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旺宝物流

旺宝物流—储配作业优化方案设计

 

班级:

10物流2班

小组名称:

第3小组

组员:

李春阳邹艺娜何媛

重庆教育学院经贸系

二〇一一年六月

目录

一、成员分工表1

二、摘要2

三、货位储存策略3

3.1货品ABC分类3

3.2入库作业流程5

3.3入库管理流程5

3.4入库作业流程5

3.5特殊作业流程6

3.5.1退货作业流程6

3.6货品分区7

3.7区域储存策略7

3.8指定货物组托示意图7

四、拣选策略分析8

4.1订单有效性分析8

4.2客户优先权分析8

4.3客户订单转换为拣选单分析10

4.3.1由订单制作的拣选单如下:

10

五、作业成本分析11

六、事实过程中可能出现的问题和应急预案12

一、成员分工表

成员

主要工作安排

李春阳

Ø负责制定方案的整体思路及制作方案。

Ø实操中负责组织入库准备、组织入库、分拣备货以及月台配货对是否外包做出决策。

邹艺娜

Ø负责制定方案中工作计划、作业成本等。

Ø实操中负责软件操作、货物检验、信息处理、订单录入系统以及货物检验

何媛

Ø负责方案的图形制作。

Ø负责制作入库准备、组织入库、分拣备货以及月台配货

 

二、摘要

本方案围绕旺宝物流配送中心的储配作业任务,对各相关物流作业进行了优化,设计了具体的储配作业方案、各项作业的预算成本与时间、工作计划、相关人员配送、实施方案可能出现的问题和应对措施等方面。

本方案首先对该配送中心进行分析,制作出配送中心的储配方案,减少不必要的作业环节,设置相关的人员配备,从整体上规划该配送中心的作业环节。

其次,制定了实施作业的工作计划,并预测出实施作业的总成本,在对作业流程优化的基础上实现降低仓储总成本的目标。

最后,我们预测出本方案在实施过程中可能出现的问题,并给出相应的应急预案。

从而保正本方案在实际运作过程中效率较高、成本可控的目标。

 

三、货位储存策略

为了降低储存成本,提高作业效率,我们在设计储存策略时,对所有货品按照其进出库频率进行了ABC分类,并针对该分类采用了不同的货位分区管理策略。

3.1货品ABC分类

A类:

联想电脑占所有货品品种数的11%,占累计物动量的55.48%。

B类:

康师傅冰红茶、康师傅矿泉水、冰露矿泉水占所有货品品种数的33%,占累计物动量的30.05%。

C类:

康师傅桶面、伊利优酸乳、华丰魔法士、芬达碳酸饮料、统一小当家占所有货品品种数的56%,占物动量的14.47%。

 

货物名称

商品每天品均出入库量

物动量百分比(%)

分类结果

联想电脑

1200

55.48

A

康师傅冰红茶

270

12.48

B

康师傅矿泉水

200

9.25

B

冰露矿泉水

180

8.32

B

康师傅桶面

160

7.4

C

伊利优酸乳

88

4.07

C

华丰魔法士

50

2.31

C

芬达碳酸饮料

10

0.46

C

统一小当家

5

0.23

C

ABC分类表

3.2入库作业流程

(1)入库准备:

在接到到货通知以后根据货物的实际情况准备好合适的储位。

(2)货物检验:

在货物到达仓库以后对货品进行检验,并对不合格的货品及时做出处理。

(3)扫描录入:

检验完成以后将合格产品的信息扫描录入仓储管理系统进行货位分配。

(4)货物入库:

根据电脑分配的货位将货物运到指定的区域进行存放,并进行货位的确认。

3.3入库管理流程

(1)仓库设施的维护保养:

对于仓库使用的设备要定期做好维护保养,发现问题时要及时上报。

(2)货物盘点:

对于不同的货物采取不同的盘点方式,确保正确的库存记录,并及时发现缺货及货物损坏等情况。

(3)异状处理:

在盘点的过程中如果发现货物损坏及过期等异常情况要及时上报处理。

(4)补货请求:

在盘点的过程中如果发现货品的库存量达到了补货点,应及时发出补货申请。

3.4入库作业流程

(1)订单有效性分析:

对订单进行分析看订单的项目是否齐全、数量是否清楚。

(2)备货:

按照拣选单,将货物从储存区分拣出来,放到指定的地点等待检验。

(3)出货检验:

对准备好的货物进行检验,如拣选单与货物不吻合,必须重新分拣。

(4)确定出库并进行交接:

货物检验合格以后直接送到月台进行装车作业,并与运输人员交接。

3.5特殊作业流程

3.5.1退货作业流程

如果出现退货,应分析其原因。

如果是产品质量问题,应及时与供应商联系;如果是仓库保管问题,应追究相关人员责任。

图3-3退货流程图

3.6货品分区

考虑到配送中心的货物主要是流动率较高的日用品,其降低成本的关键是提高周转率,因此,我们按照货品每天的出入库量(即物动量)对所有货物进行了ABC分类。

结果如下:

小箱:

主要存放在平置库区,然后把A、B、C类的货物依次放在离出口由近到远的地方。

大箱:

主要存放在货架区,然后把A、B、C类的货物依次放在离出口由近到远的地方。

3.7区域储存策略

A类及B类货品储存区:

采用定位储存策略。

因为这两类货品周转量大,采用定位储存有助于保管员熟悉货品储位,并可以按周转率大小安排货位,从而缩短出入库搬运距离,降低货品间的相互影响。

C类货品储存区:

采用分类随机储存策略,即对每大类货品采用固定的储存区,但在各储存区内,各个货品的储位是随机的。

采用该储存策略的优点是:

既不会对货物的存取造成较大的不便,又可提高货位利用率。

 

3.8指定货物组托示意图

对指定货物组托方式考虑到堆垛数量和稳定型我组选用重叠式的堆垛方法。

3.9货位储存图

四、拣选策略分析

4.1订单有效性分析

在本单位的三个订单中,其中A公司的订单是无效的,因为该订单上所有货物的金额错误,所以配送中心无法进行配送,该订单为无效订单,应排除。

其余订单都是有效订单。

4.2客户优先权分析

1.客户对该货品的需求量以及客户合作年限等具体信息如下:

客户

A公司

B公司

C公司

D公司

单品利润

4

5

6

6.5

订单响应时间

12

16

24

36

客户去年对该货物的需求量占总需求量的比例

12%

10%

30%

48%

客户合作年限(年)

1

2

3

1

客户信誉度

2.该配送中心客户优先权评价指标的权重分别为:

评价指标

利润率

订单紧急程度

客户去年对该货物的需求量占总需求量的比例

客户合作年限

客户信誉度

权重

0.2

0.4

0.2

0.1

0.1

3.该配送中心各个客户优先权为(加权平均法)

A公司:

0.2*4+0.4*12+0.2*0.12+0.1*1=5.724

B公司:

0.2*5+0.4*16+0.2*0.1+0.1*2=7.62

C公司:

0.2*6+0.4*24+0.2*0.3+0.1*3=9.16

D公司:

0.2*6.5+0.4*36+0.2*0.48+0.1*1=15.896

由于D公司无订单,故此次配送不考虑该公司。

所以根据分析得出客户优先权:

C>B>A

4.3客户订单转换为拣选单分析

根据材料所给客户订单,制作仓库拣选单,采用播种式拣选,将所有客户订购的货物,同一类在一张拣选单上进行拣选,月台配货时再对其进行分类。

为了方便拣选,拣选单上还注明了拣选货物的货位编号。

4.3.1由订单制作的拣选单如下:

 

A

B

C

总共

联想电脑(20)

5

8

 

13

康师傅冰红茶(12)

14

 

 

14

康师傅矿泉水(20)

5

8

 

5

冰露矿泉水(10)

5

5

 

10

康师傅桶面(10)

5

5

 

10

芬达碳酸饮料(10)

5

3

2

10

统一小当家(10)

 

5

 

5

由于康师傅冰红茶的库存量小于总需求量,应向其它配送中心调货或向供应紧急订货,及时补货,提高客户满意度。

五、作业成本分析

为了保证在效率较高的同时达到总成本最低,我们在设计方案时做了以下考虑:

(1)由于该配送中心的货物属于IT产品和日用类货品的食品,货物周转率较高,我们的货物就放在货架和平置库区,这样可以方便存取。

(2)根据对客户订单的分析,货物数量较多、品种少,所以我们采用播种式拣选,这样可使拣选时间最少,拣选路径最短,拣选成本最低。

(3)在货物存放时,我们把A类货物存放在最靠近出入口的地方,B类和C类依次放在离出口较远的地方,这样可减少装卸作业时间,缩短装卸作业路径,降低作业成本。

(4)在残次品区设置备用出入库通道,降低将来的改进成本。

根据背景资料所给数据及方案设计,对本次作业做出如下成本预算。

总作业成本如下表:

成本项目

成本动因

数量

单位

单价(元/秒)

合计(元/秒)

使用成本

手动叉车

1

0.03

0.03

托盘

10

0.02

0.2

货架位

12

0.15

1.8

地牛

1

0.03

0.03

员工工资

人工

3

0.01

0.03

合计

六、事实过程中可能出现的问题和应急预案

经过分析发现本方案在实施过程中可能会出现以下几个问题,同时针对这些问题制定了应对措施。

(1)设备故障

应对措施:

可另外租赁设备,同时与客户联系是否可以延期交货并给客户提供经济补偿。

(2)订货量过大而库存不足时造成的缺货问题.

应对措施:

向其它配送中心调货或向供应紧急订货,及时补货,提高客户满意度。

(3)配送中心的发展速度快,仓库的吞吐量迅速加大。

应对措施:

将平置库必为立体货架,增大库容。

启用残次品区的备用进出库通道,残次品则放在货架上。

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