包材检验标准要点.docx
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包材检验标准要点
缺陷类别
AQL 值
缺陷种类
A 类
0.65
错版、缺版、条码错误、粘胶(装订)开裂、破损
外观检测项目合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类:
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准
1.0 目的:
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0 适用范围:
适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0 质量标准:
3.1 外观检测项目
3.1.1 外观:
箱体上不得有多余压痕线,不允许有拼接、露楞、折皱、成型后
箱体周正,叠角漏洞直径不超过 5mm,切边刀口光洁不毛,箱面光滑平
整。
3.1.2 印刷:
文字图案准确无误,不得有缺印或套位不准等缺陷,字迹清晰、
油墨均匀。
3.1.3 颜色:
与样本一致,无明显色差、色点。
3.1.4 材质:
符合标样。
3.2 功能性检测项目
4.2.1 尺寸:
以确认尺寸为准,公差为±0.5cm。
4.2.2 配套试验:
无过紧、过松现象。
4.2.3 成型试验:
将纸箱折叠后,折叠处吻合严密,合缝线不得超过 0.5cm,
里、裱纸不得有开裂现象。
4.0 验收规则:
4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件 1。
B 类
1.5
印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸
开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞
C 类
4.0
虚字、小斑点多,切边粗糙、折皱
注:
若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。
4.2 功能性测试抽样方案
尺寸检测按每批 10 个样本数随机抽检,配伍试验按同一供方每 5 批抽检一批,
样本数为 10 个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0 验收方法:
5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距
眼正前方 30cm—40cm 处进行检查。
5.2 尺寸:
把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、
构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的距离
为箱高。
5.3 配套试验:
中盒、纸箱等与相应包材配套,无过紧过松现象,宽松适中。
6.0 判定:
根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则
该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批
为不合格批。
缺陷类别
AQL 值
缺陷种类
A 类
0.65
错版、缺版、条码错误、明显脱胶、破损、粘连、合缝明显错位
B 类
1.5
印刷偏移、重影、痕迹、污迹,字体不清、不全,同批有色差、色污
C 类
4.0
虚字、小斑点多,切边粗糙、折皱、小毛边、压印
外观检测项目合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类
注:
若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准
1.0 目的:
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0 适用范围:
适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
3.0 质量标准:
3.1 外观检测项目
3.1.5 外观:
不得破损、严重脱胶、脱膜,成型后周正,叠缝不得断裂,切边
刀口光洁、不毛糙。
卷膜合缝线不得错位、歪斜。
3.1.6 印刷:
文字图案准确无误,不得有缺印或套位不准等缺陷,字迹清晰、油
墨均匀。
烫金(银)无明显残缺,无明显的印刷痕迹。
铝箔轧字清晰。
3.1.7 颜色:
与样本一致,无明显色差、色点。
3.1.8 材质:
符合标样。
3.2 功能性检测项目
4.2.4 尺寸:
符合标准要求。
4.2.5 配套试验:
无过紧、过松现象。
4.2.6 成型试验:
将花盒折叠后,折叠处吻合,不打皱、粘胶不开裂。
4.2.7 粘贴牢固性:
糊口和窗口粘贴牢固,无脱胶现象,脱胶面≤20%。
4.2.8 商标冷冻试验:
不卷曲、不脱落、不翘标等现象。
4.2.9 商标耐热试验:
不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。
4.2.10条形码可读性:
条形码清晰、准确可读。
4.0 验收规则:
4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件 1。
4.2 功能性测试抽样方案
尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试﹑条形码可读性按每批 10 个样本数随机抽检,
配伍试验按同一供方每 5 批抽检一批,样本数为 10 个。
每一样品每一项目不得
出现不合格项。
5.0 验收方法:
5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距
眼正前方 30cm—40cm 处进行检查。
5.2 尺寸:
参照标样,用菲林尺测量尺寸。
5.3 配套试验:
与相应包材配套,不应有过紧过松现象,宽松适中。
5.4 成型试验:
花盒折叠成型后,周正,边角无破损。
5.5 粘胶牢固性:
彩盒成型,不封两端盒盖,用手从彩盒一端粘胶处撕开,窗口从
一角粘胶处撕开,粘合面均应有 80%粘连。
5.6 冷冻试验:
商标贴在相应的材料上,在常温下放置 24h 后将其放入-15℃冷冻
箱内保持 24h,取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。
5.7 耐热试验:
商标贴在相应的材料上,在常温下放置 24h 后将其放入 40℃恒温
箱内保持 24h,取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。
5.8 条形码可读性:
通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0 判定:
根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则
该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批
为不合格批。
缺陷类别
AQL 值
缺陷种类
A 类
0.65
明显脱胶、破损、粘连、开裂、开口方向错位
B 类
1.5
边角小裂口
C 类
4.0
切边粗糙、小毛边
收缩膜、手提袋验收标准
1.0 目的:
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0 适用范围:
适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。
3.0 质量标准:
3.1 外观检测项目
3.1.9 外观:
手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固,无明显裂开、错位现象。
收缩膜之间不粘连,分离性好。
3.1.10颜色:
与样本一致,不发黄。
3.1.11材质:
符合标样。
3.2 功能性检测项目
4.2.11尺寸:
符合标准要求。
4.2.12配套试验:
不得有过紧过松现象。
4.0 验收规则:
4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件 1。
外观检测项目合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类:
注:
若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。
4.2 功能性测试抽样方案
尺寸、配套试验按每批 10 个样本数随机抽检,每一样品每一项目不得出现不合
格项。
5.0 验收方法:
5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距
眼正前方 30cm—40cm 处进行检查。
5.2 尺寸:
参照标样,用菲林尺测量尺寸。
5.3 配套试验:
与相应包材配伍,不应有过紧过松现象,宽松适中。
6.0 判定:
根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则
该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批
为不合格批。
软管验收标准
1.0 目的:
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0 适用范围:
适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。
3.0 质量标准:
3.1 外观检验项目
3.1.1 外观:
管身应光滑、整洁、厚薄均匀,透明管应透明清晰,复合膜应无浮
起现象;无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕,污点、气泡;色泽应均匀一
致,管口无缺口、闭口、断头,螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现
象;管头与管身接合处不得有明显的凹痕;合缝线无开裂,无变形;外盖
应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺(毛口)。
3.1.2 颜色:
符合上下限要求,套印准确,无白斑、色斑、明显色差,与封样吻
合。
3.1.3 印刷及烫金(银):
图文印刷正确、清晰,笔墨深浅均匀,无缺字、错别
字,版面无偏移、歪斜、重影;烫金(银)应均匀,无漏烫、错位、叠烫及
锯齿状。
3.1.4 洁净度:
内外洁净,无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2 功能性检测项目
3.2.1 尺寸:
符合标样。
3.2.2 容量:
符合要求。
3.2.3 密封性:
软管与外盖、内塞配合应严密,外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙
不得大于 0.5mm,无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。
3.2.4 印刷及烫金(银)牢固性:
印制、烫金(银)应均匀、牢固,牢固性测试
印刷及烫金(银)不得有大于 0.5mm2 模块脱落。
3.2.5 封尾牢固度:
软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺,封尾纹粗细均匀,
缺陷类别
AQL 值
缺陷种类
A 类
0.65
管身破裂、变形、印刷脱膜、错版、缺版、印刷缺字、错
别字、偏移、重影、条码错误、管口与外盖塞孔大小不一、
缺口、闭口、断头、歪头、螺纹不全、严重变形、斑点、
污点大于 0.5mm,管内外异物污染、管内出现碎屑与异物
B 类
1.5
颜色有明显色差,表面轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、
上光不全、不均匀、有污丝,螺纹严重毛口、毛边、封尾
不正、字体印刷不全、不清。
C 类
4.0
印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表面凹坑
封尾宽 3-5mm。
牢固性试验后,不得有开裂现象。
3.2.6 跌落试验:
试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象,外盖不得出
现顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。
3.2.7 掀盖试验(仅适用于蝴蝶结外盖):
试验后蝴蝶结不得断裂,扣合后严密
性与试验前一致。
3.2.8 耐热耐寒试验:
试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。
3.2.9 配套试验:
软管与外盖配套应顺畅,不空转、脱牙、滑牙,缝隙不得大于
0.5mm。
外盖无开口现象(如有配套内塞、底托等,须与管盖配套,松紧
合适)。
3.2.10 条码可读性:
条形码清晰、准确可读。
4.0 验收规则:
4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件 1。
外观测试合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类:
4.2 功能性检测项目的抽样方案:
4.2.1 尺寸、密封性、印刷及烫金(银)牢固性、封尾牢固性、跌落试验、
掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批 10 个样本数随机抽检,每一样
品每一项目不得出现不合格项。
4.2.2 耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查,累计五批后再次随机抽
查,每批 10 个样本,每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0 验收方法:
5.1 外观:
在室内非阳光直射的明亮处,距眼正前方 30-40cm 处,对印刷、洁净度、
封尾、管口螺纹等进行目测检查。
5.2 尺寸:
用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量。
.
5.3 容量:
用分度值 0.1g 的天平称量。
5.4 密封性:
(配套以水为主,如有异常以料体为准)
5.4.1 外盖拧紧于管身上的缝隙用塞规测量。
5.4.2 在管内加入与产品净含量相同重量或体积的水,放于真空箱内,用-
0.06MPa 的真空压力作用 5 分钟,观察有无漏水现象。
5.4.3 如上真空检测均未通过,则管内加入与产品净含量相同重量或体积的料,
侧置 24 小时,观察有无漏料现象。
5.5 印刷及烫金(银)牢固性:
用 3M810 胶带贴于软管表面印刷部位,抚平,使
覆盖部位无气泡,然后快速撕去,重复 3 次。
5.6 封尾牢固性:
将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水,盖好盖,以 50Kg
的重量块压于软管上,保持 20 秒。
5.7 跌落试验:
将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水,盖好盖,容器平放
手心,托到规定高度(≤100ml/g 落下高度为 1.2 米,>100ml/g 落下高度为
1.0 米),再将其沿 45 度斜角(管口朝下)落到水泥地面上,连续 3 次。
5.8 掀盖试验(仅适用于蝴蝶结外盖):
用手翻起、闭合翻盖 50 次。
5.9 耐热耐寒试验:
5.9.1 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水,在恒温箱中(40±1)℃
恒温侧置 24 小时。
5.9.2 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水,在冰箱中(-15±1)℃
侧置 24 小时。
5.10 配套试验:
与内塞、底托等配套松紧适宜,瓶盖配套顺畅,手拧外盖不空转、
脱牙、滑牙。
5.11 条码可读性:
通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0 逐批检查合格和不合格的判断:
对于外观检验项目和功能性检验项目,根据样本检查的结果,若在样本中发现的
不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品
数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。
玻璃瓶验收标准
1.0 目的:
确保公司采购的包装材料符合规定的要求。
2.0 适用范围:
适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。
3.0 质量标准:
3.1 外观检验项目
3.1.1 外观:
3.1.1.1 材质、颜色、形状不得有异品种混入;外包装标注与内容物相符;容
器内侧不得有异物附着。
3.1.1.2 所有部位不得有缺口、裂纹、破损。
3.1.1.3 瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹,不得有明显气泡、亮点、黑点
及锈迹、油迹等难以擦去的污迹;不能有明显划痕、条痕;底部不能
出现明显网纹痕迹。
3.1.1.4 瓶颈、瓶身无明显歪斜现象,瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。
3.1.1.5 瓶口螺纹:
螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。
3.1.2 颜色:
符合规定颜色,无明显色差,与封样一致。
3.1.3 印刷及烫金(银):
外盖烫金(银)应均匀,无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4 洁净度:
内外洁净,无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2 功能性检验项目
3.2.1 尺寸:
见标样。
3.2.2 密封性:
瓶体与相应内外盖扣合严密,合缝线不得大于 1mm,无滑扣、漏
水、漏料等现象。
(配套以水为主,如有异常以料体为准)
3.2.3 附着力试验:
烫金(银)部位脱落面积不得超过 0.5mm2。
3.2.4 瓶与盖、内塞配套性:
瓶与内塞配套松紧适宜,与盖配套顺畅,手拧外盖
不滑牙。
缺陷类别
AQL 值
缺陷种类
A 类
0.65
异品种混入,瓶身破裂、裂口、缺口、螺纹不全,瓶体发黄,
瓶内有异物,错版、缺版,字体、图案缺损、模糊
B 类
1.5
对比度明显时,斑点、污点、气泡、锈斑大于 0.5mm,且正
面多于 1 个,背面多于 3 个,瓶身亮点大于 0.5mm,且瓶身
多于 2 个、瓶身缺角、变形、玻璃搭丝、内壁粘料,瓶体污
迹、严重毛口、毛边,瓶底有明显色差,瓶表面严重凹凸、
网纹,字体印刷不全、不清、烫色不全,内外盖配套不牢、
断裂,外盖烫色残缺、毛刺、变形、擦伤、条纹
C 类
4.0
印刷虚字、拉毛、刷子纹、皱痕、针点、表面凹坑、划伤、
小裂口、小亮点(≤0.5mm)
3.2.5 容量:
符合要求。
3.2.6 耐热试验:
试验后无漏水、碎裂等现象。
(如异常则以料体为准)。
4.0 验收规则:
4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件 1。
外观测试的合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类
注:
若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。
4.2 功能性检测项目的抽样方案:
4.2.1 尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力,每批 10 个样本数
进行逐一实验。
4.2.2 耐热试验按同一供应商第一批随机抽查,累计五批后再次随机抽查,每批
10 个样本,每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0 验收方法:
5.1 外观检验项目应符合封样标准。
外观、颜色、印刷、洁净度、合缝线、管口螺
纹检查以目测为主,在光线充足环境下,以正常视力距眼睛正前方 30cm—40cm
处进行检查。
5.2 尺寸:
用菲林尺或精度 0.02mm 游标卡尺对样本进行测量并记录数值。
5.3 密封性试验:
5.3.1 瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水,侧放于真空箱内,-0.05MPA
压力作用 5 分钟,不应有漏水现象。
(如异常则以料体为准)
5.3.2 如 5.3.1 真空均未通过,则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧
置 24 小时,不应有漏料现象。
5.4 配套试验:
内塞用手按到位,松紧适宜。
瓶盖配套顺畅,不空转、脱牙、滑牙。
5.5 附着力测试:
用特定胶纸(Scotch3M810)履盖烫金(银)部位,抚平,使履
盖部位无气泡,然后撕去,连续 2 次,无大于 0.5mm2 烫金(银)脱落现象。
5.6 容量测试:
将样瓶以分度值 0.1g 的天平称量,去除瓶的毛重,把自来水注入样
本瓶内到满口并记录数值(必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算)。
5.7 耐热试验:
样品瓶内加入与各产品净含量相同重量或体积的水,在恒温箱中
(40±1)℃恒温侧置 24 小时。
(如异常则以料体为准)
6.0 逐批检查合格或不合格的判断:
根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则
该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批
为不合格批。
塑料、亚克力瓶验收标准
1.0 目的:
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0 适用范围:
适用于本公司各种塑料、亚克力瓶及配套的外盖、内塞、泵头的检验。
3.0 质量标准:
3.1 外观检测项目
3.1.1 外观:
瓶体内外光滑、清洁、无凹凸不平现象、无砂眼、划痕;合模线
光滑、平整。
瓶口无缺口、闭口、断头,光洁、无剌手感。
螺纹光滑,
不得有残缺不全、变形、毛剌。
瓶头与瓶身接合处不得有明显的凹痕。
外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺(毛口)。
泵头黑点不得超过 3
个,无明显的废边。
3.1.2 颜色:
与标样一致,无明显色差、色点,套印准确,色彩鲜明。
3.1.3 印刷及烫金(银):
图文印刷正确、清晰、规范、洁净,笔墨深浅均匀,
无缺字、错别字,版面无偏移、歪斜、重影;烫金(银)应均匀,无漏
烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4 洁净度:
内外洁净,无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.1.5 贴标端正,无明显翘角、起泡。
3.1.6 材质:
符合标样。
3.2 功能性检测项目
3.2.1 尺寸:
见标样。
3.2.2 容量:
符合要求。
3.2.3 密封性:
瓶子与外盖、内塞配合严密,外盖拧紧于瓶身上的缝隙不得
缺陷类别
AQL 值
缺陷种类
A 类
0.65
螺纹不全、瓶身破损变形、出料口有余料堵塞、瓶口变形影响
配盖,外盖缺口、严重变形、盖体破损、蝴蝶结断裂,错版、
缺版、条码错误、明显翘标
B 类
1.5
贴标位置偏移、边缘棱角部位明显翘角,同一批次产品有明显
色差,瓶身有局部变形影响外观
C 类
4.0
注塑口有明显剌手感觉、瓶内有异物、脏物、瓶内侧异物附着
(塑料中的杂点.料丝超过 3 个),瓶身不洁、色泽不均匀,光泽
度不亮
大于 1mm(或符合标样),无滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。
3.2.4 印刷及烫金(银)牢固性:
印制、烫金(银)应均匀、牢固,测试的
印刷及烫金(银)不得有超过 0.5mm2 模块脱落。
3.2.5 跌落试验:
试验后瓶身不得有破裂、严重变形等现象,外盖不得出现
顶针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破损、开口,与瓶身发生脱落等现象。
3.2.6 掀盖试验(仅适用于蝴蝶结外盖):
试验后蝴蝶结不得断裂,扣合后
严密性与试验前一致。
3.2.7 耐热耐寒试验:
试验后无变形、漏料、漏水、开裂等现象。
3.2.8 配套试验:
瓶子与外盖或泵头配合应顺畅,不空转、脱牙、滑牙,外
盖无开口现象(如有配套内塞,须与瓶配套、松紧合适)。
3.2.9 压泵次数:
压泵头 5 次内,有泵出量。
3.2.10 条码可读性:
条形码清晰、准确可读。
4.0 验收规则:
4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件 1。
外观检测项目合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类
注:
若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。
4.2 功能性测试抽样方案
4.2.1 尺寸、容量、密封性、跌落试验、印刷及烫金(银)牢固性、配套试验、
掀盖试验、压泵次数、条码可读性按每批 10 个样本数随机抽检。
4.2.2 耐热耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查,累计五批后再次随机抽查,
每批 10 个样本,每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0 验收方法:
5.1 外观:
以目测为主,光线充足环境下,以正常视力,距眼睛正前方 20cm-30cm 处
进行检查。
5.2 尺寸:
用菲林尺或精度 0.02mm 游标卡尺对样本进行测量并记录数值。
5.3 容量:
将样本以分度值 0.1g 的天平称量,去除瓶的毛重,把自来水注入样本瓶内
到满口并记录数值(必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算)。
5.4 印刷附着力及烫金(银)牢度:
用 3M810 测试胶带履盖印刷及烫金(银)部位,
抚平,使履盖部位无气泡,然后快速撕去,印刷部位连续做 3 次,烫金(银)部
位连续做 2 次,无大于 0.5mm2 烫金(银)脱落现象。
5.5 掀盖试验:
用手翻起、闭合翻盖 50 次。
5.6 配套试验:
内塞用手按到位,松紧适宜。
瓶与盖或泵头配合顺畅,不空转、脱牙、
滑牙。
5.7 密封性检测:
(配套以水为主,如有异常以料体为准)
5.7.1 外盖拧紧于瓶身上的缝隙用塞规测量。
5.7.2 瓶内加满与产品净含量相同重量或体积的水,置于真空箱内,抽真空至-
0.05MPa 保持 5 分钟,不应有漏水现象。
5.7.3如以上真空检测均未通过,则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的
料体侧置 24 小时,不应有漏料现象。
5.8 跌落试验:
瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水,盖好盖,沿 45 度斜角
瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次,无破裂、泄漏、
部件分离等现象。
产品标识净含量〉100ml(g)落下高度为 1.0m;产品标识净
含量≤100ml(g)落下高度为 1.2m。
(不包括净含量≥500mL/g 的瓶和配套泵头
的瓶)
5.9 耐热、耐寒试验:
5.9.1 耐热试验:
样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水,在恒温箱中
(40±1)℃侧置 24 小时后,无破裂、变形、变色、漏水等现象。
(如异常,
则以料体为准)
5.9.2 耐寒试验:
样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水,在冰箱中(-15
±1)℃侧置 24 小时后,无破裂、变形、变色、漏水等现象(如异常,则以
料体为准)。
5.10 压泵次数:
将泵头旋开,向下挤压,在 5 次内有泵出量。
5.11 条形码可读性:
通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0 逐批检查合格或不合格的判断:
对于外观检验项目和功能性检验项目,根据样本检查的结果,若在样本中发现
的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合
格品数大于或