服装QC工作流程精.docx

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服装QC工作流程精

服装QC工作流程及基本品质要求

一、接获工作指令

1.要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报

告（布料和成衣,辅料版（主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版及上次验货报告,如缺少的资料要及时通知跟单补回。

2.仔细研究集齐的资料,明确其内容。

3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货。

4.做好查货前的准备工作:

a.填好REPORT（验货报告。

SHIPPINGMARK（装箱分配。

SHIPMENTRELEASE（报关单

b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节。

一.中期检验:

1.公司POLICY（规定

a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检

验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验。

b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告。

c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告。

d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸（烫好.查好.未入

胶袋

e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时

间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单及上司。

2.检查重点及步骤:

a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂实际生产进度。

b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOTSIZE（批量尺码据不同客

人的AQL标准抽取SAMPLESIZE.（样品尺码

c.根据批版及PO的DESCRIPTION（种类核对大货有无错款。

d.根据色版核对大货的颜色及手感,若大货为COTTONKNIT（针

织布则需同时卡布磅布重并作记录。

e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确。

f.量度尺寸:

f.a.AQL标准,WOVENS（梭织布用AQL6.5,KNITS（针织布用AQL10.0AQL=AcceptabIe（合格QuaIity（品质LeveI（水平

f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:

f.b.1.齐色齐码:

每色每码最少4PCS

f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上度50PCS.

f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打“0”标识,跳码的则要在尺码表上打“﹢”标识。

f.b.4.检查毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上。

g.检查手工

g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸,清楚显示,以便于分类记录疵点情况。

g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于

REPORT（报告上

g.b.1.CRITICAL界定（鉴定

g.b.1.1非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的。

g.b.1.2经使用后会出现问题的

g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的

g.b.1.4低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的

g.b.1.5根据客人要求,所有疵点应界定为CRITCALDEFECT（鉴定缺点

h.MAJOR主要的界定:

h.a消费者不易觉察的,不会太介意的

hb经使用后其问题不会恶化的

i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPINGMARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸。

j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR。

k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法（最好要求厂方立即进行纠正实验

I.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立即报告

上司以便及时处理

m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告

n.DEFECTSAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点,如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复。

三、尾期检验

1、公司POLICY

a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱,不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字

b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法（最好马上试验并及时通知上司及MR并且抽取DEFECTSAMPLE带回公司,交上司判定。

C.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期

2、检查重点及步骤:

a。

QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产。

b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有“摆空箱阵”或“使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后在纸箱底面骑缝处签名

c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件

c.a.总箱数开平方

c.b.AQL要求的SAMPLESIZE除以每箱实装的大货数

d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重和纸箱尺寸。

e.核对大货颜色码数分配比例是否正确。

f.核对胶袋的内容,包括:

码数/成份/产地/洗水语/警告语是否正确。

g.据批版及P.O再次核对大货款式

h.据色版再次核对大货颜色/手感。

若大货为COTTONKNIT则需要同时卡布磅重量并作记录

i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确

j.据TESTREPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架。

k.据AQL量度大货尺寸（只度MAINPOINT

k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打“0”,跳码的尺寸枣尺寸表上打“”。

k.b.检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上

I、据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸。

m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上

n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORTSHIP或OVERSHIP多与5%,必须通知MR及要批核才能出货。

o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENTSAMPLE（出货样品或DEFECTSAMPLE（疵点样品及时通知MR（跟单及上司。

p.检查结果写在REPORT上,要求厂方确认及签名确认

q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管

r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR

3.遇到于厂方发生争议时的处理方法:

a.厂方对品质控制员之检验不认同,品质控制员可向厂方声明:

可保留有争议之问题及物证,提报公司判定（所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并与底面封箱胶纸处骑缝签章同时立即报告上司

b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误。

服装成品基本品质要求

一、规格不符

序号缺陷产生原因1、规格超差—样板不准;裁剪下刀不准;绗缝时缝位超差;

二、缝制不良、

2、针距超差—缝制时没有按工艺要求严格调整针距

3、跳针—由于机械故障,间断性出现。

4、脱线—起、落针时没打回针;或严重浮线造成。

5、漏针—因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。

6,毛泄—拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。

7、浮面线—梭皮罗丝太松,或压线板太紧。

8、浮底线—压线板太松,或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐—缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘—面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱—没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。

12、起绺纽—由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合

13、双轨—辑单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。

14、双线不平行—由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直—缝位吃的止口不匀造成止口不顺直;技术差辑明线弯曲。

16、不平服—面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。

17、不方正—袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺—圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称—由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀—绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。

21、绱位歪斜—绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、上坎、下坎—缝纫技术低或操作马虎,没有做到辑始终在缝口一边。

23、对条、对格不准—裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。

24、针孔外露—裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆—缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准—缝制时没有按样衣或工艺单要求缝钉零配件。

27、唛牌错位—主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹—违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油迹—缝制时机器漏油、在车间吃油食物。

30、粉迹—裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。

31、印迹—裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹—生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗没有洗手。

33、水印—色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹—金属纽扣、拉链、搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色—烫斗温度太高,使织物烫焦变色（特别是化纤织物。

36、极光—没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹—烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。

38、漏烫—工作马虎,大面积没有过烫。

五、线头

39、死线头—后整理修剪不净。

40、活线头—修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。

六、其它

41、倒顺毛—裁剪排料差错;缝制小件于大件毛向不一致。

42、做反布面—缝纫工不会识别正反面,使布面做反。

43、裁片同向—对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。

44、疵点超差—面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许的数量。

45、扣位不准—扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

46、扣眼歪斜—锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,竖不直。

47、色差—面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,要质量色差没有换片。

48、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。

49、脱胶——粘合衬质量不好,粘合时温度不够,时间不够。

50、起泡——粘合衬质量不好,烫板不平或没有垫烫毯。

51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使用料泛黄。

52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

55、折衣不合格——没有按工艺要求或客户要求折衣。

56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋。

57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰钮或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

58、装箱搭配差错——包装工工作马虎,没有按照装箱单搭配装箱。

59、箱内数量不足——打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数。

60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错,生产厂家辨别英语出错。