仪表导管敷设作业指导书doc.docx
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仪表导管敷设作业指导书doc
1编制目的
为了提高全厂热控仪表导管敷设的施工工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制热控仪表导管敷设作业指导书。
该作业指导书规定热控仪表导管敷设的施工工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必需配置配的机工具及应注意的安全事项，适用于襄樊电厂二期2×600MW工程主厂房安装工程A标段的热控仪表导管敷设的施工项目。
2编制依据及验收标准
序号
编制依据及验收标准
来源
版本
章节
编号
1
《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）
中华人民共和国电力工业部
1998版
2
《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）
中华人民共和国国家展和改革委员会
DL/T5190.5-2004
3
热控仪表系统图
中南电力设计院
4
《电力建设安全工作规程》
（第一部分：
火力发电厂）
国家经济贸易委员会
2002版
3施工范围及工作量
3.1施工范围
襄樊电厂二期2×600MW工程主厂房安装工程A标段范围内热控仪表导管敷设；
3.2工作量
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
不锈钢管
1Cr18Ni9TiΦ38*2.5
600m
2
不锈钢管
1Cr18Ni9TiΦ25.5*2.5
1515m
3
不锈钢管
1Cr18Ni9TiΦ8*1
10360m
4
不锈钢管
1Cr18Ni9Tiφ25×7
40m
5
不锈钢管
1Cr18Ni9Tiφ28×4
315m
6
不锈钢管
1Cr18Ni9Tiφ14×2
10400m
7
不锈钢管
1Cr18Ni9Tiφ20×2.5
250m
8
不锈钢管
1Cr18Ni9Tiφ16×3
400m
9
不锈钢管
1Cr18Ni9Tiφ57×3
180m
10
不锈钢管
Φ26.7×7.82A-335P91
15m
11
不锈钢管
A-335P91Φ17.1×3.2
1380m
4资源配置
4.1人员配置
4.1.1施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸后才能上岗施工。
4.1.2严格按照图纸施工，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理。
做好施工原始记录。
4.1.3每天工作完成后要把施工现场清理干净。
（工完料尽场地清）
4.1.4人员安排:
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
技术员
1
负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收
2
热控安装工（执证）
5
负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装
高级工2人，中级工3人
3
焊工
2
负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作
火焊电焊各一人
4
临时工
4
协助安装工完成施工任务
4.2机工具配置
序号
工具名称
型号及规格
数量
1
管子割刀
2把
2
切割机
1台
3
锯工
2套
4
十字起
6″
2把
5
一字起
6″
2把
6
卷尺
5m
3把
7
弯管器
2台
8
角向磨光机
125
2台
5施工进度安排
本项目计划施工时间：
130天
6施工程序和施工方法
6.1施工流程
参见“施工流程图”。
6.2施工准备
6.2.1技术准备：
施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；
6.2.2机工具准备：
通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；
6.2.3材料准备：
将需要安装的仪表导管清点并运至施工现场堆放好。
6.2.4施工条件的检查：
仪表导管敷设前，施工人员应充分了解现场情况，调查导管敷设的现场条件是否具备：
脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；仪表导管敷设后是否影响其它专业的施工。
6.3管路检查
6.3.1管路的材质和规格应符合设计要求，合金钢管和合金加工件进行光谱分析，并有检验合格证。
6.3.2导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调6.3.3直管件应无机械损伤及铸造缺陷。
6.3.4导管安装前应进行内部清洗，除尽管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。
6.4管路敷设要求
6.4.1导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。
6.4.2导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护且不影响主体设备检修的地方。
6.4.3导管应敷设在环境温度为5～50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施。
6.4.4油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。
油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。
6.4.5差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。
6.4.6管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，特别是大容量机组的锅炉，如超高压参数锅炉向下膨胀最大达200mm；超临界压力参数的锅炉，向下膨胀最大达380㎜左右，向左右膨胀最大达120mm左右。
因此，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。
如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等。
6.4.7管路应集中敷设，做到整齐、美观。
尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯。
成排敷设的管路，其弯头和弧度应一致。
6.4.8管路不应直接敷设在地面上。
如必须敷设时，应设有专门沟道。
导管如需穿过地板和砖墙，应加保护管或保护罩。
6.4.9管路沿水平敷设时应有一定坡度，差压管路应大于1:
12，其它管路应大于1:
100。
管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
测量凝汽器真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能性。
测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。
如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不至于产生对流热交换。
6.4.10气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段管道导回主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管路堵塞。
6.4.11无油压缩空气母管及控制用气支管应采用不锈钢管，母管的最低处应设排液装置。
支管应从母管上部引出。
至仪表及控制设备的分支管应采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管。
6.5管路弯制与连接
6.5.1金属管子的弯制宜应采用冷弯方法。
6.5.2管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度应不大于10%。
6.5.3高压管路上需要分支时，必须用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。
不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管，相同直径管子的对口焊接，不允许出现错口现象。
6.5.4管路连接仪表设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。
6.6管路固定
6.6.1管路应必须采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀。
6.6.2管路支架的安装应牢固、整齐、美观，符合管路坡度的要求。
在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或捆砸固定。
6.6.3管路支架的间距宜均匀,各种管子所用支架间距为：
无缝钢管：
水平敷设时，1～1.5m；垂直敷设时：
1.5～2m。
铜管、尼龙管、塑料管：
水平敷设时，0.5～0.7m；垂直敷设时：
0.7～1m。
6.6.4施工完毕后的管路两端，应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。
6.7管路严密性试验
管路随主体设备一起进行严密性试验和检查。
施工流程图
7施工记录
施工人员必须做好详细的施工记录，文字记录无法反映施工真实情况的，必须画图说明。
具体记录方法见施工记录表。
施工记录项目划分表
序号
项目名称
要求
1
设备材料清点
核对数量
2
设备检查
按《验标》表热控相关内容进行检查记录
3
材料材质核查
核查厂家材质报告
4
安装记录
按施工记录表记录
8质量标准及控制
8.1管路敷设
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无裂纹、伤痕、重皮
观察
内部
主要
清洁、畅通
观察
管子加工
弯曲半径
金属
≥3D
用尺测量
塑料
≥4.5D
椭圆度
主要
％
≤10
用尺测量
成排管子弯曲弧度
整齐、美观
观察
管子表面
无裂缝、凹坑
观察
管路敷设
间距
电缆与管子
㎜
150～200
用尺测量
油管路与热表面
（交叉敷设时）
㎜
≥150
用尺测量
水位表管与高温热表面
㎜
≥150
用尺测量
两管中心距
2D
用尺测量
坡度
压力管路
％
≥1
用尺拉线测量
差压管路
＞1/12
用尺拉线测量
坡度倾斜方向
符合《规范》热控篇
观察
对接
同径管
无错口
观察
异径管内径差
㎜
≤1
用尺测量
焊接
符合《规范》热控篇
核对
管子固定
牢固
观察
管子排列
整齐、美观
观察
管路敷设
尼龙
管缆
敷设
缆头制作
整齐、美观
观察
缆芯制作
正确
观察
敷设紧度
平直、无拉力
观察
严密性
主要
符合严密性试验标准
核对
标志牌
外观
美观、整齐
观察
内容
正确
观察
字迹
完整、清晰
观察
油漆
完整
观察
8.2盘内及变送器配管
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无裂纹、伤痕、重皮
观察
内部
清洁、畅通
观察
配管
排列
主要
整齐、美观
观察
管子间距
均匀、维修方便
观察
保护管露出平台高度
一致
观察
保温箱进、出管子与箱体密封
严密
观察
盘内环型管排列
整齐、美观
观察
固定
牢固
试动观察
连接
正确、无渗漏，无机械应力
卸下连接接头观察
8.3截止阀、电磁阀、减压阀安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无残损
观察
螺纹连接
合格
试动观察
安装
阀体安装
端正
观察
进、出口方向
主要
正确
观察
固定
牢固
试动观察
成排安装
间距
均匀
观察
高差
㎜
≤3
用尺测量
卡子、螺栓
齐全
观察
严密性
符合严密性试验标准
核对
铭牌标志
正确、清晰
观察
9.安全危险控制及环境影响控制
9.1《安全危险控制计划（SRCP）》（见表1）
9.2《环境影响控制计划（EACP）》（见表2）
9.3安全注意事项
9.3.1作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：
工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。
9.3.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。
9.3.3两米及以上高空作业，应搭设脚手架，施工人员应系好安全带，并将安全带固定在牢固处。
9.3.4非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
脚手架区周围应设围栏或警告标志，严禁无关人员靠近。
9.3.5脚手架应经常检查，每天开工前应仔细检查各个连接卡子是否连接牢固。
9.3.6高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁上下抛掷，应利用麻绳、工具包、箩筐等起吊。
9.3.7使用切割机和角向磨光机等电动工具前，应检查所用电动工具电压等级，正确接线，外观无损，并确定没有漏电现象。
9.3.8使用切割机和角向磨光机等转动工具时，应戴好防护眼镜。
9.3.9所有焊接部分应先除去焊接处表皮，再进行二次防腐处理。
9.3.10金属外壳的电动工具和电器设备应有良好的接地措施。
9.3.11禁止在易燃易爆区使用电焊、火焊如有必要应做好防护措施。
9.3.12现场使用的安全用具必须有合格证，并要在使用期限内的。
9.3.13梯子应搁置稳固，与地面的夹角以60º为宜，梯脚有可靠的防滑措施，在松软的地面上使用时，有防陷、防倾措施。
9.3.14施工过程中应随时清理现场，施工完毕后将所有废料带离现场。
表1.安全危险控制计划（SRCP）
序
号
作业活动
危险点
描述
控制
措施
控制
实施
单位
实施人
（签字）
监测
单位
监测人
（签字）
方法
时机
1
个人防护
安全帽佩带不合理
Ⅰ
仪表班
技术组
安全带佩带不规范
Ⅲ
仪表班
技术组
2
切割机作业
意外起动
Ⅰ
仪表班
技术组
切屑碎片飞射
Ⅰ
仪表班
技术组
切割片破裂飞射
Ⅰ
仪表班
技术组
没有戴防护眼镜
Ⅰ
仪表班
技术组
操作不当
Ⅰ
仪表班
技术组
漏电
Ⅰ和Ⅱ
仪表班
技术组
3
高处作业
作业人员抛接物品
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
技术组
机工具及其他物件掉落
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
技术组
在高处无保护情况下行走、上下
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
技术组
施工区域孔洞未采取防范措施或措施不齐全
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
技术组
坐在临空面边缘及上方无可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
技术组
4
使用、维护小型电动工具
意外起动
Ⅳ
仪表班
技术组
砂轮片破裂
Ⅳ
仪表班
技术组
脱手坠落
Ⅳ
仪表班
技术组
打磨飞出的铁屑、土石等
Ⅳ
仪表班
技术组
更换钻头、磨头、砂轮片等操作不当
Ⅳ
仪表班
技术组
钻头、磨头、砂轮片等安装不紧
Ⅳ
仪表班
技术组
使用不当
Ⅳ
仪表班
技术组
电源不规范
Ⅱ和Ⅳ
仪表班
技术组
说明
控制措施：
Ⅰ-《电力建设安全工作规程》；Ⅱ-《施工用电管理程序》；Ⅲ-《劳保用品管理程序》；Ⅳ-《机工具安全规定》；Ⅴ-《高处作业管理程序》；Ⅵ-《固体废弃物管理程序》；Ⅶ-《噪音管理程序》
控制方法：
W－见证；H－停工待检；A－提醒；S－连续监护；R-记录确认
控制时机：
１－作业开始前；２－每天至少一次；３－每周一次（４Ｚ－每月一次；１２Ｚ－每季一次）；４－活动连续过程停顿或中断后重新开始前。
表2.环境影响控制计划（EACP）
序号
产生部位
或工序
环境因素
描述
环境影响
评价∑
控制措施
控制
时机
实施
单位
实施人
（签字）
监测
单位
监测人
（签字）
1
一般现场用榔头作业
噪音
54
Ⅶ
1
仪表班
电仪公司
2
切割打磨金属件、钻孔加工
磨尘排放
6
Ⅵ
2
仪表班
电仪公司
3
使用电动机械设备、工具
机械噪音
54
Ⅶ
1
仪表班
电仪公司
影响范围a；影响程度b；产生量c；发生频次d；法规符合性e；社会关注程度f；
合计Σ=a+b+c+d+e+fΣ大于15分为重要环境因素。
注：
控制措施及控制时机同SRCP表。
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