模具CAD说明书.docx
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模具CAD说明书
1.2塑件批量……………….……………………………………………………x1.3塑件体积和质量计算…………………………………………………………x第二章注塑机的确定.……………………………………………x第三章模具设计有关计算…………………………………………x3.1凹模工作尺寸计算…………………………………………………………x3.2凸模工作尺寸计算…….……………………………………………………x第四章模具结构设计………………………………………………x4.1模具结构设计………….……………………………………………………x4.1模具工作过程描述……………………………………………………………x第五章注塑机参数校核…………………………………………….……x5.1最大注塑量校核……………….……………………………………………x5.2锁模力校核……….…………………………………………………………x5.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核………………………………………x5.2开模行程校核…………………………………………………………………x5.2型腔壁厚、底板厚度校核……………………………………………………x5.2模具冷却系统设计……………………………………………………………x参考文献……………………………………………………………xx致谢…………………………………………………………………xx
第一章塑件分析1.1塑件描述及设计要求本塑件为以杯型的简易笔筒，实用性强，便于理解基本的模具设计的理念，成型的方法，模架及其常用标准间的选取。
基于此基础，为便于大批量的生产，本塑件采用一模四腔，点浇口，设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，选用单分型面注射模，推出形式为顶杆推出机构完成塑件的推出。
塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
材料要耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽，表面较光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于100oc），耐化学腐蚀。
本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。
笔筒形状如下图：
通过测量，尺寸如下：
（壁厚为2mm）1.2塑件批量本产品为大规模批量生产制品，采用一模四腔，提高生产效率，缩短生产周期。
1.3塑件体积和质量计算该产品材料为pp，查书本得知其密度为0.89~0.91，收缩率为1.0％~2.5％，计算其平均密度为0.90g/cm3，平均收缩率为1.75﹪。
使用pro/e软件画出三维实体图，软件
能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。
另预置浇道凝料为3000mm3，pro/e计算塑件体积得41045.8mm3，因此估算塑件体积为45000mm3。
缩写材料全称相对密度模温/℃料筒温度/℃160~230收缩率/％注射压力/mpa70~140pp聚丙烯0.89~0.9140~601.0~2.5（2.0）
m=密度*体积=40.5g本塑件为日常生活中所常见的塑料制品，主要用于放置各种笔类。
根据其使用的特殊性，综合分析各种塑料的性能，聚丙烯（pp）为最佳材料。
pp的主要特点如下：
①成白色蜡状，无毒，透明；②有着极低的密度（0.89～0.91），固质量很轻，是大品种塑料中最轻的一种；③化学稳定性好，在室温下溶剂不能溶解，且有着优良的耐化学药品性和耐；④耐热性好，其最高使用温度达150oc，最低使用温度达-15oc；⑤电性能优异，耐高频电绝缘性好，在潮湿环境中也具有良好的电绝缘性；⑥有着优异的力学性能，包括拉伸强度、压缩强度和硬度，突出的刚性和耐弯曲疲劳性能；⑦pp比pe容易发生热、光氧化，耐气候老化性差，必须添加抗氧剂或紫外线吸收剂；⑧耐抗冲击性能较差，尤其是低温冲击性差，对缺口十分敏感；⑨pp的结晶性能导致制品的不透明性。
此外，聚丙烯的屈服强度、弹性、硬度及抗拉、抗压强度等都高于聚乙烯，其拉伸强度甚至高于聚苯乙烯和abs。
聚丙烯吸水率低，绝缘性能好，能耐弱酸、弱碱。
但是，聚丙烯在氧、热、光的作用下极易降解老化，所以必须加入防老化剂。
定向拉伸后的聚丙烯可制作铰链，抗弯曲疲劳强度特别高。
聚丙烯成型加工时收缩率较大，易导致成型加工出来的制件出现变形、缩孔等缺陷第二章注塑机的确定注射机的选取：
v=4×41+4cm3=168cm3q=0.90*168=152g因此，注射机的额定注射量应>152/0.8=190g锁模力的计算：
胀型力=制品投影面积a?
型腔压强p
投影面积=?
?
35?
35mm型腔压强p=20mpa胀型力=76930n2锁模力?
胀型力?
0.8=96163n=96t所以初步选择：
km100c型注射机km100c型注射机的主要参数额定锁模机型力/t100jm100c螺杆型号额定射胶容模尺寸（宽*高*量/g厚）410*580*（180*400）b160第三章模具设计有关计算3.1凹模工作尺寸计算凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，是装在定模板里的镶件，用以成型塑料制品的外表面。
其结构特点随制品的结构和模具的加工方法而变化。
凹模按结构不同可分为整体式和组合式。
制品原料为pp，收缩率为1.0%~2.5%，则：
scp?
（smax?
smin）/2?
1.75%；根据塑件轴向尺寸95mm，精度等级mt5，查表7-2得模具制造公差为it-11，查标准公差gb
1800-79得模具制造误差?
z?
0.17mm。
凹模深度：
2?
?
hm=h?
1+s）?
?
（?
?
3?
?
0?
?
?
96.670?
0.17根据塑件直径70mm，精度等级mt5，查表7-2得模具制造公差为it-11，查标准公差gb1800-79得模具制造误差?
z?
0.2mm?
?
。
?
0.173?
?
（凹模径向尺寸：
dm=?
d?
1+s）?
?
?
4?
?
0?
71.230
3.2凸模工作尺寸计算凸模亦称型芯，是成型塑件内表面的零件，成型其主体部分内表面的零件称为主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯称为小型芯或成型杆，成型塑件塑件上内螺纹的称为螺纹型芯。
它是装在动模里的镶件，用以成型塑料制品的内部结构，凸模也有整体式和组合式两种根据塑件轴向尺寸95mm，精度等级mt5，查表7-2得模具制造公差为it-11，查标准公差gb1800-79得模具制造误差?
z?
0.15mm。
2?
?
hm=h?
1+）+?
?
（s?
?
?
3?
?
?
?
094?
.06135.0根据塑件直径70mm，精度等级mt5，查表7-2得模具制造公差为it-11，查标准公差gb1800-79得模具制造误差?
z?
0.2mm。
（凸模径向尺寸：
dm=?
d?
1+s）+?
?
34?
?
?
?
?
0?
?
?
67.17?
0.20第四章模具结构设计4.1模具结构设计分型面的选择塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。
定模和动模相接触的面称分型面。
通常有以下原则：
（1）分型面的选择有利于脱模：
分型面应取在塑件尺寸的最大处。
而且应使塑件流在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，这样有利脱模。
如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，一般应将凹模也设在动
模一侧。
拔模斜度小或塑件较高时，为了便于脱模，可将分型面选在塑件中间的部位，但此塑件外形有分型的痕迹。
（2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。
（3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。
（4）分型面应有利于侧向抽芯，但是此模具无须侧向抽芯，此点可以不必考虑。
分型面方案图：
流道系统的设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，本制品采用一模四腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则：
（1）型腔布置
和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。
（2）型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。
（3）系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大）：
尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。
（4）对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置。
（5）（6）满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。
浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形浇口的残痕不应影响塑件的外观。
（一）主流道的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。
主流道套通常又高碳工具钢制造并热处理淬硬。
塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。
采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口，为了方便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形，锥度为3，内表面的粗糙度为ra0.8微米,孔径为0.5毫米。
主流道的设计要点如下：
（1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，因abs的流动性为中性，故其锥度取3度，过大会造成流速减慢，易成涡流，内壁粗糙度为r0.8um。
（2）主流道大端呈圆角，其半径取r=1～3mm,以减少流速转向过渡的阻力，r=1.5mm.（3）在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。
（4）为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径为r2=r1+（1～2）,其小端直径d=d+（0.5～1）,凹坑深度常取3～4mm。
在此模具中取r2=11～12mm。
（5）由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处
理，其大端兼作定位环，圆盘凸出定模端面的长度h=5～10mm。
（二）冷料井设计冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是接受料流前锋的“冷料”，防止“冷篇二：
模具cadcae综合设计说明书
模具cad/cae综合设计
课程名称：
模具cad/cam综合设计
学院：
机械工程学院专业：
材料成型及控制工程姓名：
学号：
年级：
任课教师：
2011年12月
设计目的
综合设计是在学完全部基础课、专业基础课和专业课并进行生产实习之后的最后一个教学环节。
通过综合设计应达到如下目的：
1、运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，应用cad/cae系统与方法进行模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
2、掌握模具设计基本技能如结构设计及计算、查阅设计资料和手册，熟悉模具标准及其它有关的标准和规范并在模具设计中加以贯彻。
3、巩固与扩充各门专业课所学内容，掌握模具cad/cae设计方法和步骤
一、塑件分析与cad建模
1.分析塑件设计要求：
塑件的材料为abs，abs塑料具有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性，具有“硬、韧、刚”的综合力学性能，是一种加工性能优良的热塑性塑料采用该种塑料能满足一般塑料制品的使用性能，因此可以用abs塑料来成型制造该塑件。
塑件采用的材料为abs，采用一般精度等级为4级，尺寸的公差根据该精度等级查表获得。
由于在该精度等级下基本尺寸大于250mm的尺寸公差取一位小数，基本尺寸小于250mm的尺寸公差取两位小数，而经测量后塑件的尺寸为四位小数，因此在建模时要对塑件的尺寸进行调整折合再建模。
否则将无法满足注塑成型的精度要求。
一般塑件所要求的表面粗糙度不是很高，且一般模具的成型表面的表面粗糙度要比塑件的表面粗糙度值低一级。
因此模具注塑成型应该能够满足塑件的表面质量要求的。
塑件上有三个通孔，并没有复杂的侧凹或者侧凸，这种结构完全可以用注塑成型来成形，而且没有侧抽芯机构，由此看出模具的结构也不是很复杂，只能算是一般的模具结构且没有侧抽芯机构，因此由模具结构来考虑的话此塑件采用注塑成型是可行的。
另外塑件的要求不是很高，模具材料采用一般的模具钢即可，因此模具的材料是可以满足该塑件的注塑成型要求的。
2、塑件cad建模与工程制图
1）、打开ugnx软件，利用ugnx环境下的测量工具测量出塑件各段圆弧的半径、圆孔的半径、塑件厚度以及相关角度，根据测量所得的数据，进行三维建模，画出基本的曲线后进过快速修剪而获得草图如下所示
草图建完后的第一次拉伸
第二次拉伸
将上两次拉伸得到的三维模型进行求和
第三次拉伸
将模型进行求差
完成建模，三维图如图所示
二、塑件注塑成形cae分析与模拟
应用专业模流分析系统moldflow进行零件成形过程模拟分析，通过模型的有限元网格划分、材料特性设置、工艺参数设置等前处理，经过分析后可依据结果提出主要质量缺陷预测，包括翘曲、收缩、气穴、熔接痕等，并以此提出工艺与模具结构设计方案。
1．有限元网格划分，依据分析准确度与计算机计算能力确定网格数量（网格数量6000以上）
（1）导入模型：
新建一个名为liu的工程，然后选择文件/输入选择.igs格式的文件part1.igs，然后点击打开。
（2）划分网格：
选择划分网格按钮，在工具栏上，设计全局网格边长为4mm（使得网格数超过6000），然后点击立即划分网格。
2.网格缺陷诊断，修复相关大纵横比，自由边、重叠单元等，直至满足分析需求（以能够顺利分析，不提示分析错误为准）；
（1）网格统计：
选择网格统计，从统计结果看到无自由边、交叉边、重叠单元等，但最大纵横比为6.105，大于6，需要修改最大纵横比。
（2）修改纵横比：
1）自动修复。
选择菜单栏的网格/网格修复向导命令进行自动修复。
2）手动修复。
选择纵横比诊断按钮，点击显示，根据诊断出来的结果采用合并节点修改纵横比比较大的三角形单元，直到纵横比小于6为止。
最后用网格统计查看修改结果如下图所示。
篇三：
模具cad、cam课程设计说明书
景德镇陶瓷学院
《模具cad/cam》课程设计
院系：
专业：
姓名：
王昌辉
学号：
200910340109指导教师：
刘文广
完成时间：
2012/12/12
目录
1课程设计目的及设计任务………………………………………32原始数据及资料………………………………………………43完成零件造型………………………………………………84设计计算………………………………………………105设计步骤…………………………………………………166设计小结……………………………………………………………………21参考文献…………………………………………………………………………22
1课程设计目的及设计任务
随着计算机技术的迅速发展，计算机辅助设计和辅助制造（cad/cam）在模具生产中已经得到了普遍的应用，给模具生产带来了深刻的变革。
如今，模具cad/cam已与现代模具生产紧密相联，可以说，没有模具cad/cam的应用和研究就没有现代模具生产。
在材料成型及控制工程专业中，开设了《模具cad/cam》课程。
《模具cad/cam》这门课是实践性很强的课程，我们学生只有通过认识和具体操作、使用模具相关的cad/cam软件，才能加深理解所学的知识，并达到真正掌握的目的。
为了配合《模具cad/cam》的教学，巩固模具cad/cam的知识，老师们安排了模具cad/cam课程设计，编写课程设计指导书，达到掌握模具cad/cam相应知识的目的。
1．1课程设计目的
本课程设计是完成了模具cad/cam课程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，来进行模具的计算、设计等，完成模具成形部分的设计，从而熟悉和掌握一般模具设计的基本方法和步骤，另一方面，通过具体的软件（pro/engineer）或ugnx，来熟悉和掌握计算机辅助设计的基本方法和设计步骤，为今后的毕业设计、今后从事模具cad/cam工作进行一次综合训练。
1．2课程设计任务
根据指导书提供的零件图及相关参数，用pro/engineer野火版或ugnx中文版来进行其注塑模具成形部分的设计（型腔、型芯等）。
浇注系统的类型及浇口位置的选择等都需要我们来设计。
通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
2原始数据及资料
原始资料cad三视图
原始资料尺寸图
2．1塑件的工艺性分析
pp是一种半结晶性材料。
它比pe要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的pp温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的pp材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的pp材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
pp的强度随着乙烯含量的增加而增大。
pp的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
pp不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对pp进行改性。
pp的流动率mfr范围在1~40。
低mfr的pp材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同mfr的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，pp的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比pe-hd等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的pp材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
pp也不象pe那样在高温下仍具有抗氧化性。
2．2塑件的成型性能
（1）、塑件的尺寸
塑件尺寸的大小受制于以下因素：
（a）取决于用户的使用要求。
（b）受制于塑件的流动性。
（c）受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。
塑件尺寸公差标准
（a）影响塑件尺寸精度的因素主要有：
塑料材料的收缩率及其波动。
（b）塑件结构的复杂程度。
（c）模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。
（d）成型工艺因素（模塑成型的温度t、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）。
篇四：
《模具cadcam》课程设计说明书正文格式
1原始数据及资料（可作为正文第1章标题，用小3号黑体，加粗，
0.5行，段后0.5行）
4号宋体，1.5倍行距）×××××××××××××××××××××…………
1．1××××××（作为正文2级标题，用4号黑体，加粗）
×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）××××××…………
1.1.1××××（作为正文3级标题，用小4号黑体，不加粗）
×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）××××××××××××××××××××××××××…………
说明：
每一章起始都要另起一页
需要在说明书中完成下列内容：
1．原始数据及资料；
2．对设计课题的分析；
3．设计计算；
4．模具结构设计；
（即具体的设计步骤）
5．设计小结；
（设计特点及补充说明，鉴别比较分析，个人体会等）
6．参考文献。
2×××××××（作为正文第2章标题，用小3号黑体，加粗，并
留出上下间距为：
段前0.5行，段后0.5行）
×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）××××××××××××××××××××××××××××××××…………
注：
1．正文中表格与插图的字体一律用5号宋体；
2．正文各页的格式请以此页为标准复制。
x+1设计小结（小3号黑体）
×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××…………
（空2行）
参考文献（小3号黑体，居中）
1.×××××××（小4号宋体，1.5倍行距）×××××
2.××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××
3.××××××××××××××××××××××
…………
例如：
1.刘国钧，陈绍业，王凤翥.图书馆目录.第1版.北京：
高等教育出版社，1957
2.傅承义，陈运泰，祁贵中.地球物理学基础.北京：
科学出版社，1985，447
3.华罗庚，王元.论一致分布与近似分析.中国科学，1973（4）：
339~357
4.张筑生.微分半动力系统的不变集研究：
[学位论文]，北京：
数学系统学研究所，1983
5.borkoh，berniercl．indexingconceptsandmethods.newyork:
academicpr,1978
…………
附录a（小3号黑体）
1、×××××××××××××××××××××××××…………
2、（小4号宋体，1.5倍行距）××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××…………（附录具体有哪些，即将你打印出来的零件图名称列在这）
（然后将这些打印件附在后面）篇五：
模具cadcam实训设计说明书样板
机电职业技术学院
模具cad/cam实训
设计题目：
工具箱盒模具cad/cam设计
系别专业班级姓名学号指导老师
目录
一、零件三维造型……………………………………...........................3
二、组件设计（定模）………………………………………………….............;.....9
三、总装配………………………………………………….............1
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