5学生工作页学习任务五螺纹管接头的数控车加工.docx
《5学生工作页学习任务五螺纹管接头的数控车加工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5学生工作页学习任务五螺纹管接头的数控车加工.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5学生工作页学习任务五螺纹管接头的数控车加工
学习任务五螺纹管接头的数控车加工
一、选题价值
《螺纹管接头的数控车加工》在工作过程中的作用和价值：
本学习任务按工作过程的流程开展学习，工作中需要根据客户的需求对产品进行制作或新产品开发，首先是根据客户提供的图纸，用软件（PROE/UG/CAXA等）建立产品三维模型，规划加工工艺，编制数控加工程序并完成零件的制作和检测，最后交付客户审核验收。
本任务衔接了任务三汽车转向器球头销和任务四销端盖的制作，巩固了外槽、外螺纹和内孔的知识技能，学习了内槽的切削、内螺纹的加工和内孔加工刀具的刃磨方法。
同时对后续进行酒杯工艺品（薄壁加工）和皮带轮（综合组合加工）在加工工艺编程和操作技能方法上具有重要的基础指导作用。
零件加工检测需要同学们养成严谨、细致、认真负责的职业素养。
二、学习目标
本课学习后，学生应：
1.能按照数控加工车间安全防护规定,正确穿戴劳保用品,严格执行安全操作规程。
2.能阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求,说出所加工零件的用途、功能和分类。
3.能查阅数控机床使用手册,明确机床精度、加工范围等技术参数,判别加工的可能性。
4.能识读图样,明确加工内容及技术要求。
5.能识别常用刀具材料,根据零件材料和形状特征,通过查阅切削手册和刀具手册,合理选择刀具。
6.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素,查阅切削手册,确定切削三要素。
7.能根据现场条件,确定符合加工技术要求的工、量、夹具,辅件及切削液。
8.能编制零件的工艺规程。
9.能按操作规程进行数控机床功能检查、加工前机床润滑、预热等准备工作。
10.能根据零件的结构特征,合理选用夹具,装夹工件并找正。
11.能规范装夹数控车床刀具,运用适当对刀方法正确对刀,建立工件坐标系。
12.能按数控车床操作规程完成零件的数控加工。
13.能规范、熟练使用常用量具（千分尺、百分表、螺纹规等）,在加工过程中和加工后对零件进行检测并判断加工质量。
14.能采取有效措施,解决数控车削加工过程中遇到的常见问题。
15.能按产品工艺流程和车间要求,进行产品交接并确认。
16.能按车间规定,整理现场,保养机床,填写保养记录。
17.能按车间规定填写交接班记录。
18.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通。
三、学习内容
本课学习中，学生将学习：
1.零件特征及建模：
（1）对螺纹管接头零件进行特征分析。
（2）应用软件（PROE/UG/CAXA等）绘制螺纹管接头三维图形及平面图形。
2.螺纹管接头图样分析：
（1）圆锥管螺纹尺寸标注代号识别。
（2）圆锥管螺纹尺寸精度保证方法。
（3）内孔、内槽及内螺纹加工方法。
（4）螺纹精度的测量方法。
3.正确编制螺纹管接头数控加工程序：
（1）选取合适的螺纹管接头编程方法（手工编程或者自动编程）。
（2）选取合适的切削三要素。
（3）进行正确的仿真模拟加工。
4.正确操作机床加工螺纹管接头并合理检测零件：
（1）充分准备好机床、工具、量具等。
（2）正确装夹零件。
（3）正确操作机床加工螺纹管接头。
（4）正确检测零件并分析原因，改进零件加工方法。
四、学习资源
本课学习中，学生应用的学习资源包括：
1.教学设备
多媒体教学设备、学习通（app）、微信平台、数控车床、计算机、台虎钳、砂轮机、带锯床等。
2.工具与材料
油性笔、彩卡纸、白板笔、磁铁、耳麦、大白纸、0-25mm/25-50mm外径千分尺、5-30mm/25-50mm内径千分尺、0-150mm游标卡尺、0-150mm钢直尺、螺纹量规、钻夹头、Φ12mm麻花钻、Φ3mm中心钻、93°外圆车刀、93°内孔车刀、内槽刀、内螺纹车刀、60°/55°外螺纹车刀、钻夹头等。
卡盘、刀架扳手、加力杆、铜皮、铜棒、活动扳手、棉纱、旋具、劳保镜、工作服、锉刀、楔铁、钩子、计算器。
3.教学材料
与本堂课学习任务有关的工作页、教材、微视频、任务书、评价表等。
五、教学实施过程
学习活动1:
螺纹管接头零件加工工艺分析与编程（分钟）
翻转课堂（课前预习）
说明：
具体问题建议设置为选择判断题居多，可适当设置问答题，问题同步设计在学生工作页和学习通APP，学生可扫码观看视频，各视频二维码按顺序发到学生班级微信群和QQ群；也可以在手机学习通APP上观看视频（各班级已建立学习通APP班级群）。
课前预习效果等环节可在学习通上进行统计。
上课提问统计等互动环节在手机学习通APP实现。
认真阅读下图螺纹管接头零件图，想象零件结构并完成以下问题。
某汽配公司需要生产一批用于汽车液压系统中的连接件（螺纹管接头零件，见下图），数量为200件，来料加工，工期10天，学校产研小组接到业务后，立即组织力量进行工艺分析，现将螺纹管接头加工任务分配给数控车工教研组完成，由实习老师带领学生完成产品的加工任务。
图5-3螺纹管接头零件图
1.进入学习通APP，复习外螺纹编程G82指令知识，并按要求作答。
知识目的：
复习外螺纹编程指令G82格式和应用。
提问作答：
（1）请写出你在进入学习通APP进行复习时，列出所学习到的主要知识点内容。
（2）请写出G82指令的编程格式，并说明其格式含义。
2.什么是刀具半径补偿？
什么情况下需要应用刀具半径补偿？
刀具半径补偿如何使用？
请先思考，然后请扫描下面的二维码学习刀具半径补偿的相关视频知识，并与自己的答案对比。
刀具半径补偿学习视频
知识目的：
会刀具半径补偿的使用方法。
提问作答：
（1）什么是刀具半径补偿？
请写出其概念和含义。
（2）什么情况下需要应用刀具半径补偿？
简要说明。
（3）刀具半径补偿是如何建立的？
简要说明。
3.什么是管螺纹？
如何标注？
在现实生活中管螺纹有什么用途？
请同学们先思考，然后扫码下图学习相关知识。
管螺纹学习视频
知识目的：
懂管螺纹的基本知识。
提问作答：
（1）什么是管螺纹？
请写出其概念和含义。
（2）写出管螺纹的标注方法及主要技术参数。
（3）列举生活中管螺纹的应用场合，并说明管螺纹的主要用途？
4.内螺纹如何加工？
用什么刀具？
请同学们先思考，然后扫码下图学习相关知识。
内螺纹学习视频
知识目的：
会内螺纹的加工方法。
提问作答：
（1）视频中内螺纹是如何加工的？
（2）加工内螺纹对刀具有何要求？
5.管螺纹如何加工呢？
请同学们先思考，然后扫码下图学习相关知识。
管螺纹学习视频
知识目的：
会管螺纹的加工方法。
提问作答：
写出管螺纹的加工方法及其要点。
6.请大家扫码下图学习螺纹循环加工指令G76。
G76螺纹复合加工指令视频
知识目的：
会从单一的螺纹循环加工指令编程到复合加工指令编程。
提问作答：
（1）请写出你在扫描该二维码链接进行复习时，所学习到的主要知识点内容。
（2）请写出G76指令的编程格式，并说明其格式含义。
一体化教学课堂
1.教学目标
（1）能阅读生产任务单，明确工作任务。
（2）能根据零件图样合理制定螺纹管接头的数控加工工艺路线，填写螺纹管接头的加工工艺卡。
（3）能根据加工工艺、螺纹管接头零件材料和形状特征等选择刀具和刀具几何参数，并确定合理的切削三要素。
（4）能完成零件的装夹设计。
（5）能对螺纹管接头进行编程前的数学处理。
（6）能完成螺纹管接头数控车加工程序的编制。
2.教学重点
（1）管螺纹的加工和内螺纹的加工；
（2）螺纹精度控制方法；
（3）内凹槽的车削。
3.教学难点
管螺纹的加工和检测。
4.生产任务描述
某汽配公司需要生产一批用于汽车液压系统中的连接件（螺纹管接头零件，见下图），数量为200件，来料加工，工期10天，学校产研小组接到业务后，立即组织力量进行工艺分析，现将螺纹管接头加工任务分配给数控车工教研组完成，由实习老师带领学生完成产品的加工任务。
图5-4螺纹管接头图
表5-1螺纹管接头零件生产任务单
单位名称
江西赣州技师学院
完成时间
年月日
序号
产品名称
材料
生产数量
技术标准、质量要求
1
螺纹管接头
铜或铝
200件
按图样要求
2
3
4
5
生产批准时间
年月日
批准人
通知任务时间
年月日
发单人
接单时间
年月日
接单人
生产班组
数控车工组
5.认真阅读生产任务单，组织分组，推选小组代表，制订工作进度计划。
表5-2螺纹管接头工作进度计划
序号
工作内容
时间
成员
负责人
1
工艺分析
2
程序编制
3
零件加工
4
质量分析与检测
6.根据零件图样，写出螺纹管接头的主要加工尺寸、几何公差要求及表面质量。
表5-3螺纹管接头主要加工尺寸公差表格
序号
项目
内容
偏差范围
1
主要加工尺寸
2
3
4
5
6
7
几何公差要求
8
表面质量要求
知识目的：
看懂零件结构和尺寸标注，明确加工要求。
7.G82指令的编程格式和含义是什么？
请同学们先思考，然后进入学习通APP学习相关知识。
知识目的：
与预习的翻转课堂相对应，完成知识的学习。
提问作答：
（1）G82指令除了用于加工外螺纹，是否还能用于加工内螺纹？
□A.能加工内螺纹□B.不能加工内螺纹
（2）G82指令加工外螺纹时，是一次走刀把全部的螺纹深度加工出来吗？
□A.是□B.不是
（3）请写出G82指令的编程格式，并说明其每个指令的含义。
（4）直螺纹切削循环格式：
G82X__Z__R__E__C__P__F__；写出格式中每个指令的具体含义。
（5）锥螺纹切削循环格式：
G82X__Z__I__R__E__C__P__F__；写出格式中每个指令的具体含义。
8.什么是刀具半径补偿？
什么情况下需要使用刀具半径补偿？
刀具半径补偿如何使用？
请先思考，然后请扫描下面的二维码学习刀具半径补偿的相关视频知识，并与自己的答案对比。
注意：
教师以提问引导的方式完成教学。
刀具半径补偿学习视频
知识目的：
会刀具半径补偿的使用方法。
提问作答：
（1）车刀刀尖是一个点么？
□A.是□B.不是
（2）车刀刀尖如果不是一个点，通常是什么形状呢？
□A.折线□B.圆弧
（3）什么是刀具半径左补偿？
什么是刀具半径右补偿？
请画图说明。
（4）什么情况下需要应用刀具半径补偿？
加工端面、外圆、内孔、锥度、螺纹等各种情况下，加和不加刀具半径补偿两种情况各有什么影响呢？
在空白处作答。
（5）刀具半径补偿的作用是什么？
在空白处作答。
（6）下图是前置刀架的车刀刀具方位号，请根据图说明刀尖圆弧半径补偿的用法。
（7）下图是前置刀架的车刀刀具方位号，请根据图说明刀尖圆弧半径补偿的用法。
9.什么是管螺纹？
如何标注？
在现实生活中管螺纹有什么用途？
请同学们先思考，然后扫码下图学习相关知识。
注意：
教师以提问引导的方式完成教学。
管螺纹学习视频
知识目的：
懂管螺纹的基本知识。
（1）什么是管螺纹？
管螺纹是位于管壁上用于连接的螺纹，有度非密封管螺纹和度密封管螺纹。
主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的，有和两种。
（2）写出管螺纹的标注方法及主要技术参数。
（3）列举生活中管螺纹的应用场合，并说明管螺纹的主要用途。
在空白处作答。
10.内螺纹如何加工？
用什么刀具？
请同学们先思考，然后扫码下图学习相关知识。
教师以提问引导的方式完成教学。
内螺纹学习视频
知识目的：
会内螺纹的加工方法。
提问作答：
（1）内螺纹的加工机床主要有：
、、、、、、等。
（2）内螺纹的加工方法主要有：
、、、、、、等。
（3）内螺纹的加工刀具主要有：
、、、、、、等。
（4）加工内螺纹对刀具有何要求？
在空白处作答。
11.管螺纹如何加工呢？
请同学们先思考，然后扫码下图学习相关知识。
教师以提问引导的方式完成教学。
管螺纹学习视频
知识目的：
会管螺纹的加工方法。
提问作答：
写出本任务中的管螺纹的加工方法及其加工要点。
12.请大家扫码下图学习螺纹循环加工指令G76。
教师以提问引导的方式完成教学。
G76螺纹复合加工指令视频
知识目的：
会从单一的螺纹循环加工指令编程到复合加工指令编程。
提问作答：
（1）G76加工指令与G82加工指令区别在哪里呢?
（2）什么时候用G76加工指令方便？
什么时候用G82加工指令方便?
（3）请写出G76指令的编程格式，并说明其格式中每个指令的含义。
G76P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；
G76X（U）_Z（W）_R（i）P（k）Q（△d）F（I）；
13.根据螺纹管接头加工内容，确定螺纹管接头加工的车削刀具。
表5-4螺纹管接头车削加工刀具卡
产品
名称
零件名称
零件
图名
刀具号
刀具名称
数量
加工内容
刀尖半径
（mm）
刀具规格
（mm）
（mm×mm）
编制
审核
批准
第页
共页
知识目的：
会刀具的选用。
14.填写加工工艺卡
结合所学机械加工工艺知识，制定螺纹管接头的加工工艺卡，明确我校数控车工组需要完成的任务。
表5-5螺纹管接头加工工艺卡
单位
名称
产品名称
图号
零件名称
数量
第页
材料
种类
材料牌号
毛坯尺寸
共页
工序号
工序内容
车间
设备
工具
计划工时
实际
工时
夹具
量具
刃具
知识目的：
能编制填写加工工艺表。
15.根据螺纹管接头零件加工步骤及编程分析，选择加工编程指令。
表5-6螺纹管接头加工编程指令
序号
选择的指令
指令格式
16.根据螺纹管接头零件加工步骤及编程分析，编制加工程序并注释程序含义。
表5-7螺纹管接头加工程序1
程序内容
程序说明
表5-8螺纹管接头加工程序2
程序内容
程序说明
知识目的：
会编制螺纹管接头加工程序。
学习活动二：
螺纹管接头零件的数控车加工（分钟）
翻转课堂（课前预习）
1.管螺纹如何车削呢？
扫码观看下面的视频学习。
管螺纹加工学习视频
知识目的：
使同学们在进入车间之前就清楚管螺纹的加工方法。
提问作答：
写出管螺纹的车削加工过程：
2.内螺纹如何加工呢？
扫码观看下面的视频学习。
内螺纹加工学习视频
知识目的：
使同学们在进入车间之前就知道内螺纹的加工方法。
提问作答：
写出内螺纹的车削加工过程：
3.内螺纹车刀如何刃磨？
扫码观看下面的视频学习。
内螺纹车刀刃磨学习视频
知识目的：
会内螺纹车刀的刃磨方法。
提问作答：
写出内螺纹车刀刃磨步骤和刃磨注意事项：
4.内切槽刀如何刃磨呢？
扫码观看下面的视频学习。
内切槽车刀刃磨学习视频
知识目的：
会内切槽车刀的刃磨方法。
提问作答：
写出内切槽刀的刃磨步骤和刃磨注意事项：
5.内孔车刀（内孔加工刀具、内切槽刀、内螺纹刀）如何对刀呢？
扫码观看下面的视频学习。
内孔车刀对刀学习视频
知识目的：
会内孔车刀的对刀方法。
提问作答：
分别叙述内孔车刀、内切槽刀、内螺纹车刀的对刀方法及步骤。
一体化教学课堂
1.学习目标
（1）能根据螺纹管接头图样，查阅相关资料，确定符合加工要求的工、量、夹具及辅件。
（2）能根据螺纹管接头加工要求，运用规范对刀方法，正确建立工件坐标系。
（3）能正确输入螺纹管接头数控车加工程序，熟练运用数控机床程序校验功能，检查程序编写中的错误，并对程序进行优化。
（4）能在螺纹管接头加工过程中，严格按照数控车床操作规范操作机床。
（5）能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削，并适时检测，保证螺纹管接头加工精度。
（6）能在教师的指导下解决数控加工中的常见问题。
（7）能按车间现场8S管理和产品工艺流程的要求，正确规范地保养机床，进行产品交接并规范填写交接班记录表。
2.教学重点
（1）内外螺纹的加工；
（2）内凹槽的加工；
（3）零件精度的保证。
3.教学难点
管螺纹的加工和精度保证。
4.学习内孔车刀的刃磨。
同时将视频传到学习通APP，可随时查看动作要领。
刃磨内孔车刀的视频
知识目的：
会内孔车刀的刃磨方法。
对应翻转课堂。
提问作答：
总结内孔车刀的刃磨要领及注意事项。
（1）写出内孔车刀的刃磨步骤,在空白处作答。
（2）刃磨内孔车刀时，刀具角度如何把握呢？
这些角度主要包括主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角等。
在空白处作答。
（3）刃磨刀具的砂轮主要有哪两种？
分别适合磨削什么样的刀具材料？
在空白处作答。
5.学习内孔切槽刀的刃磨。
同时将视频传到学习通APP，可随时查看动作要领。
刃磨内孔切槽刀的视频
知识目的：
会内孔切槽刀的刃磨方法。
对应翻转课堂。
提问作答：
总结内孔切槽刀的刃磨要领及注意事项。
（1）内孔切槽刀的刃磨方法与内孔车刀的刃磨有哪些不同呢？
（2）刃磨内孔切槽刀时，刀具角度如何把握呢？
这些角度主要包括主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角等。
6.学习内孔螺纹刀的刃磨。
同时将视频传到学习通APP，可随时查看动作要领。
刃磨内孔螺纹刀的视频
知识目的：
会内孔螺纹刀的刃磨方法。
对应翻转课堂。
提问作答：
总结内孔切槽刀的刃磨要领及注意事项。
（1）写出内孔螺纹刀的刃磨步骤：
（2）刃磨内孔螺纹刀时，刀具角度如何把握呢？
这些角度主要包括主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角等。
7.内孔车刀（内孔加工刀具、内切槽刀）如何对刀呢？
请认真观看老师示范操作。
同时将视频传到学习通APP，可随时查看动作要领。
内孔车刀对刀学习视频
知识目的：
会内孔车刀的对刀方法。
提问作答：
以内孔车刀为例，叙述内孔车刀的对刀方法及要领，并说明与外圆对刀存在哪些不同之处；同时要说明内切槽刀和内螺纹刀对刀方法与内孔车刀对刀方法的不同之处。
8.如何进行管螺纹的加工。
同时将视频传到学习通APP，可随时查看动作要领。
管螺纹加工视频
知识目的：
会管螺纹的加工方法。
对应翻转课堂。
提问作答：
总结管螺纹的加工要领。
9.如何进行内螺纹的加工。
同时将视频传到学习通APP，可随时查看动作要领。
内螺纹加工视频
知识目的：
会内螺纹的加工方法。
对应翻转课堂。
提问作答：
总结内螺纹的加工要领。
10.根据螺纹管接头加工任务选择所需的工、量、辅具清单。
表5-9螺纹管接头数控车加工量具清单
名称
规格
精度
数量
表5-10螺纹管接头数控车加工刀具清单
名称
规格
数量
表5-11螺纹管接头数控车加工辅具清单
名称
规格
数量
知识目的：
能根据任务加工要求，选择写出零件加工所需的工、量、辅具清单。
11.写出螺纹管接头数控车加工过程
步骤1：
步骤2：
步骤3：
步骤4：
步骤5：
步骤6：
记录程序输入时产生的报警号，并说明产生报警的原因及解决方法。
表5-12螺纹管接头程序报警记录
报警号
报警内容
报警原因
解决方法
知识目的：
各组针对加工过程中出现的各类报警进行记录，小组讨论产生的原因和解决办法。
步骤7：
（1）为了保证零件加工精度，在粗加工后检测零件各部分的尺寸，记录并确定补偿值；
表5-13螺纹管接头加工尺寸测量记录
序号
直径测量数据
补偿数据
（X轴磨损）
长度测量数据
补偿数据
（Z轴磨损）
知识目的：
各组针对加工过程进行加工尺寸详细记录（包括：
直径和长度的实际测量尺寸、磨损值修改），小组讨论产生的原因和解决办法。
（2）加工中观察刀具切削情况，记录加工中不合理的因素，以便于纠正，提高工作效率（如切削用量、加工路径是否合理，刀具是否有干涉等）。
表5-14螺纹管接头加工异常记录
问题
产生原因
预防措施或改进方法
知识目的：
各组针对加工过程中出现的问题（包括：
程序报警、磨损值、加工异常情况）进行详细记录，小组讨论产生的原因和解决办法。
12.保养机床、清理场地
按照图样进行自检，正确放置零件，并进行产品交接确认，按相关规定进行机床保养、整理现场、清扫切屑，填写交接班记录。
（1）整齐：
工具、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道整齐；
（2）清洁：
设备
升级会员 