鞍山新世界钢筋混凝土施工方案.docx
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鞍山新世界钢筋混凝土施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备2
1、钢筋工程2
2、混凝土工程3
四、钢筋工程施工要点与工艺4
1、钢筋加工与下料4
2、钢筋连接要求4
3、钢筋绑扎连接4
4、直螺纹连接5
5、钢筋工程质量保证措施及成品保护6
五、混凝土工程施工要点与工艺7
1、混凝土供应7
2、施工工艺8
3、混凝土养护10
4、混凝土施工质量保证措施11
六、安全文明施工及环境保护措施12
1、钢筋工程12
2、混凝土工程13
一、编制依据
鞍山新世界花园一期A组团建筑工程Ⅲ标段施工图纸
《混凝土结构工程施工质量验收规范》；（GB50204-2002）
《钢筋机械连接通用技术规程》；（JGJ107-2003）
《滚轧直螺纹钢筋接头技术规程》；（JG163-2004）
《钢筋焊接及验收工程》JGJ—81
《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
《混凝土结构施工图-平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
二、工程概况
鞍山新世界花园一期A组团建筑工程Ⅲ标段位于辽宁省鞍山市高新区临城街北、临清街南、科技路西。
建筑面积为62590.84㎡，包括1号楼住宅31层、地下车库1层，建筑高度为99.6m；2号住宅30层，地下车库2层，建筑高度为96.6m。
地下车库部分：
地下室基础筏板C30，外墙、水池池壁C30，梁及楼板、柱帽C30，柱及地下室混凝土内墙C30。
1#，2#主楼部分：
主体剪力墙C50～C30，局部地下室基础筏板C30，梁及楼板C30，柱及地下室混凝土外墙C30。
三、施工准备
1、钢筋工程
1.1钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电焊机、对焊机、电弧焊机、套丝机及相应吊装设备。
1.2钢筋进场要有出厂证明书及复检报告，钢筋表面或每捆（盘）的钢筋均应有标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。
1.3各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样表，计算出钢筋的用量。
1.4本工程的钢筋量大，规格品种多，因此钢筋一定要分类，分规格摆好。
在钢筋加工房集中成型后，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
1.5本工程剪力墙、框支梁、柱、框架柱钢筋采用机械连接，梁、板的钢筋采用机械连接或绑扎搭接。
在完全满足工程施工质量要求下，梁、板的钢筋直径d≥16采用直螺纹连接，d≤14采用绑扎搭接。
则本工程d≥16采用直螺纹连接，d≤14采用绑扎搭接。
2、混凝土工程
2.1、材料要求
1）混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2）商品混凝土运抵现场时间不宜过长，保证砼连续浇筑，确保质量。
2.2、作业条件：
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。
3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4）振捣棒经检验试运转合格。
5）对于防水卷材在施工过程中阴阳角处，均应做成圆弧形，以防止在施工防水保护层50mm厚细石混凝土的时候对防水层进行破坏。
在施工细石混凝土过程中对混凝土进行振捣、铺开的时候要控制好用力大小，避免接触到防水卷材。
四、钢筋工程施工要点与工艺
1、钢筋加工与下料
1.1钢筋表面应该洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
1.2钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小弯波形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
1.3钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。
2、钢筋连接要求
2.1各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；
2.2钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；
2.3钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；
2.4通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接（L为板、墙跨度）。
3、钢筋绑扎连接
3.1柱钢筋绑扎
套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块。
3.2剪力墙钢筋绑扎
先立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→画竖筋间距→绑扎其余横竖筋→挂混凝土保护层垫块。
3.3梁钢筋绑扎
划主次梁箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按要求间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按要求间距绑扎次梁箍筋→挂混凝土保护层垫块→抽出横杆，将梁骨架放入模板内。
3.4板钢筋绑扎
模板清理→模板上划钢筋间距线→绑扎板下层受力筋→绑扎板上层钢筋→垫混凝土保护层垫块
3.5楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程
划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→垫混凝土保护层垫块。
2）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
3）底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4、直螺纹连接
4.1钢筋直螺纹接头制作要点
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
4.2主要施工方法
根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：
1）连接钢筋易于转动的情况：
先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。
2）连接钢筋又长又重难于转动的情况：
此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。
3）两侧钢筋均不能转动的情况：
先将锁紧螺母（构造上相当于1/5～1/4导向连接器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。
4）连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：
组装时只需旋转导向连接器套筒即可。
4.3钢筋丝头加工质量控制
剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10
4.4直螺纹套筒连接成活标准
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，扭力扳手的精度为±5%。
4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
5、钢筋工程质量保证措施及成品保护
5.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
5.2钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
5.3钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
5.4在冬歇期之前要用塑料薄膜包裹钢筋接头墙柱和后浇带露在外面的钢筋。
后浇带用可承重模板覆盖。
5.5钢筋绑扎允许偏差见下表
钢筋绑扎允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
钢尺量检查
2
骨架的长度
±10
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取其最大值
排距
±5
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
20
钢尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，0
7
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
基础
±10
五、混凝土工程施工要点与工艺
1、混凝土供应
1.1本工程泵送高度达到110m，水平距离远端可达70m。
混凝土强度等级为C30、C40、C50等在混凝土配置时必须充分考虑长距离超高度高强混凝土泵送因素。
我单位施工经验主要从以下几个方面加以控制：
1.2混凝土原材料
与混凝土供应商（鞍山市双鼎商品混凝土有限责任公司）提出对原材料的有关要求。
坍落度
混凝土坍落度控制在180mm～200mm之间。
1.3砼供应速度
搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。
2、施工工艺
2.1各施工构件
施工部位
注意事项
准备工作
1、混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
3、混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
4、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
剪力墙
1、墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。
2、混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
框架柱
1、水平方向按结构平面设置的后浇带分段（见浇筑顺序），垂直方向按结构层次分层。
在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。
2、柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。
3、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。
混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，应予调整配合比。
梁板
1、梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
2、梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
3、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
4、板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。
楼梯
1、楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。
2、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
后浇带
1、膨胀后浇带砼一般在60天左右后再浇筑，后浇带砼采用微膨胀砼，砼强度等级比两侧砼强度等级高一级。
2、在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
后浇带砼养护时间不少于14天。
2.2特殊温度下泵送混凝土
高温下泵送混凝土：
高温时混凝土用的集料和水应事先冷却。
泵送前，管道必须用水冲洗，被太阳直晒的泵管用自来水冷却管道，用湿麻袋覆盖。
低温下泵送混凝土：
采用岩棉管壳保温。
注意清除管道内的积水，防止管道内结冰导致堵塞。
在泵送结束后立即清洗管道。
2.3混凝土泵管支设
塔楼和裙楼主体混凝土输送泵支架搭设
混凝土混凝土泵管通过预埋三角支架固定在混凝土梁上，每层固定一次。
3、混凝土养护
3.1养护时间
序号
养护部位
养护措施
养护时间
常温
冬期
1
竖向混凝土结构
喷洒砼养护液
综合蓄热养护（塑料布及阻燃草帘覆盖）
14d
2
其它混凝土结构
覆盖塑料薄膜或浇水养护
综合蓄热养护（塑料布及阻燃草帘覆盖）
不少于14d
3.2覆盖塑料薄膜养护
混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。
3.3浇水养护
浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的10～12h内进行，若气温较高可缩短至2～3h，时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂要求的混凝土，不得少于14d。
浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。
3.4表面涂刷养护剂
在墙体或柱混凝土表面涂刷养护剂，防止混凝土内部水分蒸发。
4、混凝土施工质量保证措施
混凝土易出现的质量通病如下表所示，我们应针对现场实际情况对出现的情况采取恰当的处理办法以控制好混凝土质量：
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
预防措施
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
浇筑混凝土前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
在混凝土浇筑过程中安排专人检查钢筋位置及钢筋保护层垫块。
为保证混凝土保护层厚度，一定要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
浇筑混凝土前用清水将木模板充分湿润，并堵好缝隙，防止砼表面失水过多而漏筋。
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
严格控制预拌砼的坍落度，砼到场后先按浇灌申请要求检查坍落度，不合格的直接退货，严禁私自加水。
混凝土自由倾落高度不得超过2m；浇筑楼板混凝土时倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度要采用串桶或溜槽等下料。
墙柱浇筑混凝土前应在模板下口抹8cm宽找平层，保证下口严密；开始浇筑混凝土时，底部应先填50～100mm同配比减石子水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
混凝土振捣应分层振捣，并控制好振捣时间。
浇筑混凝土时，安排专人检查模板、支架、堵缝等情况。
如发现模板松动应及时停止浇筑，并在混凝土凝结前修整好。
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
在钢筋密集处加强振捣，机械振捣有困难时可采用人工振捣配合。
预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不到位，可在侧面开口浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不得超过2m；浇筑楼板混凝土时倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度要采用串桶或溜槽等下料。
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
在满足混凝土设计强度的基础上，控制水泥用量，以减少砼内部温度。
混凝土中掺加外加剂，如减水剂。
减少用水量，减少砼中水化热量，避免砼干燥收缩和裂缝产生。
混凝土中掺加粉煤灰，可以改善砼的流动性，降低砼的水化热，增强砼的泵送效果。
混凝土成活后设专职人员对面层进行抹压，至少三次，达到上人强度及拆模强度后，及时对砼进行养护，避免产生干裂。
顶板支模时上下立柱要保持在同一条直线上。
混凝土麻面
模板表面清理不干净，木模板未浇水湿润或湿润不够、模板拼缝不严密及混凝土振捣不密实等。
模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。
木模板在浇筑混凝土前，先用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，并将模板采用硬拼使之拼缝严密，如有缝隙用水泥砂浆堵严，防止漏浆。
钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
混凝土必须按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。
冷缝
主要是砼浇筑时间间隔太长，超过混凝土初凝时间而造成的。
要求混凝土的凝结时间必须符合合同技术要求。
控制商品砼的供应速度。
采用标尺竿控制砼的分层浇注厚度。
振捣工及时振捣掌握好振捣时间。
六、安全文明施工及环境保护措施
1、钢筋工程
1.1进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。
尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。
1.2加强对作业人员的环境意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声生产，最大限度减少施工噪音污染。
1.3废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
1.4钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
1.5现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。
现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
1.6现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。
1.7雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。
1.8雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。
接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。
1.9注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。
电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。
雨天严禁进行露天的焊接工作。
1.10冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。
1.11使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。
切断钢筋
1.12严禁超过机械的负载能力。
使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
2、混凝土工程
2.1浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
2.2混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2.3浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。
浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
2.4使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。
2.5混凝土施工过程对落地灰以及灰渣要做到工完场清。
2.6施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。
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