性能好。
本系统石材采用30mm厚天然花岗石。
9.3铝板幕墙系统
铝板幕墙系统位于玻璃幕墙结构梁部位及部分幕墙收口，该幕墙系统骨架根据不同部位需要同玻璃幕墙、石材幕墙骨架统一设置。
本系统采用2.5mm厚铝单板。
第二节、编制依据
1、招标文件及答疑（补充）文件
2、幕墙工程施工图纸
3、建筑及结构设计规范
4、幕墙工程技术规范：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001
《点支式玻璃幕墙支承装置》JC138-2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》Q/YDL14-2003
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑防雷设计规范》GB50057-2000
《铝合金建筑型材》GB5237.1～6-2004
《一般工业用铝及铝合金板带材》GB/T3880·1～3-2006
《建筑用铝型材 铝板氟碳涂层》JG/T133-2000
《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》YS/T429．2-2000
《铝及铝合彩色涂层板带材》YS/T431-2000
《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190-1996
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994
《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
《冷拨无缝异型钢管》GB/T3094
《高耐候结构钢》GB/T4171-2000
《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000
《不锈钢焊条》GB/T4237
《浮法玻璃》GB11614-1999
《夹层玻璃》GB9962-1999
《中空玻璃》GB/T11944-2002
《镀膜玻璃》GB/T18915-2002
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999
《建筑用安全玻璃钢化玻璃》GB15763．2-2005
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001
《建筑窗用弹性密封剂》JC485-2007
《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174-2005
《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC/T887-2001
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件》JC830．1～2-2005
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《天然饰面石材试验方法》GB/T9966．1～8-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》GBJ81-2002
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
第三节、施工部署及施工段划分
1、施工管理组织机构
根据工程独特的结构造型和结构高度与工期要求，结合施工现场的实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部。
实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作，为使本项目能一次性验收合格工程而努力。
工程全面质量管理是企业各方面的工作质量的集中反映，企业各部门各岗位所有人员的工作质量都对工程质量有所影响，全面质量管理必须动员和组织企业全体人员都来参加，人人“从我做起”，特别强调工作操作班组参加，成立质量管理小组，坚持自检、互检和质量管理小组活动，坚持全过程管理、全员管理和动态管理，使质量管理落实到基层，落实到人。
1.1项目管理机构网络
1.2人员岗位职责
（1）项目经理
根据工程的工期特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工的责任制。
认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。
组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。
制订项目工程的质量，安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。
采用科学管理，加强工艺操作，工艺流程的质量控制管理，组织本工程创优良的活动，积极推广TQC全面质量管理，不断提高工程质量水平。
对项目各专业班组职工进行思想教育和爱岗敬业道德教育。
（2）项目技术负责人
组织制订项目工程的质量保证措施。
加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。
严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸、工艺操作、试验、产品保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。
应用统计技术建立技术档案，监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。
组织并做好技术交底和人员培训，确保操作人员按规范作业。
开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按规范作业。
（3）施工员
认真执行项目部的规定和各种施工规范，操作工艺流程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。
严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。
掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。
参与项目检测、质量验评工作。
组织对采购物资、材料和产品搬运、储存、防护，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。
组织机械、机具进退场，负责劳力的组织调配和管理工作。
参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。
（4）质检员
制定项目质量计划，并协助领导组织实施。
认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。
认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。
收集保管质量档案，参与质量体系及质量资料的编制。
参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。
专人负责到石材生产厂家及矿山抓质量，将石材荒料从加工过程至产品到现场都编号码，防止色差。
（5）安全员
制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。
负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。
协助进行新工人上岗的“三级教育、特殊工种人员的安全培训工作。
参加安全事故的调整，进行事故统计分析和报告。
掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。
负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。
（6）材料员
掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。
抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。
按《经济合同法》审查采购合同，把好订货关，按计划组织、物资采购。
比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。
搞好质量服务，对采购的原材料不合格产品负全面责任。
根据现场进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。
（7）预算员
对分项工程所需材料用量进行严格预算、把关。
负责施工过程中因设计变更及增补部分的签证的预算报价工作。
负责工程的预、决算工作。
严格控制各项班组下料、避免材料浪费。
（8）试验员
参与制定项目质量工作计划，配合质检员做好质量控制工作。
严格把好原材料试验质量关，根据工艺操作规程及验收规范要求，负责对原材料的取样，送检及监督原材料采购进场时的品质检查。
负责材料、原材料检验工作及现场施工监督检查工作。
收集各类原材料的各项试验报告，填写材料检验报告资料。
参与工程质量分析会，做好质量检验工作。
（9）机管员
认真办理机械设备、配件进出仓和调拔手续，并做好检查验收工作。
积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核。
做好“三定工作”，查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全的机械设备维修，保养登记制度。
严格执行用电计划，搞好现场用电管理，考核机电操作组的技术业务工作。
积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。
经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。
（10）生产班组长
负责班组的全面工作，对本班组的产品质量和工作负责。
加强本班组质量、安全、工期、文明施工的实施管理和教育工作。
负责班组质量指标的分解，组织本组职工严格遵守施工操作规程。
组织本组职工认真执行质量控制程序，做好原始记录。
2、施工准备
2.1施工技术准备
（1）设计图技术交底及图纸会审
在收到设计院图纸和正式的施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点、熟悉设计采用的新技术、新方法，同时核查设计提料单、加工定货单准确无误，并将阅读图纸中发现的问题整理形成图纸自审记录提交设计院和深化设计师，在设计交底时逐一解决，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。
（2）技术资料准备
首先进行施工图纸准备：
为业主、总包、监理、项目部、施工队提供幕墙深化设计施工图纸1套。
项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂。
拟出本工程的规范、标准、目录，并确保其有效性，根据拟出的目录补充购买相关书籍，并建立管理制度。
调整投标施工组织设计，编写各项工程施工方案，编写季、月施工进度计划。
编写施工安全技术质量交底卡。
与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议，绘制现场施工临建、临电设施平面布置图。
收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证书、产品合格证等相关资料。
（3）施工现场材料见证取样试验送检准备
由施工方质检员、材料员、采购员会同现场监理、总包抽样见证人共同取样，并出具各抽取材料的产品合格证、检验报告、产品说明书、生产厂家的资质证书等文件，一同向监理报验。
提前完成材料提料计划及进场材料的复试，及时做好施工试验及施工报验。
2.2施工测量准备
现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。
2.3现场准备
（1）项目部管理人员进场准备
项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续，准备好上岗证明文件，按各自岗位职责做好进场工作准备。
（2）施工队伍进驻现场准备
施工队伍进驻现场后，要求遵守总包施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全协议。
工长、技术人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。
2.4施工现场临建设施准备
（1）施工现场临建设施平面布置依据
依据总包施工总平面布置图布置分包方临建设施，材料堆放加工场地，总包提供了足够期限和面积的临时仓储用地用房、办公室用房，可按总包指定场地、用房布置。
临时水电接口按总包指定接口位置布置。
（2）临建设施材料准备
根据施工现场实际情况准备好材料、机具、配件库房临建的材料，准备好临时接水、电所用材料。
准备好材料加工、组装场地设施、围挡的材料。
2.5临时用电准备
施工现场临时用电向总包提供暂电方案，提供材料设备进场计划，进行施工现场暂电设置准备，需总包配合，在各楼层提供三级配电箱电源端口。
2.6施工现场材料加工、组装平台准备
准备材料加工、组装施工方案，准备搭设操作平台的材料，准备搭设平台的人员安排。
满足产品组装工序对环境的要求。
2.7材料准备
材料进场计划依据：
根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。
提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。
第二章各分部分项工程的施工方案
第一节、总体概述及测量放线
1、概述
余政储出【2013】68号地块项目幕墙工程工程量大，类型多，采用了目前几乎所有的幕墙结构形式，在工期紧，质量要求高的情况下，我们作了充分的施工前准备工作，如紧凑工序衔接，均衡劳动力使用与材料供应，对有条件的工作面及施工工艺组织主要工种进行流水作业。
原则上整个幕墙装饰工程划分为三个施工区块进行流水施工。
2、测量
根据建设方提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
各准点之间应成呈闭合状态。
准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。
2.1高度测量
用水准仪从±0.000为基准，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置4小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标准用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置上，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：
层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。
2.2层间标高测设
用准直仪每隔5层定出钢丝固定点位置。
钢丝采用Ф1.5mm直径。
钢丝固定支撑件用60×60角铁制成。
角铁一端钻有1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。
另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。
钢丝穿过角铁孔眼，用花兰螺丝绷紧。
50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20Kg重锤，用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。
在风力小于4级的情况下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：
式一：
H=a2-a1+b-A-500
式中：
H——结构标高上移500mm处的标志高度。
A——层间标准高度（设计值）
a1，a2——水准仪在钢卷尺上的读数；
b——标尺读出的a1点至±0.000点的高度
其它楼层层高测设，并按以下公式计算：
式二：
Hn+1=a4-a3+bn-An
式中：
Hn+1——结构标高上移500mm处的标志高度
An——层间标准高度（设计值）
a3，a4——水准仪在钢卷尺上的读数
bn——标尺读出的a3点至500mm标志点的高度
（2）仪器及型号
塞特DS-2800自动安平水准仪；
索佳PD3准直仪；
3米铝合金标尺（刻线度5mm）或5米钢卷尺；
50米钢卷尺；
2.3轮廓线测量
依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选择好基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级基准点控制网络及其连线的距离，基准点分别用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。
以基准控制网络为基础用全站仪分别测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由深化设计时从外径周长尺寸予以调整。
轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
2.4根据测量结果数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。
2.5提交的复测报告经审核后交设计部门进行设计、制图，经建设方及有关部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
2.6放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。
2.7幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。
在测量与放线过程中所使用的主要仪器：
索佳PD3准直仪；
索佳S2全站仪；
塞特DS-2800自动安平水准仪
北光TDG6经纬仪。
3、放线
放线：
对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。
首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计尺寸是否与现场尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方一并研究并作出相应的处理。
仔细核验分格图及节点大样，确定幕墙的结构尺寸。
并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。
放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后根据分格图上的分格尺寸，用经纬仪根据一定的角度测放出幕墙的分割线依次向两边放出延长线。
根据上述放线的方法，依次定出其余立面上的分格线位置并进行放线。
分格轴线与主体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化，不得积累。
放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作报告，总结放线中出现的问题，确定下步施工方案。
第二节、材料、成品、半成品的加工制作工艺
1、铝型材的加工制作
（1）加工制作准备
选定加工车间、库房场所，根据制作加工流程布置加工设备、机具。
认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。
对加工设备、机具进行校正，以保证加工精度要求，而且要定期检查。
必须检查进场的铝型材出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能报告。
必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。
（2）加工精度要求
1）截料尺寸允许偏差
项目
允许偏差
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头角度ª
10′
斜角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头角度ª
15′
2）截料端头不应有明显加工变形
3）孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
4）铆钉用通孔应符合GB1521的规定。
5）沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。
6）圆柱头、螺栓用沉孔符合GB1523有规定。
（2）加工制作其他要求
铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理，连接缝的自攻螺钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
2、玻璃的加工制作
玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料之一，它直接制约幕墙的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者。
玻璃是有代表性的脆性破坏材料，几乎所有的玻璃都是由于拉应力产生表面裂缝而破碎。
因此，生产厂家应根据试验资料提供玻璃的实际允许荷载值。
钢化玻璃存在很高的内应力，所以一旦局部受损，会使整块粉碎。
所以搬运、贮存都应特别小心。
而且一旦表面被划伤，由于应力集中发展，过一段时期后自然破碎。
在加工和施工安装过程中防止划伤玻璃。
钢化玻璃在运输、贮存过程中，可能会有3%左右的自爆率。
钢化玻璃的质量要求按国家及行业有关规范标准实行。
镀膜玻璃的性能原理主要是薄膜光学原理，它的主要特点：
只能透过可见光和小部分的红外光和紫外光，可以取得节能效果，又能获得多种反射色。
镀膜玻璃技术要求、光能性能、尺寸允许偏差按国家及行业有关标准规定执行。
玻璃切割后，应进行边缘修理，不应有明显的缺陷。
玻璃开口、边缘切口、边缘处理按照其技术规范要求进行加工。
3、玻璃幕墙构件的加工制作
（1）铝框的装配
铝型材下料后，应在工作台上进行装配。
装配工作台表面应平整。
装配后的铝框应进行下列项目检查：
铝框对边尺寸长度差；
铝框对角线长度差；
铝料之间的装配缝隙；
相邻铝料之间的平整度；
构件装配尺寸允许偏差（mm）
项目
构件边长
允许偏差
槽高度和槽宽度
<2000
2.0
>2000
2.5
构件对边尺寸差
<2000
<2.0
>2000
<2.0
构件对角线长度差
<2000
<3.0
>2000
<3.5
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）
项目
允许偏差
装配间隙
<1
同一平面高低差
<1
构件必须在线条，纹理及颜色上相互配合；
组合构件必须防止如下的缺点：
变曲、凹凸不平及波纹等；
4、玻璃幕墙玻璃板材的制作
（1）胶缝处基材的清洁
清洁是保证隐框板材粘结力的关键工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一，必须按照以下规程操作：
1）采用以下清洁剂
非油性污染物：
异丙醇50%，水50%混合溶剂
油性污染物：
二甲笨
2）清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去挥发的溶剂。
第二块布脏后应立即更换。
3）清洁后，30分钟内必须注胶，否则要进行第二次清洗。
4）清洁后的平面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。
（2）粘贴双面胶条
玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具确定准确位置，要求其偏差在±1mm以内。
铝框安装完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。
双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。
双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。
贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面。
在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。
玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。
如果万一
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